一种环保型清洗剂及其制备方法技术

本发明专利技术涉及清洗剂技术领域，具体涉及一种环保型清洗剂及其制备和清洗方法。一种环保型清洗剂，按重量百分比计，至少包括以下组分：有机酸5‑20％、表面活性剂10‑25％、助剂3‑8％、水补足100％。本发明专利技术提供的环保型清洗剂具有以下优点：(1)替代盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、铬酸、磷酸等强酸和三氯乙烯对金属器件的清洁处理，能够快速清除金属表面的油污、抛光蜡和氧化物、并能有效抑制清洗后金属器件的锈蚀速度。(2)本发明专利技术的环保清洗应用方法完全替代了预处理复杂繁琐的处理工艺，大大降低了设备投入成本，免去了原料采购成本，摒弃了多款除油氯化溶剂、除锈产品、抛光酸洗产品的投入，避免了仓储与操作的风险。

An environmental cleaning agent and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种环保型清洗剂及其制备方法
本专利技术涉及清洗剂
，具体涉及一种环保型清洗剂及其制备和清洗方法。
技术介绍
目前，铜和不锈钢等金属零件在焊接和热处理产生的氧化皮、铬锆铜机加工时皂化液造成的黑斑、金属表面氧化，使金属零件表面发乌，不光亮，但在焊接前，必须处理掉金属表面氧化层和油污，否则无法焊接。以上情况，一般的清洗剂都无法处理。以往都是采用酸洗工艺，即先用三氯乙烯除油，再用盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、磷酸、铬酸等强酸的腐蚀性将零件表面的氧化皮去掉一层，扒皮式的酸洗操作时很难控制，经常造成“过腐蚀”，影响零件的尺寸，造成零件报废，尤其是有螺纹的零件，而且浪费金属资源，造成大量铜、铁等重金属的流失，同时对环境造成危害，是重金属污染的主要来源。其次，酸洗过程产生的酸雾，对眼睛、鼻腔等粘膜有刺激腐蚀作用(如盐酸非常容易挥发)，硝酸加热后会分解挥发出有毒有害气体一氧化氮和二氧化氮，氢氟酸本身就是有毒有害物质，强酸溶液溅到皮肤上立即引起灼伤。同时，含磷清洗废液易导致水质的富营养化。最主要的是，酸洗造成了金属的氢脆现象，影响其使用寿命，为使用过程埋下了安全隐患。另外，不锈钢表带、铝合金除油、除蜡、除胶均使用三氯乙烯、二氯甲烷等氯化溶剂进行清洗。国际癌症研究中心(IARC)已经明确指出三氯乙烯是致癌物。REACH法案也将三氯乙烯产品纳入受限物质，明确规定：出口欧盟的产品禁止使用三氯乙烯。铝合金压铸零部件机加工后处理不当，存放一段时间就会出现霉斑、白斑、黑斑、黄斑等氧化情况，影响零件外观，甚至破坏零件的性能。每年梅雨季节，铝合金压铸企业就会出现大量的发霉情况，目前他们对这种情况束手无策，只能依靠人工打磨降低等级出货，或者直接报废处理。目前的应用技术：现有的电镀预处理工艺和处理材质包括：(1)使用酸、碱进行金属表面处理；(2)使用表面活性剂对零件表面的预处理；(3)使用有机溶剂对金属表面的预处理；(4)对金属零件的喷胶(树脂)、喷塑料的表面除锈除氧化处理。针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供一种高效、低成本的将附着在金属表面上的锈蚀、氧化物、抛光蜡、各种油污一次性洗净的环保型清洗剂。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术的第一个方面提供了一种环保型清洗剂，按重量百分比计，至少包括以下组分：有机酸5-20％、表面活性剂10-25％、助剂3-8％、水补足100％。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述有机酸选自柠檬酸、植酸、磺酰胺酸、月桂酸、羟基乙酸、酒石酸、苹果酸、甲酸、乙酸、丙酸、草酸、马来酸、乳酸、丁二酸、冰乙酸中的至少一种。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述有机酸为植酸、磺酰胺酸和苹果酸的组合，重量比为(1-3)：(2-5)：(0.5-1.5)。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述表面活性剂选自阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的至少一种。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述阴离子表面活性剂选自硬脂酸盐、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、十二烷基硫酸盐、十二烷基苯磺酸盐、十二烷基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐中的至少一种。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述表面活性剂为油酸聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚酯、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐的组合，重量比为(1-3)：1。