一种超净转运站制造技术

本发明专利技术涉及一种超净转运站，设置在送料输送带上，包括从上而下依次连通设置的进料装置、软装卸落料装置、惯性降尘导料装置，软装卸落料装置包括密闭连接的梳状导流漏斗以及软装卸落料管，梳状导流漏斗内设有梳状导流隔板，软装卸落料管为流线型设置，软装卸落料管与惯性降尘导料装置密闭连接；惯性降尘导料装置沿送料输送带的方向设置，惯性降尘导料装置内的上部设置有微雾抑尘装置；转运站还设有双旋流水膜除尘器，其进气罩与惯性降尘导料装置密闭连接。本发明专利技术降低了转运站粉尘的排放，减小了物料对设备的冲击损伤，通过控制转运系统内的诱导风从而控制粉尘的产生量，除尘效果好、运行成本低、维护工作量小、基本上无二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种超净转运站
本专利技术涉及物料输送系统
，尤其涉及煤料输送系统，具体涉及一种超净转运站。
技术介绍
转运站是发电、港口、冶金、采矿等行业散料输送系统高效运转的关键设备。传统设计的转运站一直按照《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》进行选型设计，具有制造简单、方便安装的优点，但是存在堵煤、粉尘大、磨损大、皮带跑偏等影响转运站安全、高效运行的常见问题。以上转运站存在问题的原因已经逐渐被人们认知，但由于对煤料在落料管中的运动行为无法进行量化的计算，往往采用极端的措施和局部治理的方法，无法根本上消除堵煤、粉尘大、磨损、跑偏等问题，严重影响着电站的安全经济运行，容易出现顾此失彼的现象，导致转运站问题更加复杂化。例如往往采用垂直落料管以及加大管径、增加大面积耐磨层等解决堵料问题，却又带来落料管易磨损、粉尘大、缓冲床损坏和皮带破损、成本高、溢料撒料等系列问题，然后再采用缓冲、密封、泄压来解决新问题，使转运点的问题复杂化。目前针对传统设计的转运站的粉尘问题，通常采取在粉尘排放较大的部位增加除尘装置进行局部治理。目前皮带输煤系统中常用的除尘装置包括布袋除尘器、静电除尘、无动力除尘导料槽、喷雾抑尘等。这些除尘装置一定程度上降低了转运站粉尘的排放，但是物料的冲击和转运系统内的诱导风作为粉尘的起因没有从根本上得到控制，导致除尘效果较弱、运行成本高、维护工作量大、二次污染等问题。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种超净转运站，其降低了转运站粉尘的排放，减小了物料对设备的冲击损伤，通过控制转运系统内的诱导风从而控制粉尘的产生量，除尘效果好、运行成本低、维护工作量小、基本上无二次污染，能满足环保对粉尘排放的要求。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种超净转运站，设置在送料输送带上，包括从上而下依次连通设置的进料装置、软装卸落料装置、惯性降尘导料装置，所述软装卸落料装置呈流线型设置，所述软装卸落料装置包括密闭连接的梳状导流漏斗以及软装卸落料管，所述梳状导流漏斗内设有沿物料流向分层设置的梳状导流隔板，所述软装卸落料管为流线型设置，所述软装卸落料管与所述惯性降尘导料装置密闭连接；所述惯性降尘导料装置沿所述送料输送带的方向设置，所述惯性降尘导料装置内设置有微雾抑尘装置，所述微雾抑尘装置包括微雾喷头，所述微雾喷头设置在所述惯性降尘导料装置的上部；所述转运站还设有双旋流水膜除尘器，所述双旋流水膜除尘器的进气罩与所述惯性降尘导料装置密闭连接。上述技术方案的有益效果是：物料从进料装置进入本专利技术的转运站，经过软装卸落料装置后将物料转运到送料输送带上，由送料输送带将物料输送到下一站。软装卸落料装置呈流线型设计，物料从上往下落的过程中，通过与流线型的软装卸落料装置内部多次碰撞后，卸掉一部分动能，降低了物料下降的速度，减小了物料对下方装置的冲击；软装卸落料装置上的梳状导流漏斗，里面的流线型设置的梳状导流隔板将物料导向漏斗侧壁，同时软装卸落料管为流线型设置，以降低落差，降低撞击力，减少粉尘产生和对管道的磨损。