本发明专利技术提出了一种水性环氧防腐涂料，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下重量份的原料：硅氧烷接枝环氧树脂100‑140份、抗氧剂10‑15份、消泡剂5‑12份和流平剂3‑8份；所述B组分包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂30‑60份、滑石粉10‑15份、珍珠粉7‑12份、聚苯胺纤维20‑30份和水70‑100份。本发明专利技术原料来源广，制备方法简单，制得的水性环氧涂料具有良好的防腐性能，在常温下即可交联固化，使用方便，具有广阔的应用前景。
A kind of waterborne epoxy anticorrosive coating and its preparation method
【技术实现步骤摘要】
一种水性环氧防腐涂料及其制备方法
本专利技术涉及涂料
，具体涉及一种水性环氧防腐涂料。
技术介绍
以合成高分子聚合物为成膜物质的涂料，在各行各业得到广泛应用，其中环氧树脂防腐涂料更是在制造业成为不可缺少的产品。但是传统的环氧树脂防腐涂料都是以有机溶剂溶解后喷涂的，有机溶剂的挥发不仅污染环境，而且浪费资源。因此，水性环氧树脂防腐涂料的开发和推广成为了一种必然的趋势。有中国专利技术专利ZL200710185212.1“一种水性环氧防腐涂料及其制备方法”，其中涂料是“由A、B两组份组成，所述A组分由如下重量单位的物质制成：甲壳素环氧树脂乳液45-50；氧化铁红20-22；防锈颜料8-10；滑石粉8-10；消泡剂0.25-0.35；流平剂0.25-0.35；抗闪锈剂0.35-0.45；去离子水8-10；所述B组分由下述重量单位的物质制成：聚酰胺65058-62；醇醚有机溶剂38-42。”该水性环氧树脂防腐涂料虽然是以水溶性为主的，但其中使用了价格昂贵的甲壳素，而在B组中还是使用了有机溶剂，所以在价格和环保性上仍有一定差距。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本专利技术提供一种水性环氧防腐涂料及其制备方法，其目的在于，提供一种水性环氧防腐涂料，通过添加的聚苯胺具有强的防腐性能，防腐机理包括缓蚀作用、电场作用和钝化作用，聚氨酯本身具有良好的防腐性能，将聚苯胺纤维和聚氨酯混合，进一步增强了水性环氧树脂的防腐性能。本专利技术提供一种水性环氧防腐涂料，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下原料：硅氧烷接枝环氧树脂、抗氧剂、消泡剂和流平剂；所述B组分包括以下原料：聚氨酯树脂、滑石粉、珍珠粉、聚苯胺纤维和水。作为本专利技术进一步的改进，所述A组分包括以下重量份的原料：硅氧烷接枝环氧树脂100-140份、抗氧剂10-15份、消泡剂5-12份和流平剂3-8份；所述B组分包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂30-60份、滑石粉10-15份、珍珠粉7-12份、聚苯胺纤维20-30份和水70-100份。作为本专利技术进一步的改进，所述A组分包括以下重量份的原料：硅氧烷接枝环氧树脂110-130份、抗氧剂12-14份、消泡剂7-10份和流平剂4-7份；所述B组分包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂40-50份、滑石粉12-14份、珍珠粉9-11份、聚苯胺纤维22-27份和水80-90份。作为本专利技术进一步的改进，所述A组分包括以下重量份的原料：硅氧烷接枝环氧树脂120份、抗氧剂13份、消泡剂8份和流平剂6份；所述B组分包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂45份、滑石粉13份、珍珠粉10份、聚苯胺纤维25份和水85份。作为本专利技术进一步的改进，所述硅氧烷接枝环氧树脂由以下方法制备而成：将硅烷偶联剂和环氧树脂装入反应器中，升温至80℃，滴加二月桂酸二丁基锡和适量的蒸馏水，继续升温至95℃，减压蒸馏除去副产物，得到硅氧烷接枝环氧树脂。作为本专利技术进一步的改进，所述硅烷偶联剂为带有双键的硅烷偶联剂。作为本专利技术进一步的改进，所述二月桂酸二丁基锡的添加量为环氧树脂质量的0.5％-0.55％。作为本专利技术进一步的改进，所述抗氧剂选自抗氧剂1003、抗氧剂SD-1688、抗氧剂1010、抗氧剂AN245DW和抗氧剂245DW中的一种或几种；所述消泡剂选自消泡剂902W、消泡剂BYK-024、消泡剂SD-202和消泡剂A10中的一种或几种；所述流平剂选自流平剂BYK-333、流平剂BYK-348、流平剂WT-204、流平剂Glide-450和流平剂EFKA-3580中的一种或几种。本专利技术进一步保护一种上述水性环氧防腐涂料的制备方法，按照以下方法制备：S1.将A组分各原料按比例混合，加热至40℃-60℃搅拌反应1h-2h，得到混合液；S2.向混合液中加入B组分各原料，升温至70℃-80℃，反应2h-3h后高速搅拌15min，再低速搅拌10min，过滤得到水性环氧防腐涂料。作为本专利技术进一步的改进，所述高速搅拌的转速为800r/min-1000r/min，所述低速搅拌的转速为300r/min-500r/min。