一种免汽蒸、免水洗的简便数码直喷印染方法技术

本发明专利技术公开了一种免汽蒸、免水洗的简便数码直喷印染方法。包括如下步骤：S11.布料预处理；S12.数码喷绘印染；S13.待布料喷绘结束后，烘干即为印染布料；或，包括如下步骤：S21.数码喷绘印染；S22.步骤S21喷绘完成后，将布料改性剂水溶液固色处理；S23.待布料固色结束后，烘干即为印染布料；所述改性剂为可增加布料纤维中羟基的数量，并使得布料纤维中的羟基与染料中的活性基团结合的更加稳固的物质。本发明专利技术所述方法省去了传统工艺中的汽蒸和水洗过程，减少了大量污水的处理和排放，完全达到了零排放的标准，不仅是对环境友好，极大的节约了能耗，降低了生产成本；同时印染的布料其固色牢，不易褪色，颜色饱和，染色效果达到了国际出口标准。

A simple digital direct spray printing and dyeing method without steaming and washing

【技术实现步骤摘要】
一种免汽蒸、免水洗的简便数码直喷印染方法
本专利技术涉及印染
，更具体地，涉及一种免汽蒸、免水洗的简便数码直喷印染方法。
技术介绍
传统数码印花即利用数码技术对各种纺织品进行印花加工，其加工过程是通过各种数码数字手段将图像输入到计算机，再通过印花软件系统编辑处理后形成所需要的图案，再由输入软件控制喷绘机将各种专用墨水直接喷印到经上浆的织物上，再经102℃的蒸汽、固色、水洗脱浆退浮色，然后固色、定型等处理，才是成品。胚布上浆-定型-数码印花-烘干-蒸汽固色-水洗-定型-成品。上述过程中，由于采用的染料墨水以及工艺的限制，在印花布料的生产过程中，必须要经过水洗这一过程，水洗后产生的含有大量染料的废水非常之多，若是直接排放，则产生极大的污染，对环境不友好；但大量废水的处理，会直接导致企业的生产成本上涨，不利于印染行业的发展。目前由于环境污染越来越严重，尤其是水资源，遭到了严重污染，其主要的污染源头就是工业废水和污水的排放不符合国家排放标准，因此进年来国家对于工业废水和污水的环保问题进行了严格的整治。而目前声称的免水洗技术，多数只是印染工厂为减少污水的排放，纺织品在印染过程中，简化了水洗过程，即减少了水洗的次数和用水量，然而该工艺生产的成品到消费者手上，都存在的不同程度的水洗掉色问题。如此，虽然印染工业的污水排水量降低了，但是并未从源头上减少污水的排放量，只是将污水的排放量转嫁到消费者身上，成为生活污水的一部分排放掉，并没有从根本上真正解决布料印染方法的水污染问题。近年，借鉴数码打印的思路，出现了新的数码印染技术，不需要进行水洗过程，为企业节约了大量的成本，同时也节约了用水量，对环境友好。但是目前数码打印印花技术只是在布料表面打印，类似“涂料”的处理方式，一方面对于传统的墨水不适用，另一方面纺织品上印染的固色度不够，极容易出现褪色或掉色，而且数码打印出的布料穿着舒适度较差。因此，针对上述免水洗印染中存在的问题，有必要提供新的喷绘墨水及工艺，以真正达到免汽蒸和免水洗的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中，采用新的印染技术时，难以在保证减少染料用量，减免水洗之后，保证布料的染色效果和固色度的缺陷，提供一种免汽蒸、免水洗的简便数码直喷印染方法。本专利技术的另一目的在于提供一种喷绘墨水改性剂。本专利技术的再一目的在于提供所述喷绘墨水改性剂的应用。本专利技术的上述目的是通过以下方案予以实现的：一种免汽蒸、免水洗的简便数码直喷印染方法，包括如下步骤：S11.布料预处理：布料采用改性剂水溶液上浆处理，并烘干，在布料表面形成一层改性层；S12.数码喷绘印染：然后将S1处理后的布料采用数码打印印花技术进行数码喷绘，采用喷绘墨水即可；S13.待布料喷绘结束后，烘干即为印染布料；或，包括如下步骤：S21.数码喷绘印染：布料采用数码打印印花技术，采用染料墨水进行数码喷绘；S22.步骤S21喷绘完成后，将布料改性剂水溶液固色处理；S23.待布料固色结束后，烘干即为印染布料；所述改性剂为可增加布料纤维中羟基的数量，并使得布料纤维中的羟基与染料中的活性基团结合的更加稳固的物质。优选地，所述改性剂由三乙烯二胺、三丙基二胺、聚乙烯亚胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺中任意一种或几种组成。优选地，所述改性剂由三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺、聚乙烯亚胺中任意两个组分的质量比为0.1～10:0.1～10。优选地，所述改性剂由三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺、聚乙烯亚胺中任意两个组分的质量比为0.1～5:0.1～5。优选地，所述改性剂由三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺、聚乙烯亚胺中任意两个组分的质量比为1:1。优选地，所述改性剂由三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺与聚乙烯亚胺组成，其质量比为0.1～5:0.1～5:0.1～5:0.1～5:0.1～5。更优选地，所述改性剂由三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺和聚乙烯亚胺组成，其质量比为1:1:1:1。优选地，步骤S11所述上浆处理或步骤S22中所述固色处理分别独立地为扎染、浸扎、喷涂、网印或辊涂处理。优选地，步骤S11或S21中处理后布料的带液量为30～90％；步骤S12或S22中，处理后布料的带液量为30～50％。优选地，步骤S12或S22中，处理后布料的带液量为30～50％；更优选地，带液量为30％。上述所述带液量是指布料中带的墨水的质量占布料重量的比例。优选地，步骤S13或步骤S23中，布料烘干的温度为60～120℃；时间为3～5min。优选地，步骤S13或步骤S23中，布料烘干的温度为60～90℃。具体不同布料的烘干温度会有差异，可参考本领域常规烘干条件。比如：当布料为牛仔布等厚重布料时，烘干条件为70～90℃烘干2～4min(优选80℃烘干3min)。当布料为针织布等较厚布料时，烘干条件为90～100℃烘干4～6min(优选95℃烘干5min)。当布料为丝绸、衬衫布等较薄布料时，烘干条件为60～70℃烘干1.5～2min(优选65℃烘干2min)。优选地，步骤S13或步骤S23中，布料烘干采用湿蒸法、饱和汽蒸法或烘焙法进行烘干。更优选地，步骤S13或步骤S23中，布料烘干采用湿蒸法进行烘干。本专利技术同时还保护一种喷绘墨水改性剂，由三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺或聚乙烯亚胺中任意一种或几种组成。优选地，所述喷绘墨水改性剂由三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺或聚乙烯亚胺中任意两个组分的质量比为0.1～10:0.1～10。优选地，所述喷绘墨水改性剂由三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺或聚乙烯亚胺中任意两个组分的质量比为0.1～5:0.1～5。更优选地，所述喷绘墨水改性剂由三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺或聚乙烯亚胺中任意两个组分的质量比为1:1。优选地，所述喷绘墨水改性剂由三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺和聚乙烯亚胺组成，其质量比为0.1～5:0.1～5:0.1～5:0.1～5:0.1～5。更优选地，由三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺和聚乙烯亚胺组成，其质量比为1:1:1:1。优选地，所述喷绘墨水改性剂的pH值为7～11。所述喷绘墨水改性剂在纺织品印染中的应用也在本专利技术的保护范围之内。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：通过采用改性剂，使得布料表面的羟基数量增多，同时也是的染料中的活性基团与羟基的结合数量增多，结合牢度增加，从而保证了在染料用量较少的同时，布料的染色效果好，染色度高，固色牢，不仅可以完全省去了传统工艺中的汽蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种免汽蒸、免水洗的简便数码直喷印染方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS11.布料预处理：布料采用改性剂水溶液上浆处理，并烘干，在布料表面形成一层改性层；/nS12.数码喷绘印染：然后将S1处理后的布料采用数码打印印花技术进行数码喷绘，采用喷绘墨水即可；/nS13.待布料喷绘结束后，烘干即为印染布料；/n或，包括如下步骤：/nS21.数码喷绘印染：布料采用数码打印印花技术，采用染料墨水进行数码喷绘；/nS22.步骤S21喷绘完成后，将布料改性剂水溶液固色处理；/nS23.待布料固色结束后，烘干即为印染布料；/n所述改性剂为可增加布料纤维中羟基的数量，并使得布料纤维中的羟基与染料中的活性基团结合的更加稳固的物质。/n