在物料到达送料输送带上后，惯性降尘导料装置对物料掉落过程产生的诱导风进行控制，达到降尘的作用；根据粒径相近的水雾雾粒与粉尘颗粒易于结合成更大颗粒从而沉降的原理，微雾抑尘装置喷出粒径非常小的水雾，对悬浮在空气中的粉尘进行有效吸附凝聚成大颗粒并靠重力沉降，达到有效的降尘效果；经过微雾除尘后，空气中还剩下部分低浓度的呼吸性粉尘，其被双旋流水膜除尘器抽取进行进一步除尘，最终排出达到环保排放要求的空气。在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。进一步，所述软装卸落料装置还包括呈上下设置的筛分机与破碎机，所述筛分机的进料口与所述进料装置密闭连接，所述筛分机上设有筛上出料口与筛下出料口，所述筛分机的筛下出料口与所述梳状导流漏斗的进料口密闭连接，所述筛分机的筛上出料口通过管道连接所述破碎机的进料口，所述破碎机的出料口与所述惯性降尘导料装置密闭连接。筛分机为现有技术，其具有筛网，物料流到筛网上，颗粒小的物料通过筛孔，从筛下出料口流出，然后通过梳状导流漏斗进行缓冲与导流、再通过流线型的管道卸落到下方的送料输送带上；筛网上颗粒大的物料无法通过筛孔，由于筛网呈倾斜设置，颗粒大的物料滚落到筛上出料口，通过管道进入破碎机，进行进一步粉碎后卸落到下方的送料输送带上。进一步，所述破碎机的出料口设置有破碎机漏斗，所述破碎机漏斗内设有沿物料流向分层设置的梳状导流隔板，所述梳状导流隔板设置为流线型，所述梳状导流隔板将物料导向所述破碎机漏斗的内壁。对于高度和横向尺寸较大的漏斗，漏斗中物料的落差较大，物料下落末速度大，对漏斗和落料管侧壁冲击较大，流线型设置的梳状导流隔板将物料导向漏斗侧壁，以降低落差，降低撞击力，减少粉尘产生和对下方设备的磨损。进一步，所述惯性降尘导料装置包括导料槽本体以及设置在所述导料槽本体内的惯性降尘单元，所述导料槽本体设置在所述送料输送带的上方、并与所述送料输送带滑动连接；所述惯性降尘单元包括阻风帘与无动力抑尘子单元，所述软装卸落料装置、所述阻风帘与所述无动力抑尘子单元沿所述送料输送带的移动方向依次设置；所述阻风帘、所述无动力抑尘子单元安装在所述导料槽本体的顶部、且自然下垂；所述无动力抑尘子单元包括若干具有柔性的挡风条，若干所述挡风条在所述导料槽本体内呈迷宫设置。当物料卸落到导料槽本体内时，阻风帘对诱导风进行降速、缓冲，让气流转向使大颗粒粉尘惯性碰撞而沉降；挡风条采用多棱胶条，呈迷宫设置的若干挡风条在物料出口悬挂设置，让含尘的诱导风以S型绕行，而大颗粒粉尘由于惯性撞击在胶条上而沉降，同时可有效降低风速，防止诱导风携带粉尘喷出，即无动力抑尘单元利用惯性降尘原理进一步除去大颗粒粉尘。进一步，所述导料槽本体的底部安装有防溢裙板，所述防溢裙板与所述送料输送带密闭连接；所述导料槽本体上背离所述送料输送带运动方向的一端安装有密封装置，密封装置采用密封板或密封箱，所述密封装置与所述送料输送带密闭连接。送料输送带的底面设置有托板，托板依靠支撑架安装在地面上。托板与防溢裙板分别在送料输送带的两面相配合，以达到导料槽本体与送料输送带之间密封的效果，同时送料输送带仍然可以相对导料槽本体进行滑动。防溢裙板的设置解决了送料输送带受料点处喷粉、撒料问题，防止物料溢出，造成物料浪费。进一步，所述导料槽本体上设置有泄压孔，所述泄压孔上安装有泄压过滤装置，所述泄压过滤装置包括一体式连接的泄压阀与过滤器，所述泄压阀安装在所述泄压孔上，用于平衡所述导料槽本体内部的气压。在物料进入进料装置时，卷吸来自进料入口、缝隙的空气产生强烈的诱导风，物料在卸落过程中与设备内壁进行多次碰撞产生扬尘，当物料落到软装卸落料装置下半部时携带的诱导风变成正压，大量诱导风进入惯性降尘导料装置时使惯性降尘导料装置内形成一定的正压。