面向离散车间的实时调度控制方法技术

本发明专利技术提供面向离散车间的实时调度控制方法，涉及车间调度技术领域。该面向离散车间的实时调度控制方法，包括主控制单元、第一控制单元、第二控制单元、第三控制单元、备料区、第一加工区、第二加工区、第三加工区、验收区、主输送系统、第一输送系统、第二输送系统、第三输送系统，所述主控制单元通过信号与第一控制单元、第二控制单元、第三控制单元实现双向传输，所述主输送系统、第一输送系统、第二输送系统与第三输送系统均为双向传输系统。通过合理的对离散型车间进行实时控制，使得整个离散型车间的调度能够有效的得到控制，从而让车间的整体协调性大大增强，整个生产线的效率明显得到提升。

【技术实现步骤摘要】
面向离散车间的实时调度控制方法
本专利技术涉及车间调度
，具体为面向离散车间的实时调度控制方法。
技术介绍
车间生产调度就是组织执行生产进度计划的工作，生产调度以生产进度计划为依据，生产进度计划要通过生产调度来实现，生产调度的必要性是由工业企业生产活动的性质决定的，现代工业企业，生产环节多，协作关系复杂，生产连续性强，情况变化快，某一局部发生故障，或某一措施没有按期实现，往往会波及整个生产系统的运行，因此，加强生产调度工作，对于及时了解、掌握生产进度，研究分析影响生产的各种因素，根据不同情况采取相应对策，使差距缩小或恢复正常是非常重要的。由于生产加工的需要，许多企业中的生产车间一般都是独立设置的，各个车间之间有着不同的职能，但是现有的离散型车间在生产调度方面比较单一，车间的整体协调性不强，导致整个生产线的效率不高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了面向离散车间的实时调度控制方法，解决了现有的离散型车间在生产调度方面比较单一，车间的整体协调性不强，导致整个生产线效率不高的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：面向离散车间的实时调度控制方法，包括主控制单元、第一控制单元、第二控制单元、第三控制单元、备料区、第一加工区、第二加工区、第三加工区、验收区、主输送系统、第一输送系统、第二输送系统、第三输送系统，所述主控制单元通过信号与第一控制单元、第二控制单元、第三控制单元实现双向传输，所述主输送系统、第一输送系统、第二输送系统与第三输送系统均为双向传输系统。优选的，包括以下步骤：S1.企业接收到订单信息之后，将产品信息发送给主控制单元，产品信息包括产品数量、产品组成零部件、产品加工允许误差范围、产品加工步骤划分等，主控制单元将产品按照三步加工进行划分工作范围，并且对数据对应传输给第一控制单元、第二控制单元与第三控制单元；S2.备料区接收到产品加工步骤划分信息之后，根据每个加工区所需物料的数据，按照不同的加工区进行备料，备料时将产品需要的所有零部件分为三大类，然后通过主输送系统分别输送到第一加工区、第二加工区与第三加工区中；S3.第一加工区、第二加工区与第三加工区接收各自的产品零部件之后，对物料进行检查并卸料，当所接收的物料存在损坏时，通过主输送系统返回到备料区，然后备料区根据次品数据，对所在的加工区进行补料，同时备料区将数据传输给主控制单元，提醒主控制单元剩余的物料情况，从而做到及时补充备料区的物料，避免备料区出现物料不足的情况；S4.第一加工区、第二加工区与第三加工区的物料备齐之后，首先第一加工区开始对产品零件进行加工，同时第二加工区与第三加工区对所备的物料进行预加工，第一加工区加工完成之后通过第一输送系统将一次加工品输送到第二加工区中，第二加工区对一次加工品与预加工的物料进行加工，第二加工区加工完成之后通过第二输送系统将二次加工品输送到第三加工区中，第三加工区对二次加工品与预加工的物料进行加工，即可完成产品的最终加工；S5.第三加工区将加工完成的成品通过第三输送系统输送给验收区，验收区对成品进行检验，如果成品存在质量问题，则根据划分的加工步骤返回到对应的加工区中进行返工。优选的，所述步骤4中第二加工区接收到第一加工区加工完成的一次加工品时，对一次加工品进行验收，如果质量存在问题，则通过第一输送系统返回到第一加工区进行返工，第三加工区接收到第二加工区加工完成的二次加工品时，对二次加工品进行验收，如果质量存在问题，则通过第二输送系统返回到第二加工区进行返工。工作原理：主控制单元将产品按照三步加工进行划分工作范围，并且对数据对应传输给第一控制单元、第二控制单元与第三控制单元；备料区接收到产品加工步骤划分信息之后，根据每个加工区所需物料的数据，按照不同的加工区进行备料，备料时将产品需要的所有零部件分为三大类，然后通过主输送系统分别输送到第一加工区、第二加工区与第三加工区中；第一加工区、第二加工区与第三加工区接收各自的产品零部件之后，对物料进行检查并卸料，当所接收的物料存在损坏时，通过主输送系统返回到备料区，然后备料区根据次品数据，对所在的加工区进行补料；第一加工区、第二加工区与第三加工区的物料备齐之后，首先第一加工区开始对产品零件进行加工，同时第二加工区与第三加工区对所备的物料进行预加工；第三加工区将加工完成的成品通过第三输送系统输送给验收区，验收区对成品进行检验，如果成品存在质量问题，则根据划分的加工步骤返回到对应的加工区中进行返工。(三)有益效果本专利技术提供了面向离散车间的实时调度控制方法。具备以下有益效果：1、该面向离散车间的实时调度控制方法，通过合理的对离散型车间进行实时控制，使得整个离散型车间的调度能够有效的得到控制，从而让车间的整体协调性大大增强，整个生产线的效率明显得到提升。2、该面向离散车间的实时调度控制方法，通过设置的双向传输系统，使得所有的车间之间的物料传输以及产品返工都十分的方便，大大节约了劳动力，省去了许多不必要的麻烦。附图说明图1为本专利技术的流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：如图1所示，本专利技术实施例提供面向离散车间的实时调度控制方法，包括主控制单元、第一控制单元、第二控制单元、第三控制单元、备料区、第一加工区、第二加工区、第三加工区、验收区、主输送系统、第一输送系统、第二输送系统、第三输送系统，主控制单元通过信号与第一控制单元、第二控制单元、第三控制单元实现双向传输，主输送系统、第一输送系统、第二输送系统与第三输送系统均为双向传输系统。其中该方法包括以下步骤：S1.企业接收到订单信息之后，将产品信息发送给主控制单元，产品信息包括产品数量、产品组成零部件、产品加工允许误差范围、产品加工步骤划分等，主控制单元将产品按照三步加工进行划分工作范围，并且对数据对应传输给第一控制单元、第二控制单元与第三控制单元；S2.备料区接收到产品加工步骤划分信息之后，根据每个加工区所需物料的数据，按照不同的加工区进行备料，备料时将产品需要的所有零部件分为三大类，然后通过主输送系统分别输送到第一加工区、第二加工区与第三加工区中；S3.第一加工区、第二加工区与第三加工区接收各自的产品零部件之后，对物料进行检查并卸料，当所接收的物料存在损坏时，通过主输送系统返回到备料区，然后备料区根据次品数据，对所在的加工区进行补料，同时备料区将数据传输给主控制单元，提醒主控制单元剩余的物料情况，从而做到及时补充备料区的物料，避免备料区出现物料不足的情况；s4.第一加工区、第二加工区与第三加工区的物料备齐之后，首本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.面向离散车间的实时调度控制方法，其特征在于：包括主控制单元、第一控制单元、第二控制单元、第三控制单元、备料区、第一加工区、第二加工区、第三加工区、验收区、主输送系统、第一输送系统、第二输送系统、第三输送系统，所述主控制单元通过信号与第一控制单元、第二控制单元、第三控制单元实现双向传输，所述主输送系统、第一输送系统、第二输送系统与第三输送系统均为双向传输系统。/n

