火花塞的制造方法技术

本发明专利技术提供一种火花塞的制造方法，能够确保基于图像处理的检测精度。在所述火花塞的制造方法中，该火花塞具备棒状的接地电极，该接地电极的一个端部接合于主体配件，且在另一端侧的侧面焊接有端头，所述火花塞的制造方法包括如下工序：焊接工序，将端头焊接在接地电极的侧面；研磨工序，对焊接有端头的接地电极的另一个端部的端面的缘部的至少一部分进行研磨；以及图像处理工序，在研磨工序之后，利用反射光对接地电极的端面和端头进行拍摄，并进行图像处理。

Manufacturing method of spark plug

【技术实现步骤摘要】
火花塞的制造方法
本专利技术涉及一种火花塞的制造方法，特别是涉及一种能够确保图像处理的检测精度的火花塞的制造方法。
技术介绍
公知为了提高耐火花消耗性而将含有贵金属的端头焊接在接地电极上的火花塞。另一方面，公开了如下的技术：在火花塞的制造工序中，向工件照射光，利用其反射光来拍摄接地电极的端面，并通过图像处理来检测对火花塞的点火性能造成影响的接地电极的位置和偏移量(专利文献1)。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2004-134136号公报
技术实现思路
但是，在上述以往的技术中，存在如下这样的问题：如果由于焊接的热量使接地电极的端面的色调、光泽产生变化而使色调、光泽在工件之间产生偏差，则图像处理的检测精度降低。本专利技术是为了解决上述的问题而完成的，目的在于提供一种能够确保图像处理的检测精度的火花塞的制造方法。为了实现该目的，本专利技术提供一种火花塞的制造方法，该火花塞具备棒状的接地电极，该接地电极的一个端部接合于主体配件，且在另一端侧的侧面焊接有端头，所述火花塞的制造方法包括如下工序：焊接工序，将端头焊接在接地电极的侧面；研磨工序，对焊接有端头的接地电极的另一个端部中的端面的缘部的至少一部分进行研磨或磨削；以及图像处理工序，在研磨工序之后，利用反射光对接地电极的端面和端头进行拍摄，并进行图像处理。根据本专利技术第一方式所述的火花塞的制造方法，通过焊接工序将端头焊接在接地电极的侧面。由于通过研磨工序对焊接有端头的接地电极的另一个端部的端面的缘部的至少一部分进行研磨或磨削，因此能够抑制端面的缘部的至少一部分的色调和光泽的偏差。通过研磨工序之后的图像处理工序，利用反射光对接地电极的端面及端头进行拍摄并进行图像处理，因此具有能够确保基于图像处理的端面的边缘检测的检测精度的效果。根据本专利技术第二方式所述的火花塞的制造方法，在研磨工序中，至少对端面的缘部中的焊接有端头的侧面与端面的棱的两端的部分进行研磨或磨削。因此，除了本专利技术第一方式的效果之外，还具有能够确保端头相对于焊接有端头的侧面与端面的棱的两端的部分的位置的检测精度的效果。根据本专利技术第三方式所述的火花塞的制造方法，在研磨工序中，至少对端面的缘部中的焊接有端头的侧面与端面的棱的部分进行研磨或磨削。因此，除了本专利技术第二方式的效果之外，还具有能够确保端头相对于焊接有端头的侧面与端面的棱的部分的位置的检测精度的效果。根据本专利技术第四方式所述的火花塞的制造方法，在研磨工序中，至少对端面的缘部的全部进行研磨或磨削。因此，除了本专利技术第三方式的效果之外，还具有能够提高接地电极的端面(边缘)的检测精度的效果。根据本专利技术第五方式所述的火花塞的制造方法，研磨工序向端面照射激光束而对端面进行研磨，因此，与使用砂轮或刷子等研磨材料对端面进行研磨的情况相比，能够不需要对研磨材料的管理。进而，通过使激光束的光束轴与接地电极的侧面不平行，不容易使激光束击中焊接在侧面上的端头。因此，除了本专利技术的第一至第四方式中的任一发生的效果之外，还具有能够抑制由激光束的照射引起的端头的损伤的效果。附图说明图1是火花塞的单侧剖面图。图2是接地电极的端面被照射激光束的接地电极及主体配件的侧视图。图3的(a)是照射有激光束的端面的放大图，(b)是图3的(a)的IIIb-IIIb线的端面的剖面图。图4是接地电极的端面及端头的第一状态下的图像的示意图。图5是接地电极的端面及端头的第二状态下的图像的示意图。具体实施方式以下，参照附图对本专利技术的优选的实施方式进行说明。图1是本专利技术的一个实施方式中的火花塞10的单侧剖面图。在图1中，将纸面上侧称为火花塞10的前端侧，将纸面下侧称为火花塞10的后端侧。火花塞10具备绝缘体11、主体配件16及接地电极17。绝缘体11为由机械特性和高温下的绝缘性优异的氧化铝等形成的圆筒状的部件，形成有沿轴线O贯通的轴孔12。在轴孔12的前端侧配置有中心电极13。