一种基于玻尿酸的复合编织凉席制造技术

本发明专利技术公开一种基于玻尿酸的复合编织凉席,由如下重量份原料制成：15‑35份云母凉感纤维，20‑40份腈纶，15‑20份锦纶，3‑10份聚酯纤维，10‑15份玻尿酸，3‑8份交联剂，3‑8份异氰酸酯，10‑15份甘油，15‑30份丙酮，55‑80份去离子水；本发明专利技术制备出一种云母凉感面料，具有优异的导热性能，该凉席接触到人体肌肤时给肌肤一种清凉感，另一方面玻尿酸既能对肌肤进行补水又能起到保湿和保护皮肤的功能；解决了现有技术中玻尿酸与面料等结合，结合后面料在水洗等因素下会导致玻尿酸脱离面料，使得制备出的面料使用寿命短，功效差的技术问题，也解决了目前市面上没有基于玻尿酸的凉席，本发明专利技术提供一种基于玻尿酸的复合编织凉席的技术问题。

A compound woven mat based on hyaluronic acid

【技术实现步骤摘要】
一种基于玻尿酸的复合编织凉席
本专利技术属于凉席制备
，具体为一种基于玻尿酸的复合编织凉席。
技术介绍
玻尿酸是D-葡萄糖醛酸及N-乙酰葡糖胺组成的双糖单位玻尿酸，又称糖醛酸、透明质酸，基本结构是由两个双糖单位D-葡萄糖醛酸及N-乙酰葡糖胺组成的大型多糖类。与其它粘多糖不同，它不含硫。它的透明质分子能携带500倍以上的水分，为当今所公认的最佳保湿成分，广泛的应用在保养品和化妆品中。中国专利技术专利CN105476939B公开了一种透皮吸收促新陈代谢的面膜精华液，由以下原料组成：雨生红球藻提取物、熊果苷、肉豆蔻酸异丙酯、沙棘提取物、金盏菊提取物、玻尿酸、积雪草提取物及红花、黄芪和母菊提取物；其中所述雨生红球藻提取物、熊果苷、肉豆蔻酸异丙酯、沙棘提取物、金盏菊提取物、玻尿酸、积雪草提取物及促吸收中药提取物的重量比为6-18∶4-15∶3-10∶5-8∶10-13∶4-15∶3-8∶5-10。
技术实现思路
为了克服上述的技术问题，本专利技术提供一种基于玻尿酸的复合编织凉席。本专利技术所要解决的技术问题：(1)目前市面上没有基于玻尿酸的凉席，本专利技术提供一种基于玻尿酸的复合编织凉席；(2)现有技术中玻尿酸与面料等结合，结合后面料在水洗等因素下会导致玻尿酸脱离面料，使得制备出的面料使用寿命短，功效差。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种基于玻尿酸的复合编织凉席,由如下重量份原料制成：15-35份云母凉感纤维，20-40份腈纶，15-20份锦纶，3-10份聚酯纤维，10-15份玻尿酸，3-8份交联剂，3-8份异氰酸酯，10-15份甘油，15-30份丙酮，55-80份去离子水；第一步、将玻尿酸、甘油和去离子水混合，以120-130r/min的转速搅拌30min，制得混合液；第二步、将云母凉感纤维、腈纶、锦纶和聚酯纤维按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的凉感面料；第三步、将混合液加入定型机中，将凉感面料浸没在混合液中，加入交联剂，浸泡10min后经轧辊脱水，在55℃下干燥1h，升温至80℃烘干，制得处理后凉感面料；第四步、将异氰酸酯和丙酮混合，50℃水浴加热30min，加入去离子水升温至80℃，加热5h，之后放入处理后凉感面料，升温至110℃，在此温度下固化10min，之后将面料包覆在凉席表面，制得复合编织凉席。第一步中通过玻尿酸、甘油和去离子水制备出一种混合液，之后将凉感面料浸泡在混合液中，浸泡过程中加入乙二胺，乙二胺能够提升混合面料与混合液的结合度，进而将混合液中的玻尿酸牢固的媳妇在面料基层上，避免面料在水洗等因素下玻尿酸脱离面料；而且本专利技术使用的玻尿酸为低分子量玻尿酸和、高分子量玻尿酸按照重量比2∶1的比例混合而成，低分子量玻尿酸能够渗透人的肌肤，对肌肤进行补水，大分子量的玻尿酸具有优异的保湿性能，能够阻挡灰尘入侵，保护皮肤；而且面料为云母凉感面料，具有优异的导热性能，所以该凉席接触到人体肌肤时云母纤维的高热传导率和高吸热效率赋予其较高的最大热流通过量，给肌肤一种清凉感，另一方面玻尿酸既能对肌肤进行补水又能起到保湿和保护皮肤的功能。进一步地，玻尿酸为分子量为50-100万的低分子量玻尿酸和分子量为500-800万的高分子量玻尿酸按照重量比2∶1的比例混合而成。进一步地，所述云母凉感纤维由如下方法制成：(1)将云母母粒和涤纶在75℃下干燥1h，之后将云母母粒和涤纶混合熔融，制得熔体，控制云母母粒与涤纶的重量比为1∶19；(2)将制得的熔体通过喷丝头的喷丝孔压入水中，在30℃下凝固成型，制得初生丝，将初生丝在60-70℃水浴中预牵伸15min后，转移至沸水中牵伸10min，经过水洗、烘干、预定型、卷绕制得原丝，之后转移至装有去离子水的烧杯中，制得云母凉感纤维。步骤(1)中控制云母母粒和涤纶以1∶19的重量比进行混熔，之后通过纺丝等工艺制备出云母凉感纤维，云母表面带电荷，水合性较强，易形成一层水化膜，所以具有较强和含水率和吸水性；步骤(2)制成云母凉感纤维，制备过程中云母母粒的水化膜膜层厚度减小，使得垂直于膜层方向的热传导系数降低，水平方向的热传导系数增加，所以制得云母凉感纤维具有优异的导热性能。