煤矸石陶粒生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种煤矸石陶粒生产工艺，属于煤矸石陶粒生产技术领域，包括以下步骤：(1)原料处理：原料处理采用破碎机→共振磨系统→粉料仓，(2)配料：煤矸石粉、其他辅料及添加剂经螺旋输送机由粉料仓送至粉料计量仓，水送入水计量装置，分别计量配料；(3)造粒：混合湿料送入搅拌造粒系统搅拌和造粒；(4)焙烧：本工序由三部分组成：预热→焙烧→冷却，陶粒生料球进入预热窑进行预热和除碳，随着窑体旋转流入焙烧窑，焙烧膨胀后流入冷却窑进行冷却，制成膨胀良好的均质多孔性陶粒成品，本发明专利技术通过连续稳定的煤矸石陶粒生产工艺，有效实现煤矸石综合利用，减少煤矸石堆放对环境的污染，实现良好的社会效益和经济效益。

【技术实现步骤摘要】
煤矸石陶粒生产工艺
本专利技术属于煤矸石陶粒生产
，具体涉及一种煤矸石陶粒生产工艺。
技术介绍
煤矸石是目前我国排放量最大的工业固体废弃物之一，煤矸石的大量堆积，不仅占用耕地,同时污染大气和地下水质，破坏生态环境,危害人体健康，加快煤矸石的综合利用势在必行，陶粒是一种优质的绿色建筑材料，用煤矸石生产陶粒是煤矸石综合利用的一种有效方法，既能避免土地资源的进一步浪费，实现显著的社会效益和环境效益，同时还具有良好的经济效益，是一项利国利民好事。但煤矸石含硅高，可塑性指数低，烧结成陶粒难度大，目前国内尚缺少较成熟的煤矸石陶粒生产工艺。
技术实现思路
为克服目前煤矸石陶粒生产连续性、稳定性差，以及生产过程产生次生污染等问题，本专利技术提供一种以工业废渣煤矸石为主要原材料的先进、环保、连续稳定的煤矸石陶粒生产工艺。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种煤矸石陶粒生产工艺，包括以下步骤：(1)原料处理：原料处理采用破碎机→共振磨系统→粉料仓，即：煤矸石原料先用双级破碎机进行破碎，破碎后物料送入共振磨系统进行磨粉和分级，分级后符合工艺要求的细料送入粉料仓，粗料重返共振磨系统；(2)配料：煤矸石粉、其他辅料及添加剂经螺旋输送机由粉料仓分别送至粉料计量仓，水送入水计量装置，分别计量配料；(3)造粒：混合湿料送入搅拌造粒系统搅拌和造粒；(4)焙烧：本工序由三部分组成：预热→焙烧→冷却，陶粒生料球经窑头罩进入预热窑进行预热和除碳，预热后的物料随着带倾角的窑体的旋转自动流入焙烧窑，焙烧膨胀后陶粒流入冷却窑进行冷却，制成膨胀良好的均质多孔性陶粒成品。优选的，步骤(2)中，所述焙烧窑采用回转窑进行焙烧，以旋转烧结的方式连续稳定地生产煤矸石陶粒。通过控制回转窑旋转速度控制物料在窑体的流动速度，结合控制并保持一定温度,使陶粒生料充分膨胀。优选的，所述的一种煤矸石陶粒生产工艺还包括：燃料供给系统，采用全封闭式燃料储存及输送，燃料由封闭式散装车运至燃料仓，散装车自带卸料装置直接卸料入仓，由气力输送系统输送至窑头燃料仓，仓内燃料经螺旋输送机、高压风机送入燃烧器入窑燃烧。优选的，所述的一种煤矸石陶粒生产工艺还包括：烟气处理系统，所述回转窑排出的烟气在沉降室进行一次降尘后进入多管陶瓷除尘器二次除尘，而后进入脉冲布袋除尘器进行三次除尘，经过三道除尘的烟气进入湿式除尘脱硫脱硝系统，进一步除尘，并进行脱硫脱硝处理，处理后的达标烟气经由烟囱排空优选的，步骤(1)原料处理、步骤(2)配料和步骤(3)造粒各工段的设备均设置有负压除尘系统。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过连续稳定的煤矸石陶粒生产工艺，有效实现煤矸石综合利用，减少煤矸石堆放对环境的污染，实现良好的社会效益和经济效益。