一种应用于茶叶下脚料深加工工艺的超声波提取机制造技术

一种应用于茶叶下脚料深加工工艺的超声波提取机，包括超声波发生机构、筒体、进料管、排液口，还包括过滤板，所述筒体内壁有一布设于所述筒体内壁两侧的凹型轨道，所述过滤板可活动地嵌设于所述凹型轨道内，所述筒体侧壁有一开口，且所述过滤板的抽拉侧嵌设于所述开口内，使所述过滤板能够通过该开口抽拉至所述筒体外侧，所述过滤板的抽拉侧装设有密封机构，使该密封机构能够将所述开口与所述过滤板间的间隙密封。本实用新型专利技术，在超声波提取机内部设置过滤板，进行初步过滤，便于收集一次提取后的茶渣，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于茶叶下脚料深加工工艺的超声波提取机
本技术涉及一种茶叶深加工设备，尤其是指应用于茶叶下脚料深加工工艺的超声波提取机。
技术介绍
在茶叶生产过程中，会产生大量废弃的茶叶下脚料，使得茶叶的利用率低，现有部分技术利用茶叶下脚料提取茶叶中的活性物质，例如茶多酚、氧化还原酶、水解酶等，其中茶多酚作为一种天然的抗氧化剂，被广泛运用于食品、医学等多个领域，因此对茶叶下脚料进行深加工提取茶多酚具有重大意义。而在茶叶下脚料深加工工艺中，现有的超声提取机无内置过滤装置，无法在卸料时直接进行过滤，需将进行超声提取后的物料输送至其他过滤设备中进行过滤，方可达到固液分离的目的。
技术实现思路
本技术提供一种应用于茶叶下脚料深加工工艺的超声波提取机，其主要目的在于克服现有技术中的超声提取机无内置过滤装置、茶叶提取后需要在其他设备中进行过滤，资金投入较大、耗时长的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种应用于茶叶下脚料深加工工艺的超声波提取机，包括超声波发生机构、筒体、进料管、排液口，所述超声波发生机构装设于所述筒体外侧顶部，并延伸至内侧，所述进料管装设于所述筒体顶部，并延伸至所述筒体内，所述排液口开设于所述筒体底部，其与一排液管连通，所述排液管上装设有阀门，还包括过滤板，所述筒体内壁有一绕筒体内壁布设的凹型轨道，所述过滤板可活动地嵌设于所述凹型轨道内，所述筒体侧壁有一开口，且所述过滤板的抽拉侧嵌设于所述开口内，使所述过滤板能够通过该开口抽拉至所述筒体外侧，所述过滤板的抽拉侧装设有密封机构，使该密封机构能够将所述开口与所述过滤板间的间隙密封，所述筒体顶部还开设有一通气口，所述通气口与一通气管连通。进一步的，所述密封机构包括密封圈、密封扣、紧固板，所述紧固板通过一螺杆将所述密封圈夹设于所述紧固板与所述过滤板抽拉侧之间。进一步的，所述过滤板包括支撑框和过滤布，所述支撑框呈长方形结构，所述过滤布的四周嵌设于所述支撑框内，其能够完全覆盖所述支撑框内侧，所述支撑框两侧有与所述凹型轨道相匹配的长方体凸起，所述长方体凸起和所述凹型轨道皆与所述过滤板抽拉方向平行。进一步的，所述筒体底部外侧轮廓呈长方形，且该筒体底部为一弧形结构。进一步的，所述过滤板的抽拉侧内有一环形凹槽，所述螺杆上有环形凸台，所述螺杆通过所述环形凸台嵌设于所述环形凹槽内。和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于:1、本技术结构简单、实用性强，通过设置内置过滤板的超声波提取机，使茶渣能够在超声完成时直接进行粗滤；由于茶叶下脚料的深加工工艺中，茶叶下脚料需在粉碎后进行超声波提取，在完成超声波提取时，茶渣可通过过滤板与滤液分离，在完成滤液的卸料后，将过滤板从超声波提取机侧面取出，将茶渣从过滤板上卸下，茶渣在进行处理后可进入二次提取的工序，该超声波提取机能够提高生产效率，减少生产线投入成本，经济效益高且其结构简单，操作便捷。2、在本技术中，设置密封机构，通过密封圈、密封扣、紧固板能够使过滤板抽拉侧与开口间的间隙密封，使筒体在密封状态下进行超声工作，防止物料泄漏。3、在本技术中，设置过滤板，将过滤布的四周嵌设于支撑框内，使茶渣混合液在卸料时，能够直接进行茶渣的粗滤，茶叶下脚料被粉碎后的形成的茶渣在卸料时无法通过过滤布，在完成卸料后，将过滤板抽拉出筒体，取出滞留于过滤布上的茶渣进行二次提取。4、在本技术中，筒体底部设置为弧形结构，在卸料时，滤液将沿弧形结构往下流动，能够减少滤液在筒体内的残留。5、在本技术中，设置环形凹槽和环形凸台，使螺杆能够沿过滤板抽拉的方向活动，过滤板在抽拉的过程中，在环形凸台和环形凹槽的相互作用下，过滤板能够被抽拉至筒体外，同时能够确保密封圈始终被夹设于紧固板和过滤板的抽拉侧之间。附图说明图1为本技术中所述超声波提取机的剖视图。图2为图1中A部分的放大图。图3为本技术中所述过滤板的结构示意图。图4为本技术中所述超声波提取机的俯视图。图5为本技术中所述凹型轨道的结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1、图2、图3、图4和图5。