紧固方法及紧固装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供能够利用纤维增强树脂制的紧固件迅速地进行多个工件的紧固作业的紧固方法及紧固装置。本发明专利技术的紧固方法包括：准备工序，准备纤维增强树脂制的中间件(111)，该中间件(111)由第一头部(11a)以及与第一头部(11a)成为一体且沿轴向延伸的轴部(11b)构成；轴部加热工序，在使轴部(11b)插通于各工件(W1、W2)的各插通孔(W10、W20)的同时以非接触的状态对轴部(11b)进行加热；紧固工序，在使轴部(11b)插通于各工件(W1、W2)的各插通孔(W10、W20)的状态下，对加热了的轴部(11b)进行加压，由此，利用紧固模具(17)形成与第一头部(11a)相面对的第二头部(11b)，将中间件(111)作为紧固件(11)对各工件(W1、W2)进行紧固。纤维增强树脂是碳纤维增强热塑性树脂。轴部加热工序由能够感应加热的高频感应线圈(3b)来进行。

Fastening method and device

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】紧固方法及紧固装置
本专利技术涉及利用紧固件对贯穿设置有插通孔的多个工件进行紧固的紧固方法及紧固装置。
技术介绍
以往提出了各种利用紧固件对贯穿设置有插通孔的多个工件进行紧固的紧固方法。另外，近年来，从紧固件的轻质化和防止腐蚀等的观点出发，也提出了利用纤维增强树脂制的紧固件对多个工件进行紧固的紧固方法。例如专利文献1公开了这样的紧固方法。在该紧固方法中，首先，准备沿轴向延伸的碳纤维增强热塑性树脂制的轴体。然后，使轴体插通于各工件的各插通孔。接着，在该状态下将轴体及各工件配置在两个紧固模具之间。接着，在对两个紧固模具进行加热的同时，利用两个紧固模具对轴体及各工件进行加压并夹持。由此，轴体被两个紧固模具加热而成为能够塑性变形的软化状态，并通过两个紧固模具的加压而进行塑性变形。其结果是，在轴体的轴向的一端侧形成第一头部，并且在轴向的另一端侧形成第二头部。另外，在轴体中，在第一头部与第二头部之间形成插通于各工件的各插通孔的轴部。这样，轴体成为紧固件。之后，紧固件被冷却，由此紧固件对各工件进行紧固。然后，将这些紧固件及各工件从两个紧固模具中取出，由此，完成利用紧固件进行的多个工件的紧固作业。在先技术文献专利文献专利文献1：日本特开平4-244609号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题但是，在上述现有的紧固方法中，通过被加热的两个紧固模具的热量来将轴体加热，因此，在使轴体成为能够塑性变形的软化状态时，需要使两个紧固模具成为高温。因此，在通过两个紧固模具的加压而在轴体形成了第一头部、第二头部及轴部之后，两个紧固模具也长期地维持高热。其结果是，在该紧固方法中，在将紧固件冷却之前需要较长的时间。由此，在该紧固方法中，无法快速地利用紧固件进行多个工件的紧固作业。本专利技术是鉴于上述以往情况而完成的，其要解决的课题在于，提供一种能够利用纤维增强树脂制的紧固件迅速地进行多个工件的紧固作业的紧固方法及紧固装置。用于解决课题的手段本专利技术的第一紧固方法是利用紧固件对贯穿设置有插通孔的多个工件进行紧固的紧固方法，其特征在于，所述紧固方法包括：准备工序，在该准备工序中，准备纤维增强树脂制的中间件，该中间件由第一头部以及与所述第一头部成为一体且沿轴向延伸的轴部构成；轴部加热工序，在该轴部加热工序中，在使所述轴部插通于各所述工件的各所述插通孔的同时，以非接触的状态对所述轴部进行加热；以及紧固工序，在该紧固工序中，在使所述轴部插通于各所述工件的各所述插通孔的状态下，对加热了的所述轴部进行加压，由此，利用紧固模具形成与所述第一头部相面对的第二头部，从而将所述中间件作为所述紧固件对各所述工件进行紧固，所述纤维增强树脂是碳纤维增强热塑性树脂，所述轴部加热工序由能够感应加热的高频感应线圈来进行。在本专利技术的第一紧固方法中，利用能够感应加热的高频感应线圈来进行轴部加热工序。这里，在准备工序中准备的中间件采用通过加热而软化的热塑性树脂，且是采用了具有导电性且传热性也优异的碳纤维的碳纤维增强热塑性树脂制。由此，在轴部加热工序中，能够通过高频感应线圈的感应加热以非接触的形式对中间件的轴部直接进行加热而使其软化。此时，软化后的树脂难以附着于热源。因此，在该紧固方法中，无需为了加热轴部而对紧固模具进行加热。由此，与轴部被加热的中间件相比，紧固模具成为低温。因此，在紧固工序中，能够使紧固模具对从中间件得到的紧固件的热量进行吸热。其结果是，根据该紧固方法，与对紧固模具进行加热而得到紧固件的情况相比，能够快速地冷却所得到的紧固件。因此，根据本专利技术的第一紧固方法，能够利用纤维增强树脂制的紧固件迅速地进行多个工件的紧固作业。