片状玻璃和树脂组合物制造技术

本发明专利技术的片状玻璃具有0.1～15μm的平均粒径和0.1～2μm的平均厚度。在上述片状玻璃的粒度分布中，从小粒径侧的体积累积相当于99％的粒径为45μm以下，且最大粒径为62μm以下。

Sheet glass and resin composition

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】片状玻璃和树脂组合物
本专利技术涉及片状玻璃和包含其的树脂组合物。
技术介绍
对于树脂成形品而言，出于降低翘曲和变形、和/或、提高机械强度等目的，通常已知的是将玻璃纤维、碳纤维等、云母、玻璃珠和片状玻璃等作为填充材料而配合至基质树脂中。以往，在这种树脂成形品中，为了提高基质树脂与填充材料的粘接性而进一步提高树脂成形品的机械强度，优选将填充材料的表面用硅烷偶联剂等进行表面处理。例如，专利文献1中，作为能够实现具有高机械强度的树脂成形品的树脂组合物，提出了包含利用含有硅烷偶联剂和特定树脂的处理剂对表面进行了处理的片状玻璃的树脂组合物。现有技术文献专利文献专利文献1：国际公开第2017/022180号
技术实现思路
专利技术要解决的课题如上所述，通过使用在填充材料的表面处理中使用了特定处理剂的树脂组合物，能够提高基质树脂与填充材料的粘接性，其结果，能够在某种程度上提高树脂成形品的机械强度。但是，在作为填充材料而包含片状玻璃的树脂组合物的情况下，若与包含玻璃纤维等纤维状填充材料的树脂组合物相比，则存在冲击强度非常低的问题。因此，包含片状玻璃作为填充材料的树脂组合物具有难以应用于要求高冲击强度的树脂成形品的课题。因而，本专利技术的一个目的是提供在作为用于增强树脂成形品的填充材料而使用的情况下能够提高所得树脂成形品的冲击强度的片状玻璃。进而，本专利技术的另一个目的是提供配合有这种片状玻璃且能够实现具有高冲击强度的树脂成形品的树脂组合物。用于解决课题的方案本专利技术提供一种片状玻璃，其是平均粒径为0.1～15μm、平均厚度为0.1～2μm的片状玻璃，就上述片状玻璃而言，在粒度分布中从小粒径侧的体积累积相当于99％的粒径为45μm以下，且最大粒径为62μm以下。此外，本专利技术提供一种树脂组合物，其包含上述本专利技术的片状玻璃和基质树脂。专利技术效果本专利技术的片状玻璃在作为用于增强树脂成形品的填充材料而使用的情况下，能够提高所得树脂成形品的冲击强度。此外，本专利技术的树脂组合物包含这种本专利技术的片状玻璃，因此能够实现具有高冲击强度的树脂成形品。附图说明图1为说明片状玻璃的制造装置的一例的示意图。图2为说明片状玻璃的制造装置的另一例的示意图。具体实施方式以下，针对本专利技术的片状玻璃和树脂组合物的实施方式进行具体说明。本实施方式的片状玻璃的平均粒径为0.1～15μm，平均厚度为0.1～2μm。进而，就本实施方式的片状玻璃而言，在粒度分布中从小粒径侧的体积累积相当于99％的粒径为45μm以下，且最大粒径为62μm以下。本实施方式的片状玻璃在作为用于增强树脂成形品的填充材料而使用的情况下，能够提高所得树脂成形品的冲击强度。此外，本实施方式的树脂组合物包含上述本实施方式的片状玻璃和基质树脂。本实施方式的树脂组合物通过包含具有上述特征的本实施方式的片状玻璃作为填充材料，从而能够得到具有高冲击强度的树脂成形品。进而，本实施方式的树脂组合物通过包含具有上述特征的本实施方式的片状玻璃作为填充材料，从而还能够实现所得树脂成形品的良好外观和表面平滑性。如上所述，本实施方式的片状玻璃的平均粒径为0.1～15μm的范围内，优选为1～12μm的范围内。需要说明的是，在本说明书中，片状玻璃的平均粒径是指：在基于激光衍射散射法而测定的粒度分布中，从小粒径侧的体积累积相当于50％的粒径(D50)。如上所述，本实施方式的片状玻璃的平均厚度为0.1～2μm的范围内，优选为0.3～1.5μm的范围内。需要说明的是，在本说明书中，片状玻璃的平均厚度是指：从片状玻璃中抽取100片以上的片状玻璃，针对这些片状玻璃，使用扫描型电子显微镜(SEM)测定厚度，将其厚度合计除以测定片数而得的值。就本实施方式的片状玻璃而言，在该片状玻璃的粒度分布中，从小粒径侧的体积累积相当于99％的粒径(D99)如上所述为45μm以下，优选为40μm以下。