附图说明图1为本专利技术一种煤矸石陶粒生产工艺流程图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供以下技术方案：一种煤矸石陶粒生产工艺，包括以下步骤：(1)原料处理：原料处理采用破碎机→共振磨系统→粉料仓，即：煤矸石原料先用双级破碎机进行破碎，破碎后物料送入共振磨系统进行磨粉和分级，分级后符合工艺要求的细料送入粉料仓，粗料重返共振磨系统，共振磨是通过使物料产生共振以达到对物料磨粉的设备；(2)配料：煤矸石粉、其他辅料及添加剂经螺旋输送机由粉料仓分别送至粉料计量仓，水送入水计量装置，分别计量配料，为确保物料配比精确，采用集控室集中控制物料配比的半自动化配料工艺；(3)造粒：混合湿料送入搅拌造粒系统搅拌和造粒，搅拌和造粒设计两套系统：CQM1000强力搅拌机混料搅拌并成粒；MPS1500强力混合机混合搅拌，配挤出造粒机制料成型，依据配料选择成型系统，两套系统并联于生产线，不同时工作；成型的陶粒生料球储存在中间仓，经胶带输送机送至窑尾入窑焙烧；(4)焙烧：本工序由三部分组成：预热→焙烧→冷却，陶粒生料球经窑头罩进入预热窑进行预热和除碳，预热后的物料随着带倾角的窑体的旋转自动流入焙烧窑，所述焙烧窑采用回转窑进行焙烧，以旋转烧结的方式连续稳定地生产煤矸石陶粒，通过控制回转窑旋转速度控制物料在窑体的流动速度，结合控制并保持一定温度,使陶粒生料充分膨胀，焙烧膨胀后陶粒流入冷却窑进行冷却，制成膨胀良好的均质多孔性陶粒成品；陶粒成品再由胶带输送机、斗式提升机输送至陶粒成品仓储存、出厂。本专利技术燃料供给系统采用全封闭式燃料储存及输送，燃料由封闭式散装车运至燃料仓，散装车自带卸料装置直接卸料入仓，由气力输送系统输送至窑头燃料仓，仓内燃料经螺旋输送机、高压风机送入燃烧器入窑燃烧，将陶粒焙烧燃料在陶粒生产中的整个储存和输送过程全部置于封闭状态，消除了环境污染和可能发生粉尘爆炸的安全隐患，同时采用全自动运输，提高了生产效率。本专利技术烟气处理采用：回转窑排出的烟气在沉降室进行一次降尘后进入多管陶瓷除尘器二次除尘，而后进入脉冲布袋除尘器进行三次除尘，经过三道除尘的烟气进入湿式除尘脱硫脱硝系统，进一步除尘，并进行脱硫脱硝处理，处理后的达标烟气经由烟囱排空，通过多种净化处理，保证排出的气体达标。本专利技术的步骤(1)原料处理、步骤(2)配料和步骤(3)造粒各工段的设备均设置有负压除尘系统，以防止灰尘排放到空气中，污染空间环境以及危害工作人员的健康。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤矸石陶粒生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n(1)原料处理：原料处理采用破碎机→共振磨系统→粉料仓，即：煤矸石原料先用双级破碎机进行破碎，破碎后物料送入共振磨系统进行磨粉和分级，分级后符合工艺要求的细料送入粉料仓，粗料重返共振磨系统；/n(2)配料：煤矸石粉、其他辅料及添加剂经螺旋输送机由粉料仓分别送至粉料计量仓，水送入水计量装置，分别计量配料；/n(3)造粒：混合湿料送入搅拌造粒系统搅拌和造粒；/n(4)焙烧：本工序由三部分组成：预热→焙烧→冷却，陶粒生料球经窑头罩进入预热窑进行预热和除碳，预热后的物料随着带倾角的窑体的旋转自动流入焙烧窑，焙烧膨胀后陶粒流入冷却窑进行冷却，制成膨胀良好的均质多孔性陶粒成品。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤矸石陶粒生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)原料处理：原料处理采用破碎机→共振磨系统→粉料仓，即：煤矸石原料先用双级破碎机进行破碎，破碎后物料送入共振磨系统进行磨粉和分级，分级后符合工艺要求的细料送入粉料仓，粗料重返共振磨系统；
(2)配料：煤矸石粉、其他辅料及添加剂经螺旋输送机由粉料仓分别送至粉料计量仓，水送入水计量装置，分别计量配料；
(3)造粒：混合湿料送入搅拌造粒系统搅拌和造粒；
(4)焙烧：本工序由三部分组成：预热→焙烧→冷却，陶粒生料球经窑头罩进入预热窑进行预热和除碳，预热后的物料随着带倾角的窑体的旋转自动流入焙烧窑，焙烧膨胀后陶粒流入冷却窑进行冷却，制成膨胀良好的均质多孔性陶粒成品。


2.根据权利要求1所述的一种煤矸石陶粒生产工艺，其特征在于：步骤(4)中，所述焙烧窑采用回转窑进行焙烧，以旋转烧结的方式...

【专利技术属性】
技术研发人员：何宏俊，杨军，代春华，
申请(专利权)人：淮南亿万达集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34