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述助剂选自甲基苯并三氮杂茂、异壬酸、单乙醇胺、氯化铈、黄原胶、正丙醇、葡萄糖酸钠、苯并三氮杂茂、月桂醇、3,4,5-三羟基-N-辛基苯甲酰胺、2,3,4-三羟基-5-甲氧基苯甲酸、2,4,5-三羟基-3-甲氧基苯甲酸、4,5-二羟基-3,4-二氢-2H-吡喃-6-羧酸、1-(2,4-二羟基-3-甲基苯基)乙酮、2-甲氧基乙基二(羟基甲基)氨基甲酸酯中的至少一种。作为本专利技术一种优选的技术方案，所述助剂为苯并三氮杂茂、3,4,5-三羟基-N-辛基苯甲酰胺、黄原胶的组合，重量比为(1-3)：(0.5-1.5)：(0.2-1)。本专利技术的第二个方面提供了所述清洗剂的制备方法，包括以下步骤：常温下，将有机酸、表面活性剂、助剂和水混合搅拌均匀，即得。本专利技术的第三个方面提供了所述清洗剂的清洗方法，具体包括：采用含有所述清洗剂的清洗液对待清洗零件进行超声波清洗。有益效果：本专利技术提供的环保型清洗剂具有以下优点：(1)替代盐酸、硫酸、硝酸、氢氟酸、铬酸、磷酸等强酸和三氯乙烯在电镀前的清洁处理，快速清除金属表面的油污、抛光蜡和氧化物。(2)本专利技术的环保清洗应用方法完全替代了预处理复杂繁琐的处理工艺，大大降低了设备投入成本，免去了原料采购成本，摒弃了多款除油氯化溶剂、除锈产品、抛光酸洗产品的投入，避免了仓储与操作的风险。具体实施方式参选以下本专利技术的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本专利技术的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本专利技术所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义。本文中所用的术语“包含”、“包括”、“具有”、“含有”或其任何其它变形，意在覆盖非排它性的包括。例如，包含所列要素的组合物、步骤、方法、制品或装置不必仅限于那些要素，而是可以包括未明确列出的其它要素或此种组合物、步骤、方法、制品或装置所固有的要素。连接词“由…组成”排除任何未指出的要素、步骤或组分。如果用于权利要求中，此短语将使权利要求为封闭式，使其不包含除那些描述的材料以外的材料，但与其相关的常规杂质除外。当短语“由…组成”出现在权利要求主体的子句中而不是紧接在主题之后时，其仅限定在该子句中描述的要素；其它要素并不被排除在作为整体的所述权利要求之外。当量、浓度、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，当公开了范围“1至5”时，所描述的范围应被解释为包括范围“1至4”、“1至3”、“1至2”、“1至2和4至5”、“1至3和5”等。当数值范围在本文中被描述时，除非另外说明，否则该范围意图包括其端值和在该范围内的所有整数和分数。单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本专利技术并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本专利技术不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。此外，本专利技术要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型清洗剂，其特征在于，按重量百分比计，至少包括以下组分：有机酸5-20％、表面活性剂10-25％、助剂3-8％、水补足100％。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保型清洗剂，其特征在于，按重量百分比计，至少包括以下组分：有机酸5-20％、表面活性剂10-25％、助剂3-8％、水补足100％。


2.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述有机酸选自柠檬酸、植酸、磺酰胺酸、月桂酸、羟基乙酸、酒石酸、苹果酸、甲酸、乙酸、丙酸、草酸、马来酸、乳酸、丁二酸、冰乙酸中的至少一种。


3.根据权利要求2所述的清洗剂，其特征在于，所述有机酸为植酸、磺酰胺酸和苹果酸的组合，重量比为(1-3)：(2-5)：(0.5-1.5)。


4.根据权利要求1所述的清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂选自阳离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、非离子表面活性剂中的至少一种。


5.根据权利要求4所述的清洗剂，其特征在于，所述阴离子表面活性剂选自硬脂酸盐、月桂醇聚氧乙烯醚硫酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐、十二烷基硫酸盐、十二烷基苯磺酸盐、十二烷基磺酸盐、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐中的至少一种。


6.根据权利要求4所述的清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂为油酸聚氧乙烯聚氧丙烯胺醚酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭思敏，谭震明，龙淑萍，黄海燕，
申请(专利权)人：上海赛敏环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31