中心电极13为沿轴线O延伸的棒状的部件，铜或以铜为主要成分的芯材被镍或镍基合金覆盖。中心电极13保持于绝缘体11，前端从轴孔12露出。含有贵金属的端头14接合于心电极13的前端。端子配件15为连接有高压电缆(未图示)的棒状的部件，由具有导电性的金属材料(例如低碳钢等)形成。端子配件15在前端侧被压入轴孔12的状态下固定于绝缘体11的后端。在绝缘体11的外周的前端侧与端子配件15在轴线O方向上隔开间隔地敛紧固定有主体配件16。主体配件16为由具有导电性的金属材料(例如低碳钢等)形成的大致圆筒状的部件。在主体配件16的前端接合有接地电极17。接地电极17为具有与主体配件16接合的一个端部18和与一个端部18相反的另一个端部19的棒状的金属制(例如镍基合金制)的部件。关于接地电极17，其宽度方向的截面形成为大致矩形，将侧面20作为内侧地使另一个端部19侧弯曲。通过使接地电极17的另一个端部19侧弯曲，另一个端部19的端面21沿轴线O配置。在接地电极17的另一个端部19的侧面20接合有含有贵金属的端头27。端头27形成为与接合于中心电极13的端头14相对的柱状，在端头14、27之间形成有火花间隙。火花塞10例如通过以下的方法来制造。首先，预先以将在前端接合有端头14的中心电极13插入到绝缘体11的轴孔12中并使中心电极13的前端从轴孔12露出到外部的方式配置。在将端子配件15插入到轴孔12中并确保端子配件15与中心电极13的导通之后，预先将接合有接地电极17的一个端部18的主体配件16组装在绝缘体11的外周。在接地电极17的另一个端部19的侧面20上接合端头27之后，以在轴线O方向上端头27与中心电极13(端头14)相对的方式将接地电极17弯曲，获得火花塞10。检测装置30是用于根据对火花塞10(工件)的接地电极17进行拍摄而得到的图像来检测工件的各部的位置的装置。检测装置30具备：相机31，对绝缘体11被钳持而固定的火花塞10(工件)的中心电极13及接地电极17进行拍摄；图像处理装置32，对相机31拍摄到的图像进行运算处理；以及第一照明33和第二照明34，向工件照射光。相机31是与接地电极17的另一个端部19的端面21、中心电极13及端头14的侧面相对并对中心电极13(端头14)、接地电极17(端头27)进行拍摄而得到图像的装置。图像处理装置32是用于根据相机31拍摄到的图像来对接地电极17的另一个端部19的端面21和端头14、27的边缘进行检测的装置。图像处理装置32读取任意范围的灰度来检测明暗的边界(边缘)。图像处理装置32对端头27相对于接地电极17的位置、接地电极17和端头27相对于中心电极13(端头14)的位置、接地电极17的端面21的尺寸、端头14、27之间的距离(火花间隙的大小)等中的一种以上进行测定。基于图像处理装置32的运算结果，能够针对会对火花塞10的点火性能造成影响的端头27相对于中心电极13的位置、端头27相对于接地电极17的位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种火花塞的制造方法，该火花塞具备棒状的接地电极，该接地电极的一个端部接合于主体配件，且在另一端侧的侧面焊接有端头，/n所述火花塞的制造方法的特征在于，包括如下工序：/n焊接工序，将所述端头焊接在所述接地电极的所述侧面；/n研磨工序，对焊接有所述端头的所述接地电极的另一个端部中的端面的缘部的至少一部分进行研磨或磨削；以及/n图像处理工序，在所述研磨工序之后，利用反射光对所述接地电极的所述端面和所述端头进行拍摄，并进行图像处理。/n

【技术特征摘要】
20170113 JP 2017-0038911.一种火花塞的制造方法，该火花塞具备棒状的接地电极，该接地电极的一个端部接合于主体配件，且在另一端侧的侧面焊接有端头，
所述火花塞的制造方法的特征在于，包括如下工序：
焊接工序，将所述端头焊接在所述接地电极的所述侧面；
研磨工序，对焊接有所述端头的所述接地电极的另一个端部中的端面的缘部的至少一部分进行研磨或磨削；以及
图像处理工序，在所述研磨工序之后，利用反射光对所述接地电极的所述端面和所述端头进行拍摄，并进行图像处理。


2.根据权利要求1所述的火花塞的制造方法，其特征在于，
在所述研磨工序中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：真木骏介，
申请(专利权)人：日本特殊陶业株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP