铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法技术

技术编号:23095755 阅读:26 留言:0更新日期:2020-01-14 19:53
本发明专利技术涉及一种铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法,其特征在于:控制铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋合理的成分:低锰Mn含量高硅Si含量,控制氮N含量和铬Cr含量;碳C:0.19Wt%~0.25Wt%,锰Mn:1.25Wt%~1.40Wt%,硅Si:0.50Wt%~0.70Wt%,氮N≤0.009Wt%,铬Cr≤0.10Wt%;控制铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋低开轧温度:1000~1060℃;控制铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋进精轧温度:850~950℃。

【技术实现步骤摘要】
铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法
本专利技术属于钢铁生产制造领域,具体涉及一种Φ12~25mm规格铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋(以下简称钢筋)无屈服现象的控制方法。
技术介绍
HRB400E钢筋国内钢厂大多采用钒微合金化工艺生产,2018年下半年随着GB/T1499.2-2018《钢筋混凝土用钢第2部分:热轧带肋钢筋》的实施,钒氮合金等钒系合金价格爆涨,使用钒微合金化工艺生产HRB400E钢筋成本过高。同时铌铁合金价格保持稳定,铌微合金化工艺生产HRB400E钢筋成本更具优势。但铌微合金化工艺生产HRB400E钢筋时,在小规格的产品上易出现力学曲线无屈服平台现象,导致钢筋屈服强度过低、性能不合。因此使用铌微合金化工艺生产HRB400E热轧带肋钢筋时,急需一种无屈服现象的铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋,满足生产、质量要求。在实现本专利技术过程中,申请人发现现有技术中至少存在如下问题:现有的铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋具有无屈服现象,无法满足生产要求和质量要求等问题。
技术实现思路
本专利技术实施例提供一种铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法,要解决HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的问题。本专利技术目的是通过铌微合金化工艺应用特定成分设计、合理的轧钢开轧温度、低进精轧机温度生产具有屈服强度的Φ12~25mm规格铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋。为达上述目的,本专利技术实施例提供一种铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法,包括:铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法的工艺路线为:高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、方坯连铸、棒材热连轧和定尺剪切;其中:控制铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋合理的成分:低锰Mn含量高硅Si含量,控制氮N含量和铬Cr含量;碳C:0.19Wt%~0.25Wt%,锰Mn:1.25Wt%~1.40Wt%,硅Si:0.50Wt%~0.70Wt%,氮N≤0.009Wt%,铬Cr≤0.10Wt%;控制铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋低开轧温度:1000~1060℃;控制铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋进精轧温度:850~950℃。进一步地,所述转炉钢水冶炼:入炉铁水要求S≤0.040Wt%;冶炼过程采用全程底吹氩气,吹炼后期加大气体流量,加强熔池搅拌;转炉终点控制C≤0.15Wt%,P≤0.037Wt%。进一步地,所述方坯连铸:采用钢包下渣检测控制,中间包浇注温度为1525~1545℃,中间包使用普通覆盖剂,使用普通方坯保护渣,铸坯单流拉速为2.5~3.2m/min。进一步地,所述棒材热连轧:控制铸坯加热温度为1150~1200℃,钢坯加热时间60~90分钟,开轧温度1000~1060℃,采用18机架热连轧机组,精轧前使用控冷设备,进精轧温度控制为850~950℃。进一步地,所述转炉钢水冶炼的废钢条件为:普通废钢,不得使用高铬Cr废钢。进一步地,所述方坯连铸过程保护浇注要求:大包到中间包采用保护套管,中间包钢水液面使用覆盖剂全覆盖,中间包到结晶器使用带密封垫的下水口,减少钢水增氮N。进一步地,所述铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法中开轧温度为1010℃,进精轧温度为928℃。进一步地,所述铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法中开轧温度为1045℃,进精轧温度为938℃。进一步地,所述铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法中开轧温度为1040℃,进精轧温度为919℃。进一步地,所述铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法中开轧温度为1028℃,进精轧温度为942℃。上述技术方案具有如下有益效果:运用本专利技术可将Φ12~25mm规格铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象控制在0.1%以下。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本专利技术保护的范围。