进一步地，交联剂为乙二胺或苯二酚中的一种或两种。进一步地，控制第二步混纺时空气湿度为56％-60％。本专利技术的有益效果：(1)本专利技术一种基于玻尿酸的复合编织凉席制备过程中，第一步中通过玻尿酸、甘油和去离子水制备出一种混合液，之后将凉感面料浸泡在混合液中，浸泡过程中加入乙二胺，乙二胺能够提升混合面料与混合液的结合度，进而将混合液中的玻尿酸牢固的媳妇在面料基层上，避免面料在水洗等因素下玻尿酸脱离面料；而且本专利技术使用的玻尿酸为低分子量玻尿酸和、高分子量玻尿酸按照重量比2∶1的比例混合而成，低分子量玻尿酸能够渗透人的肌肤，对肌肤进行补水，大分子量的玻尿酸具有优异的保湿性能，能够阻挡灰尘入侵，保护皮肤；而且面料为云母凉感面料，具有优异的导热性能，所以该凉席接触到人体肌肤时云母纤维的高热传导率和高吸热效率赋予其较高的最大热流通过量，给肌肤一种清凉感，另一方面玻尿酸既能对肌肤进行补水又能起到保湿和保护皮肤的功能；解决了现有技术中玻尿酸与面料等结合，结合后面料在水洗等因素下会导致玻尿酸脱离面料，使得制备出的面料使用寿命短，功效差的技术问题，也解决了目前市面上没有基于玻尿酸的凉席，本专利技术提供一种基于玻尿酸的复合编织凉席的技术问题；(2)本专利技术制备出一种云母凉感纤维，制备过程中步骤(1)中控制云母母粒和涤纶以1∶19的重量比进行混熔，之后通过纺丝等工艺制备出云母凉感纤维，云母表面带电荷，水合性较强，易形成一层水化膜，所以具有较强和含水率和吸水性；步骤(2)制成云母凉感纤维，制备过程中云母母粒的水化膜膜层厚度减小，使得垂直于膜层方向的热传导系数降低，水平方向的热传导系数增加，所以制得云母凉感纤维具有优异的导热性能；通过该云母纤维制成的凉感面料接触皮肤时优异的导热性能能够带给肌肤一种清凉感。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种基于玻尿酸的复合编织凉席,由如下重量份原料制成：15份云母凉感纤维，20份腈纶，15份锦纶，3份聚酯纤维，10份玻尿酸，3份乙二胺，3份异氰酸酯，10份甘油，15份丙酮，55份去离子水；第一步、将玻尿酸、甘油和去离子水混合，以120r/min的转速搅拌30min，制得混合液；第二步、将云母凉感纤维、腈纶、锦纶和聚酯纤维按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的凉感面料；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于玻尿酸的复合编织凉席,其特征在于，由如下重量份原料制成：15-35份云母凉感纤维，20-40份腈纶，15-20份锦纶，3-10份聚酯纤维，10-15份玻尿酸，3-8份交联剂，3-8份异氰酸酯，10-15份甘油，15-30份丙酮，55-80份去离子水；/n第一步、将玻尿酸、甘油和去离子水混合，以120-130r/min的转速搅拌30min，制得混合液；/n第二步、将云母凉感纤维、腈纶、锦纶和聚酯纤维按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的凉感面料；/n第三步、将混合液加入定型机中，将凉感面料浸没在混合液中，加入交联剂，浸泡10min后经轧辊脱水，在55℃下干燥1h，升温至80℃烘干，制得处理后凉感面料；/n第四步、将异氰酸酯和丙酮混合，50℃水浴加热30min，加入去离子水升温至80℃，加热5h，之后放入处理后凉感面料，升温至110℃，在此温度下固化10min，之后将面料包覆在凉席表面，制得复合编织凉席。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于玻尿酸的复合编织凉席,其特征在于，由如下重量份原料制成：15-35份云母凉感纤维，20-40份腈纶，15-20份锦纶，3-10份聚酯纤维，10-15份玻尿酸，3-8份交联剂，3-8份异氰酸酯，10-15份甘油，15-30份丙酮，55-80份去离子水；
第一步、将玻尿酸、甘油和去离子水混合，以120-130r/min的转速搅拌30min，制得混合液；
第二步、将云母凉感纤维、腈纶、锦纶和聚酯纤维按照经向间距0.8cm，纬向间距1.0cm进行混纺，制得经纱密度为75根/cm，纬纱密度为80根/cm的凉感面料；
第三步、将混合液加入定型机中，将凉感面料浸没在混合液中，加入交联剂，浸泡10min后经轧辊脱水，在55℃下干燥1h，升温至80℃烘干，制得处理后凉感面料；
第四步、将异氰酸酯和丙酮混合，50℃水浴加热30min，加入去离子水升温至80℃，加热5h，之后放入处理后凉感面料，升温至110℃，在此温度下固化10min，之后将面料包覆在凉席表面，制得复合编织凉席。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国成，
申请(专利权)人：刘国成，
类型：发明
国别省市：江苏;32