D99的下限值没有特别限定，例如为20μm以上。此外，本实施方式的片状玻璃的最大粒径如上所述为62μm以下，优选为57μm以下。需要说明的是，此处提及的最大粒径是指：在片状玻璃的上述粒度分布中，体积累积相当于100％的粒径。粒度分布是指：表示在成为测定对象的粒子组中以何种比例包含何种大小(粒径)的粒子的指标，在本说明书中，基于激光衍射散射法进行测定。关于本说明书中的粒度分布，作为粒子量的基准而使用体积。以往，一般可以认为：越是向基质树脂中配合有更大粒径的片状玻璃的树脂组合物，则越能够获得冲击强度更高的树脂成形品。但是，与这种想法相反，经本专利技术人等深入研究的结果而确认：通过配合了具有满足上述粒径特征(本实施方式中特定的片状玻璃的平均粒径范围、D99范围和最大粒径范围)的较小粒径的片状玻璃的树脂组合物，能够实现具有高冲击强度的树脂成形品。通过配合满足上述粒径特征的小粒径的片状玻璃而能够获得具有高冲击强度的树脂成形品的理由尚不明确。然而可推测：在例如基质树脂为热塑性树脂的情况下，其原因之一在于，通过配合小粒径的片状玻璃，热塑性树脂在玻璃的表面发生固化时，分子进行排列。需要说明的是，可推测：在基质树脂为结晶性树脂的情况下，所配合的片状玻璃的粒径特征(平均粒径、D99、最大粒径)会影响结晶的生长，尤其是可以认为：在聚丙烯为基质树脂的情况下，片状玻璃的大小很重要。作为片状玻璃的组成，可以使用通常已知的玻璃组成。具体而言，可以适合地使用E玻璃等碱金属氧化物少的玻璃。以下示出E玻璃的代表性组成。下述组成的单位为质量％。SiO2：52～56Al2O3：12～16CaO：16～25MgO：0～6Na2O+K2O：0～2(优选为0～0.8)B2O3：5～13F2：0～0.5此外，作为碱金属氧化物少的玻璃，可以使用如下玻璃组成，其以质量％表示含有：59≤SiO2≤65、8≤Al2O3≤15、47≤(SiO2-Al2O3)≤57、1≤MgO≤5、20≤CaO≤30、0＜(Li2O+Na2O+K2O)＜2、0≤TiO2≤5的成分，且实质上不含B2O3、F、ZnO、BaO、SrO、ZrO2。该玻璃组成由本申请人在国际公开2006/068255号中公开。需要说明的是，“实质上不含”是指：例如除了因工业用原料而不可避免地混入的情况之外不有意地包含。具体而言，是指B2O3、F、ZnO、BaO、SrO和ZrO2各自的含有率小于0.1质量％(优选小于0.05质量％、更优选小于0.03质量％)。本实施方式的片状玻璃可以利用例如日本特公昭41-17148号公报和日本特公昭45-3541号公报中公开的所谓吹胀法、日本特开昭59-21533号公报和日本特表平2-503669号公报中公开的所谓旋转法来制作。在吹胀法中，可以使用图1所示的玻璃制造装置。该玻璃制造装置具备耐火窑槽12、吹胀喷嘴15和按压辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种片状玻璃，其是平均粒径为0.1μm～15μm、平均厚度为0.1μm～2μm的片状玻璃，/n就所述片状玻璃而言，在粒度分布中从小粒径侧的体积累积相当于99％的粒径为45μm以下，且最大粒径为62μm以下。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170529 JP 2017-1053641.一种片状玻璃，其是平均粒径为0.1μm～15μm、平均厚度为0.1μm～2μm的片状玻璃，
就所述片状玻璃而言，在粒度分布中从小粒径侧的体积累积相当于99％的粒径为45μm以下，且最大粒径为62μm以下。


2.根据权利要求1所述的片状玻璃，其中，所述片状玻璃的至少一部分表面被表面处理剂覆盖。


3.根据权利要求2所述的片状玻璃，其中，所述表面处理剂包含选自粘合剂成分和硅烷偶联剂中的至少任1种。


4.一种树脂组合物，其包含基质树脂和权利要求1～3中任一项...

【专利技术属性】
技术研发人员：加藤伸一，
申请(专利权)人：日本板硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP