一种大鲵的加工方法技术

本发明专利技术属于食品加工技术领域，具体涉及一种大鲵的加工方法。本发明专利技术的大鲵的加工方法包括以下步骤：将大鲵切片在质量浓度为5～25％的盐水中浸泡1～2h，洗净后进行冷风干燥。经本发明专利技术的加工方法加工后的的大鲵片中的水分活度较低，并且亚硝酸含量较低，在常温条件下即可有效抑制微生物的生长繁殖，因此可在常温条件下贮藏，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大鲵的加工方法
本专利技术属于食品加工
，具体涉及一种大鲵的加工方法。
技术介绍
大鲵具有较高的营养价值和药用价值，大鲵肉质致密细嫩，含有大量蛋白质、必需氨基酸、不饱和脂肪酸和矿物等营养物质，具有延缓衰老、提高免疫力等功能。为延长大鲵的贮藏期，通常采用冷冻保存或者将其制成腌制品。若采用冷冻保存，则贮藏以及运输条件要求较高，成本较高。在现有的腌制品的制备工艺中腌制的时间至少为10h，过长的腌制时间使得亚硝酸盐含量较高，对人类健康存在潜在威胁。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种大鲵的加工方法，采用该方法加工后的大鲵中亚硝酸含量较低。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案为：一种大鲵的加工方法，包括以下步骤：将大鲵切片在质量浓度为5～25％的盐水中浸泡1～2h，洗净后进行冷风干燥。本专利技术采用盐水浸泡使大鲵片肌肉收缩，肌肉组织渗透压升高，水分活度降低，能够有效抑制微生物的生长。本专利技术采用的浸泡时间较短，大鲵切片中的亚硝酸含量较低，并且在后续的大鲵切片的食用过程中复水性能较好。采用冷风干燥能在保持大鲵片原有的肌肉品质以及完整的外观形态的前提下对大鲵片进行脱水。本专利技术将盐水浸泡与冷风干燥结合制得的大鲵片为干制品，能够在常温下运输以及贮藏，降低了制品的贮藏运输成分；并且盐水浸泡使得大鲵片中的含水量降低，能够减少冷风干燥的时间，提高了干燥效率；同时，干燥处于低温条件下，富含不饱和脂肪酸的大鲵片不易发生脂肪氧化，提高了产品的品质。本专利技术的加工方法工艺合理，制得的大鲵产品的品质较高，适合于工业化生产。优选的，盐水的质量浓度为20～25％。为进一步抑制加工过程中微生物的生长繁殖并降低浸泡过程的渗透压，所述盐水的温度为0～4℃。所述大鲵切片的制备方法包括：将去除内脏、四肢和尾部的大鲵洗净沥干后降温至0～4℃，然后切片。将大鲵原料初始温度控制在较低温度，进一步抑制了大鲵肉的氧化，保证了原料的新鲜度并有利于抑制微生物的生长繁殖。为保持大鲵片原有的肌肉品质，优选的，冷风干燥的温度为10～30℃，时间为8～14h。进一步优选的，冷风干燥的温度为20～30℃，时间为8～10h。为防止干燥时大鲵表面失水速度过快，优选的，冷风干燥时的湿度为10～50％。附图说明图1为本专利技术的试验例2中采用不同盐水浓度浸泡后大鲵切片的含水率变化与干燥时间的关系曲线。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。以下实施例中所用盐水中所用盐为无碘食盐，溶剂为纯净水。实施例1本实施例的大鲵的加工方法，包括以下步骤：(1)将捕捞的大鲵采用二氧化碳致昏后，切去头部进行放血；然后去除内脏、四肢和尾部，并用清水将大鲵体表和内部清洗干净，快速沥干后在0～1℃的冷却间将大鲵躯干降温至0～4℃；(2)将降温后的大鲵躯干用切片机切制成2cm厚的大鲵切片，在切片过程中控制大鲵躯干温度保持在0～4℃；(3)将大鲵切片放入温度为0～4℃，质量浓度为5％的盐水中浸泡2h；(4)将浸泡后的大鲵切片用清水冲洗干净，然后控除表面水分10min，之后摆入消毒后的托盘内；(5)将托盘置于冷风干燥机的干燥网上进行干燥，干燥的温度为10℃，湿度为30％，干燥时间为14h，干燥结束后将大鲵切片放入包装袋内，进行真空包装。