本专利技术的第二紧固方法是利用紧固件对贯穿设置有插通孔的多个工件进行紧固的紧固方法，其特征在于，所述紧固方法包括：准备工序，在该准备工序中，准备沿轴向延伸的纤维增强树脂制的轴体；轴体加热工序，在该轴体加热工序中，在不使所述轴体插通于各所述工件的各所述插通孔的情况下，以非接触的状态对所述轴体进行加热；中间成形工序，在该中间成形工序中，在不使所述轴体插通于各所述工件的各所述插通孔的状态下，对加热了的所述轴体的一端侧进行加压，由此，利用中间模具形成中间件，该中间件由第一头部以及与所述第一头部成为一体且沿轴向延伸的轴部构成；轴部加热工序，在该轴部加热工序中，在使所述轴部插通于各所述工件的各所述插通孔的同时，以非接触的状态对所述轴部进行加热；以及紧固工序，在该紧固工序中，在使所述轴部插通于各所述工件的各所述插通孔的状态下，对加热了的所述轴部进行加压，由此，利用紧固模具形成与所述第一头部相面对的第二头部，从而将所述中间件作为所述紧固件对各所述工件进行紧固，所述纤维增强树脂是碳纤维增强热塑性树脂，所述轴体加热工序以及所述轴部加热工序由能够感应加热的高频感应线圈来进行。另外，本专利技术的第三紧固方法是利用紧固件对贯穿设置有插通孔的多个工件进行紧固的紧固方法，其特征在于，所述紧固方法包括：准备工序，在该准备工序中，准备沿轴向延伸的纤维增强树脂制的轴体；轴体加热工序，在该轴体加热工序中，在使所述轴体插通于各所述工件的各所述插通孔的同时，以非接触的状态对所述轴体进行加热；中间成形工序，在该中间成形工序中，在使所述轴体插通于各所述工件的各所述插通孔的状态下，对加热了的所述轴体的一端侧进行加压，由此，利用中间模具形成中间件，该中间件由第一头部以及与所述第一头部成为一体且沿轴向延伸的轴部构成；轴部加热工序，在该轴部加热工序中，在使所述轴部插通于各所述工件的各所述插通孔的同时，以非接触的状态对所述轴部进行加热；以及紧固工序，在该紧固工序中，在使所述轴部插通于各所述工件的各所述插通孔的状态下，对加热了的所述轴部进行加压，由此，利用紧固模具形成与所述第一头部相面对的第二头部，从而将所述中间件作为所述紧固件对各所述工件进行紧固，所述纤维增强树脂是碳纤维增强热塑性树脂，所述轴体加热工序以及所述轴部加热工序由能够感应加热的高频感应线圈来进行。在本专利技术的第二紧固方法及第三紧固方法中，在轴体加热工序中，通过高频感应线圈的感应加热以非接触的形式对轴体直接进行加热而使其软化。此时，软化后的树脂难以附着于热源。由此，在中间成形工序中，能够使中间模具对从轴体得到的中间件的热量进行吸热。另外，在紧固工序中，能够使紧固模具对从中间件得到的紧固件的热量进行吸热。其结果是，在第二、第三紧固方法中，能够快速地冷却中间件，并且，能够快速地冷却紧固件。因此，根据本专利技术的第二紧固方法及第三紧固方法，能够利用纤维增强树脂制的紧固件迅速地进行多个工件的紧固作业。本专利技术的第四紧固方法是利用紧固件对贯穿设置有插通孔的多个工件进行紧固的紧固方法，其特征在于，所述紧固方法包括：准备工序，在该准备工序中，准备沿轴向延伸的纤维增强树脂制的轴体；轴体加热工序，在该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种紧固方法，在该紧固方法中，利用紧固件对贯穿设置有插通孔的多个工件进行紧固，其特征在于，/n所述紧固方法包括：/n准备工序，在该准备工序中，准备纤维增强树脂制的中间件，该中间件由第一头部以及与所述第一头部成为一体且沿轴向延伸的轴部构成；/n轴部加热工序，在该轴部加热工序中，在使所述轴部插通于各所述工件的各所述插通孔的同时，以非接触的状态对所述轴部进行加热；以及/n紧固工序，在该紧固工序中，在使所述轴部插通于各所述工件的各所述插通孔的状态下，对加热了的所述轴部进行加压，由此，利用紧固模具形成与所述第一头部相面对的第二头部，从而将所述中间件作为所述紧固件对各所述工件进行紧固，/n所述纤维增强树脂是碳纤维增强热塑性树脂，/n所述轴部加热工序由能够感应加热的高频感应线圈来进行。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170710 JP 2017-134651;20171225 JP PCT/JP2017/0461.一种紧固方法，在该紧固方法中，利用紧固件对贯穿设置有插通孔的多个工件进行紧固，其特征在于，
所述紧固方法包括：
准备工序，在该准备工序中，准备纤维增强树脂制的中间件，该中间件由第一头部以及与所述第一头部成为一体且沿轴向延伸的轴部构成；
轴部加热工序，在该轴部加热工序中，在使所述轴部插通于各所述工件的各所述插通孔的同时，以非接触的状态对所述轴部进行加热；以及
紧固工序，在该紧固工序中，在使所述轴部插通于各所述工件的各所述插通孔的状态下，对加热了的所述轴部进行加压，由此，利用紧固模具形成与所述第一头部相面对的第二头部，从而将所述中间件作为所述紧固件对各所述工件进行紧固，
所述纤维增强树脂是碳纤维增强热塑性树脂，
所述轴部加热工序由能够感应加热的高频感应线圈来进行。