【技术特征摘要】
1.一种免汽蒸、免水洗的简便数码直喷印染方法，其特征在于，包括如下步骤：
S11.布料预处理：布料采用改性剂水溶液上浆处理，并烘干，在布料表面形成一层改性层；
S12.数码喷绘印染：然后将S1处理后的布料采用数码打印印花技术进行数码喷绘，采用喷绘墨水即可；
S13.待布料喷绘结束后，烘干即为印染布料；
或，包括如下步骤：
S21.数码喷绘印染：布料采用数码打印印花技术，采用染料墨水进行数码喷绘；
S22.步骤S21喷绘完成后，将布料改性剂水溶液固色处理；
S23.待布料固色结束后，烘干即为印染布料；
所述改性剂为可增加布料纤维中羟基的数量，并使得布料纤维中的羟基与染料中的活性基团结合的更加稳固的物质。


2.根据权利要求1所述免汽蒸、免水洗的简便数码直喷印染方法，其特征在于，所述改性剂由三乙烯二胺、三丙基二胺、聚乙烯亚胺、N,N-二甲基肼或N-甲基环丁胺中任意一种或几种组成；
优选地，所述改性剂由三乙烯二胺、三丙基二胺、N,N-二甲基肼、N-甲基环丁胺或聚乙烯亚胺中任意两个组分的质量比为0.1～10:0.1～10。


3.根据权利要求1所述免汽蒸、免水洗的简便数码直喷印染方法，其特征在于，步骤S11所述上浆处理或步骤S22中所述固色处理分别独立地为扎染、浸扎、喷涂、网印或辊涂处理。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹恒余，
申请(专利权)人：邹恒余，
类型：发明
国别省市：广东;44