本专利技术具有如下有益效果：1.有机硅氧烷结构中既含有有机基团，又含有无机结构，使它具有优良的耐水性、耐化学品性、耐候性、透气性、生理惰性和低表面张力，通过引入有机硅氧烷，其在室温条件下可以水解形成硅醇，涂膜过程中，硅醇可以与聚合物内部或表面的活性基团缩合形成立体网络(Si-O-Si)交联结构，提高体系的交联密度，对胶膜表层的致密度有增强作用，并最终提高胶膜的力学性能和耐水性；本专利技术将带有双键的硅烷偶联剂与环氧树脂接枝，得到带有硅氧烷结构的环氧树脂，其具有良好的室温固化性能；2.聚苯胺具有强的防腐性能，防腐机理包括缓蚀作用、电场作用和钝化作用，聚氨酯本身具有良好的防腐性能，将聚苯胺纤维和聚氨酯混合，进一步增强了水性环氧树脂的防腐性能；3.本专利技术原料来源广，制备方法简单，制得的水性环氧涂料具有良好的防腐性能，在常温下即可交联固化，使用方便，具有广阔的应用前景。附图说明图1为本专利技术水性环氧防腐涂料的制备流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所述的实施例只是本专利技术的部分具有代表性的实施例，而不是全部实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所有实施例都属于本专利技术的保护范围。实施例1原料组成(重量份)：A组分包括以下重量份的原料：硅氧烷接枝环氧树脂100份、抗氧剂10份、消泡剂5份和流平剂3份；B组分包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂30份、滑石粉10份、珍珠粉7份、聚苯胺纤维20份和水70份。所述硅氧烷接枝环氧树脂由以下方法制备而成：将硅烷偶联剂和环氧树脂装入反应器中，升温至80℃，滴加二月桂酸二丁基锡和适量的蒸馏水，继续升温至95℃，减压蒸馏除去副产物，得到硅氧烷接枝环氧树脂。所述硅烷偶联剂为带有双键的硅烷偶联剂。所述二月桂酸二丁基锡的添加量为环氧树脂质量的0.5％。一种水性环氧防腐涂料的制备方法，按照以下方法制备：S1.将A组分各原料按比例混合，加热至40℃搅拌反应1h，得到混合液；S2.向混合液中加入B组分各原料，升温至70℃，反应2h后高速搅拌15min，转速为800r/min，再低速搅拌10min，转速为300r/min，过滤得到水性环氧防腐涂料。实施例2原料组成(重量份)：A组分包括以下重量份的原料：硅氧烷接枝环氧树脂140份、抗氧剂15份、消泡剂12份和流平剂8份；B组分包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂60份、滑石粉15份、珍珠粉12份、聚苯胺纤维30份和水100份。所述硅氧烷接枝环氧树脂由以下方法制备而成：将硅烷偶联剂和环氧树脂装入反应器中，升温至80℃，滴加二月桂酸二丁基锡和适量的蒸馏水，继续升温至95℃，减压蒸馏除去副产物，得本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水性环氧防腐涂料，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下原料：硅氧烷接枝环氧树脂、抗氧剂、消泡剂和流平剂；所述B组分包括以下原料：聚氨酯树脂、滑石粉、珍珠粉、聚苯胺纤维和水。/n
【技术特征摘要】
1.一种水性环氧防腐涂料，其特征在于，包括A组分和B组分，所述A组分包括以下原料：硅氧烷接枝环氧树脂、抗氧剂、消泡剂和流平剂；所述B组分包括以下原料：聚氨酯树脂、滑石粉、珍珠粉、聚苯胺纤维和水。
2.根据权利要求1所述一种水性环氧防腐涂料，其特征在于，所述A组分包括以下重量份的原料：硅氧烷接枝环氧树脂100-140份、抗氧剂10-15份、消泡剂5-12份和流平剂3-8份；所述B组分包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂30-60份、滑石粉10-15份、珍珠粉7-12份、聚苯胺纤维20-30份和水70-100份。
3.根据权利要求2所述一种水性环氧防腐涂料，其特征在于，所述A组分包括以下重量份的原料：硅氧烷接枝环氧树脂110-130份、抗氧剂12-14份、消泡剂7-10份和流平剂4-7份；所述B组分包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂40-50份、滑石粉12-14份、珍珠粉9-11份、聚苯胺纤维22-27份和水80-90份。
4.根据权利要求3所述一种水性环氧防腐涂料，其特征在于，所述A组分包括以下重量份的原料：硅氧烷接枝环氧树脂120份、抗氧剂13份、消泡剂8份和流平剂6份；所述B组分包括以下重量份的原料：聚氨酯树脂45份、滑石粉13份、珍珠粉10份、聚苯胺纤维25份和水85份。
5.根据权利要求1所述一种水性环氧防腐涂料，其特征在于，所述硅氧烷接枝环氧树脂由以下方法制备而成：将硅烷偶联剂和环氧树脂装入反应器中，升温至80℃，滴加二月桂酸二丁基锡和适量...
【专利技术属性】
技术研发人员：高静静，
申请(专利权)人：高静静，
类型：发明
国别省市：山东;37
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