实施例2本实施例的大鲵的加工方法，包括以下步骤：(1)将捕捞的大鲵采用二氧化碳致昏后，切去头部进行放血；然后去除内脏、四肢和尾部，并用清水将大鲵体表和内部清洗干净，快速沥干后在0～1℃的冷却间将大鲵躯干降温至0～4℃；(2)将降温后的大鲵躯干用切片机切制成2cm厚的大鲵切片，在切片过程中控制大鲵躯干温度保持在0～4℃；(3)将大鲵切片放入温度为0～4℃，质量浓度为10％的盐水中浸泡2h；(4)将浸泡后的大鲵切片用清水冲洗干净，然后控除表面水分10min，之后摆入消毒后的托盘内；(5)将托盘置于冷风干燥机的干燥网上进行干燥，干燥的温度为20℃，湿度为20％，干燥时间为12h，干燥结束后将大鲵切片放入包装袋内，进行真空包装。实施例3本实施例的大鲵的加工方法，包括以下步骤：(1)将捕捞的大鲵采用二氧化碳致昏后，切去头部进行放血；然后去除内脏、四肢和尾部，并用清水将大鲵体表和内部清洗干净，快速沥干后在0～1℃的冷却间将大鲵躯干降温至0～4℃；(2)将降温后的大鲵躯干用切片机切制成2cm厚的大鲵切片，在切片过程中控制大鲵躯干温度保持在0～4℃；(3)将大鲵切片放入温度为0～4℃，质量浓度为15％的盐水中浸泡1h；(4)将浸泡后的大鲵切片用清水冲洗干净，然后控除表面水分10min，之后摆入消毒后的托盘内；(5)将托盘置于冷风干燥机的干燥网上进行干燥，干燥的温度为30℃，湿度为10％，干燥时间为10h，干燥结束后将大鲵切片放入包装袋内，进行真空包装。实施例4本实施例的大鲵的加工方法，包括以下步骤：(1)将捕捞的大鲵采用二氧化碳致昏后，切去头部进行放血；然后去除内脏、四肢和尾部，并用清水将大鲵体表和内部清洗干净，快速沥干后在0～1℃的冷却间将大鲵躯干降温至0～4℃；(2)将降温后的大鲵躯干用切片机切制成2cm厚的大鲵切片，在切片过程中控制大鲵躯干温度保持在0～4℃；(3)将大鲵切片放入温度为0～4℃，质量浓度为20％的盐水中浸泡1h；(4)将浸泡后的大鲵切片用清水冲洗干净，然后控除表面水分10min，之后摆入消毒后的托盘内；(5)将托盘置于冷风干燥机的干燥网上进行干燥，干燥的温度为20℃，湿度为10％，干燥时间为10h，干燥结束后将大鲵切片放入包装袋内，进行真空包装。实施例5本实施例的大鲵的加工方法，包括以下步骤：(1)将捕捞的大鲵采用二氧化碳致昏后，切去头部进行放血；然后去除内脏、四肢和尾部，并用清水将大鲵体表和内部清洗干净，快速沥干后在0～1℃的冷却间将大鲵躯干降温至0～4℃；(2)将降温后的大鲵躯干用切片机切制成2cm厚的大鲵切片，在切片过程中控制大鲵躯干温度保持在0～4℃；(3)将大鲵切片放入温度为0～4℃，质量浓度为25％的盐水中浸泡1h；(4)将浸泡后的大鲵切片用清水冲洗干净，然后控除表面水分10min，之后摆入消毒后的托盘内；(5)将托盘置于冷风干燥机的干燥网上进行干燥，干燥的温度为20℃，湿度为10％，干燥时间为10h，干燥结束后将大鲵切片放入包装袋内，进行真空包装。实施例6本实施例的大鲵的加工方法，包括以下步骤：(1)将捕捞的大鲵采用二氧化碳致昏后，切去头部进行放血；然后去除内脏、四肢和尾部，并用清水将大鲵体表和内部清洗干净，快速沥干后在0～1℃的冷却间将大鲵躯干降温至0～4℃；(2)将降温后的大鲵躯干用切片机切制成2cm本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大鲵的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：将大鲵切片在质量浓度为5～25％的盐水中浸泡1～2h，洗净后进行冷风干燥。/n

【技术特征摘要】
1.一种大鲵的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：将大鲵切片在质量浓度为5～25％的盐水中浸泡1～2h，洗净后进行冷风干燥。


2.根据权利要求1所述的大鲵的加工方法，其特征在于，所述盐水的质量浓度为20～25％。


3.根据权利要求1所述的大鲵的加工方法，其特征在于，所述盐水的温度为0～4℃。


4.根据权利要求1所述的大鲵的加工方法，其特征在于，所述大鲵切片的制备...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖枫，贺家亮，程伟伟，任国艳，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：发明
国别省市：河南;41