物料冲击惯性降尘导料装置和送料输送带，造成送料输送带与惯性降尘导料装置密封之间的密封不严，在正压诱导风作用下产生喷粉和逸尘现象。因此，煤料下落过程中落料管产生的含尘诱导风和冲击挤压是转运站粉尘产生的主要根源，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超净转运站，设置在送料输送带(8)上，其特征在于，包括从上而下依次连通设置的进料装置(1)、软装卸落料装置、惯性降尘导料装置(4)，所述软装卸落料装置呈流线型设置，所述软装卸落料装置包括密闭连接的梳状导流漏斗(202)以及软装卸落料管(203)，所述梳状导流漏斗(202)内设有沿物料流向分层设置的梳状导流隔板(2021)，所述软装卸落料管(203)为流线型设置，所述软装卸落料管(203)与所述惯性降尘导料装置(4)密闭连接；所述惯性降尘导料装置(4)沿所述送料输送带(8)的方向设置，所述惯性降尘导料装置(4)内设置有微雾抑尘装置(5)，所述微雾抑尘装置(5)包括微雾喷头(501)，所述微雾喷头(501)设置在所述惯性降尘导料装置(4)的上部；所述转运站还设有双旋流水膜除尘器(6)，所述双旋流水膜除尘器(6)的进气罩(601)与所述惯性降尘导料装置(4)密闭连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种超净转运站，设置在送料输送带(8)上，其特征在于，包括从上而下依次连通设置的进料装置(1)、软装卸落料装置、惯性降尘导料装置(4)，所述软装卸落料装置呈流线型设置，所述软装卸落料装置包括密闭连接的梳状导流漏斗(202)以及软装卸落料管(203)，所述梳状导流漏斗(202)内设有沿物料流向分层设置的梳状导流隔板(2021)，所述软装卸落料管(203)为流线型设置，所述软装卸落料管(203)与所述惯性降尘导料装置(4)密闭连接；所述惯性降尘导料装置(4)沿所述送料输送带(8)的方向设置，所述惯性降尘导料装置(4)内设置有微雾抑尘装置(5)，所述微雾抑尘装置(5)包括微雾喷头(501)，所述微雾喷头(501)设置在所述惯性降尘导料装置(4)的上部；所述转运站还设有双旋流水膜除尘器(6)，所述双旋流水膜除尘器(6)的进气罩(601)与所述惯性降尘导料装置(4)密闭连接。


2.根据权利要求1所述一种超净转运站，其特征在于，所述软装卸落料装置还包括呈上下设置的筛分机(201)与破碎机(3)，所述筛分机(201)的进料口与所述进料装置(1)密闭连接，所述筛分机(201)上设有筛上出料口与筛下出料口，所述筛分机(201)的筛下出料口与所述梳状导流漏斗(202)的进料口密闭连接，所述筛分机(201)的筛上出料口通过管道连接所述破碎机(3)的进料口，所述破碎机(3)的出料口与所述惯性降尘导料装置(4)密闭连接。


3.根据权利要求2所述一种超净转运站，其特征在于，所述破碎机(3)的出料口设置有破碎机漏斗(301)，所述破碎机漏斗(301)内设有沿物料流向分层设置的梳状导流隔板(2021)，所述梳状导流隔板(2021)设置为流线型，所述梳状导流隔板(2021)将物料导向所述破碎机漏斗(301)的内壁。


4.根据权利要求1所述一种超净转运站，其特征在于，所述惯性降尘导料装置(4)包括导料槽本体(401)以及设置在所述导料槽本体(401)内的惯性降尘单元，所述导料槽本体(401)设置在所述送料输送带(8)的上方、并与所述送料输送带(8)滑动连接；所述惯性降尘单元包括阻风帘(404)与无动力抑尘子单元，所述软装卸落料装置、所述阻风帘(404)与所述无动力抑尘子单元沿所述送料输送带(8)的移动方向依...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢德东，朱劲松，杨捷，
申请(专利权)人：大力电工襄阳股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42