本专利技术实施例提供一种铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法,包括:铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法的工艺路线为:高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、方坯连铸、棒材热连轧和定尺剪切;其中:控制铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋合理的成分:低锰Mn含量高硅Si含量,控制氮N含量和铬Cr含量;碳C:0.19Wt%~0.25Wt%,硅Si:0.50Wt%~0.70Wt%,锰Mn:1.25Wt%~1.40Wt%,磷P:≤0.040Wt%,硫S:≤0.035Wt%,铌Nb:0.020%~0.035Wt%,氮N≤0.009Wt%,铬Cr≤0.10Wt%;控制铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋低开轧温度:1000~1060℃;控制铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋进精轧温度:850~950℃。钢筋无屈服现象的原因是钢中贝氏体的含量过高;本专利技术的原理是根据Nb微合金化钢中各成分对贝氏体产生的影响适当降低钢中的Mn含量,提高Si含量并控制废钢中带来的Cr,减少钢水增N;使用低温开轧保证了固溶铌量在合理区间、钢坯奥氏体晶粒不长大;在精轧前使用控冷设备,控制入精轧温度,减少固溶铌、降低终轧温度,控制轧后的奥氏体晶粒长大,减少贝氏体组织形成。轧机机架间无控冷设备,则可通过控制开轧温度将终轧温度控制在1045℃左右;同时在满足新国标金相要求的前提下,轧后可轻微控冷,控制轧后奥氏体晶粒长大,抑制贝氏体组织形成;如此就能有效控制钢筋无屈服现象。本专利技术铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法,其工艺路线为:高炉铁水冶炼→铁水脱硫预处理→转炉钢水冶炼→方坯连铸→热连轧→定尺剪切→检验包装入库;其中,各阶段的工艺特点为:转炉钢水冶炼:入炉铁水要求S≤0.040Wt%;冶炼过程采用全程底吹氩气,吹炼后期加大气体流量,加强熔池搅拌;转炉终点控制C≤0.15Wt%,P≤0.037Wt%;方坯连铸:采用钢包下渣检测控制,中间包浇注温度为1525~1545℃,中间包使用普通覆盖剂,使用普通方坯保护渣,铸坯单流拉速为2.5~3.2m/min。棒材热连轧:控制铸坯加热温度为1150~1200℃,钢坯加热时间60~90分钟,开轧温度1000~1060℃,采用18机架热连轧机组,精轧前使用控冷设备,进精轧温度控制为850~950℃。本专利技术中,还采取了以下措施:转炉钢水冶炼的废钢条件为:普通废钢,不得使用高铬Cr废钢(如:不锈钢废钢)。连铸过程保护浇注要求:大包到中间包采用保护套管,中间包钢水液面使用覆盖剂全覆盖,中间包到结晶器使用带密封垫的下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法,其特征在于:/n铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法的工艺路线为:高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、方坯连铸、棒材热连轧和定尺剪切;其中:/n控制铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋合理的成分:低锰Mn含量高硅Si含量,控制氮N含量和铬Cr含量;碳C:0.19Wt%~0.25Wt%,锰Mn:1.25Wt%~1.40Wt%,硅Si:0.50Wt%~0.70Wt%,氮N≤0.009Wt%,铬Cr≤0.10Wt%,磷P:≤0.040Wt%;/n控制铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋低开轧温度:1000~1060℃;/n控制铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋进精轧温度:850~950℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法,其特征在于:
铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法的工艺路线为:高炉铁水冶炼、铁水脱硫预处理、转炉钢水冶炼、方坯连铸、棒材热连轧和定尺剪切;其中:
控制铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋合理的成分:低锰Mn含量高硅Si含量,控制氮N含量和铬Cr含量;碳C:0.19Wt%~0.25Wt%,锰Mn:1.25Wt%~1.40Wt%,硅Si:0.50Wt%~0.70Wt%,氮N≤0.009Wt%,铬Cr≤0.10Wt%,磷P:≤0.040Wt%;
控制铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋低开轧温度:1000~1060℃;
控制铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋进精轧温度:850~950℃。


2.根据权利要求1所述的一种铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法,其特征在于:
所述转炉钢水冶炼:入炉铁水要求S≤0.040Wt%;冶炼过程采用全程底吹氩气,吹炼后期加大气体流量,加强熔池搅拌;转炉终点控制C≤0.15Wt%,P≤0.037Wt%。


3.根据权利要求1所述的一种铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法,其特征在于:
所述方坯连铸:采用钢包下渣检测控制,中间包浇注温度为1525~1545℃,中间包使用普通覆盖剂,使用普通方坯保护渣,铸坯单流拉速为2.5~3.2m/min。


4.根据权利要求1所述的一种铌微合金化HRB400E热轧带肋钢筋无屈服现象的控制方法,其特征在于:
所述棒材热连轧:控制铸坯加热温度为1150~1200℃,钢坯加热时间60~90分钟,开轧温度1000~1060℃,...

【专利技术属性】
技术研发人员:钱学海黄伟忠何维周博文樊雷周从锐胡鳌全唐锡明李西德
申请(专利权)人:柳州钢铁股份有限公司
类型:发明
国别省市:广西;45

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