【技术特征摘要】
1.面向离散车间的实时调度控制方法，其特征在于：包括主控制单元、第一控制单元、第二控制单元、第三控制单元、备料区、第一加工区、第二加工区、第三加工区、验收区、主输送系统、第一输送系统、第二输送系统、第三输送系统，所述主控制单元通过信号与第一控制单元、第二控制单元、第三控制单元实现双向传输，所述主输送系统、第一输送系统、第二输送系统与第三输送系统均为双向传输系统。


2.根据权利要求1所述的面向离散车间的实时调度控制方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.企业接收到订单信息之后，将产品信息发送给主控制单元，产品信息包括产品数量、产品组成零部件、产品加工允许误差范围、产品加工步骤划分等，主控制单元将产品按照三步加工进行划分工作范围，并且对数据对应传输给第一控制单元、第二控制单元与第三控制单元；
S2.备料区接收到产品加工步骤划分信息之后，根据每个加工区所需物料的数据，按照不同的加工区进行备料，备料时将产品需要的所有零部件分为三大类，然后通过主输送系统分别输送到第一加工区、第二加工区与第三加工区中；
S3.第一加工区、第二加工区与第三加工区接收各自的产品零部件之后，对物料进行检查并卸料，当所接收的物料存在损坏时，通过主输送系统返回到备料区，然后备料区根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡峰俊，
申请(专利权)人：浙江树人学院浙江树人大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33