一种应用于茶叶下脚料深加工工艺的超声波提取机，包括超声波发生机构1、筒体2、进料管3、排液口4，超声波发生机构1装设于筒体2外侧顶部，并延伸至内侧，进料管3装设于筒体2顶部，并延伸至筒体2内，排液口4开设于筒体2底部，其与一排液管41连通，排液管41上装设有阀门42，还包括过滤板5，筒体内壁有一绕筒体内壁布设的凹型轨道6，过滤板5可活动地嵌设于凹型轨道6内，筒体2侧壁有一开口21，且过滤板5的抽拉侧嵌设于开口21内，使过滤板5能够通过该开口21抽拉至筒体2外侧，过滤板5的抽拉侧装设有密封机构7，使该密封机构7能够将开口21与过滤板5间的间隙密封，筒体2顶部还开设有一通气口22，通气口22与一通气管23连通。参照图1。超声波发生机构1包括超声波发生器11和声波管12，声波管12上端与超声波发生器11连接，其下端穿过筒体2顶部延伸至筒体2内。声波管用于传递超声波发生装置所产生的超声波。参照图2和图4。密封机构7包括密封圈71、密封扣72、紧固板73，紧固板73通过一螺杆74将密封圈71夹设于紧固板73与过滤板5抽拉侧之间。参照图1和图3。过滤板5包括支撑框51和过滤布52，支撑框51呈长方形结构，过滤布52的四周嵌设于支撑框51内，其能够完全覆盖支撑框51内侧，支撑框51两侧有与凹型轨道6相匹配的长方体凸起511，长方体凸起511和凹型轨道6皆与过滤板5抽拉方向平行。参照图1。筒体底部24外侧轮廓呈长方形，且该筒体底部24为一弧形结构。筒体底部设置为弧形结构，在卸料时，滤液将沿弧形结构往下流动，能够减少滤液在筒体内的残留。参照图2。过滤板5的抽拉侧内有一环形凹槽53，螺杆74上有环形凸台741，螺杆74通过环形凸台741嵌设于环形凹槽53内。设置环形凹槽和环形凸台，使螺杆能够沿过滤板抽拉的方向活动，过滤板在抽拉的过程中，在环形凸台和环形凹槽的相互作用下，过滤板能够被抽拉至筒体外，同时能够确保密封圈始终被夹设于紧固板和过滤板的抽拉侧之间；且密封圈和紧固板在锁合状态下，密封圈将被紧固板和过滤板夹紧，此时螺杆会被朝筒体内的方向推，设置环形凹槽，能够给螺杆留有足够的活动空间。参照图1、图2、图3、图4和图5。本技术中超声波提取机的具体实施方式为：1、将茶渣和水形成的混合液通过进料管进入筒体内，且混合液高度应达到声波管长度2/3的位置；2、设置提取时间和超声功率，开始超声波提取；3、提取完成后，静置3min，使混合液中悬浮的茶渣下沉至过滤板上；4、将排液管上的阀门开启，开始卸料，此时混合液将进行固液分离，滤液通过排液管排出；5、排液完成后，取出过滤板，将过滤板上的茶渣卸下，进行二次提取。上述仅本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于茶叶下脚料深加工工艺的超声波提取机，包括超声波发生机构、筒体、进料管、排液口，所述超声波发生机构装设于所述筒体外侧顶部，并延伸至内侧，所述进料管装设于所述筒体顶部，并延伸至所述筒体内，所述排液口开设于所述筒体底部，其与一排液管连通，所述排液管上装设有阀门，其特征在于：还包括过滤板，所述筒体内壁有一布设于所述筒体内壁两侧的凹型轨道，所述过滤板可活动地嵌设于所述凹型轨道内，/n所述筒体侧壁有一开口，且所述过滤板的抽拉侧嵌设于所述开口内，使所述过滤板能够通过该开口抽拉至所述筒体外侧；/n所述过滤板的抽拉侧装设有密封机构，使该密封机构能够将所述开口与所述过滤板间的间隙密封；/n所述筒体顶部还开设有一通气口，所述通气口与一通气管连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于茶叶下脚料深加工工艺的超声波提取机，包括超声波发生机构、筒体、进料管、排液口，所述超声波发生机构装设于所述筒体外侧顶部，并延伸至内侧，所述进料管装设于所述筒体顶部，并延伸至所述筒体内，所述排液口开设于所述筒体底部，其与一排液管连通，所述排液管上装设有阀门，其特征在于：还包括过滤板，所述筒体内壁有一布设于所述筒体内壁两侧的凹型轨道，所述过滤板可活动地嵌设于所述凹型轨道内，
所述筒体侧壁有一开口，且所述过滤板的抽拉侧嵌设于所述开口内，使所述过滤板能够通过该开口抽拉至所述筒体外侧；
所述过滤板的抽拉侧装设有密封机构，使该密封机构能够将所述开口与所述过滤板间的间隙密封；
所述筒体顶部还开设有一通气口，所述通气口与一通气管连通。


2.如权利要求1所述一种应用于茶叶下脚料深加工工艺的超声波提取机，其特征在于：所述密封机构包括密封圈、密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：方小丹，陈金发，苏亮，
申请(专利权)人：福建安溪铁观音集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35