2.一种紧固方法，在该紧固方法中，利用紧固件对贯穿设置有插通孔的多个工件进行紧固，其特征在于，
所述紧固方法包括：
准备工序，在该准备工序中，准备沿轴向延伸的纤维增强树脂制的轴体；
轴体加热工序，在该轴体加热工序中，在不使所述轴体插通于各所述工件的各所述插通孔的情况下，以非接触的状态对所述轴体进行加热；
中间成形工序，在该中间成形工序中，在不使所述轴体插通于各所述工件的各所述插通孔的状态下，对加热了的所述轴体的一端侧进行加压，由此，利用中间模具形成中间件，该中间件由第一头部以及与所述第一头部成为一体且沿轴向延伸的轴部构成；
轴部加热工序，在该轴部加热工序中，在使所述轴部插通于各所述工件的各所述插通孔的同时，以非接触的状态对所述轴部进行加热；以及
紧固工序，在该紧固工序中，在使所述轴部插通于各所述工件的各所述插通孔的状态下，对加热了的所述轴部进行加压，由此，利用紧固模具形成与所述第一头部相面对的第二头部，从而将所述中间件作为所述紧固件对各所述工件进行紧固，
所述纤维增强树脂是碳纤维增强热塑性树脂，
所述轴体加热工序以及所述轴部加热工序由能够感应加热的高频感应线圈来进行。


3.一种紧固方法，在该紧固方法中，利用紧固件对贯穿设置有插通孔的多个工件进行紧固，其特征在于，
所述紧固方法包括：
准备工序，在该准备工序中，准备沿轴向延伸的纤维增强树脂制的轴体；
轴体加热工序，在该轴体加热工序中，在使所述轴体插通于各所述工件的各所述插通孔的同时，以非接触的状态对所述轴体进行加热；
中间成形工序，在该中间成形工序中，在使所述轴体插通于各所述工件的各所述插通孔的状态下，对加热了的所述轴体的一端侧进行加压，由此，利用中间模具形成中间件，该中间件由第一头部以及与所述第一头部成为一体且沿轴向延伸的轴部构成；
轴部加热工序，在该轴部加热工序中，在使所述轴部插通于各所述工件的各所述插通孔的同时，以非接触的状态对所述轴部进行加热；以及
紧固工序，在该紧固工序中，在使所述轴部插通于各所述工件的各所述插通孔的状态下，对加热了的所述轴部进行加压，由此，利用紧固模具形成与所述第一头部相面对的第二头部，从而将所述中间件作为所述紧固件对各所述工件进行紧固，
所述纤维增强树脂是碳纤维增强热塑性树脂，
所述轴体加热工序以及所述轴部加热工序由能够感应加热的高频感应线圈来进行。


4.一种紧固方法，在该紧固方法中，利用紧固件对贯穿设置有插通孔的多个工件进行紧固，其特征在于，
所述紧固方法包括：
准备工序，在该准备工序中，准备沿轴向延伸的纤维增强树脂制的轴体；
轴体加热工序，在该轴体加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：江口刚志，田边大贵，
申请(专利权)人：第一电通株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP