【技术实现步骤摘要】
一种适用于大温差、变压力条件的块体多孔材料隔热性能测试实验系统及测试方法
本专利技术属于材料性能测试装置
,涉及一种适用于大温差、变压力条件的块体多孔材料隔热性能测试实验系统及测试方法。
技术介绍
根据导热的宏观机理和传热学基本概念,测量材料热导率的实验方法可分为非稳态法(瞬态法)和稳态法。非稳态法是指基于非稳态导热模型,通过测量材料某处的温度随时间响应特性曲线间接测量热导率(热扩散率)的方法。非稳态法测量原理复杂,但测试时间短。稳态法是指基于傅里叶定律,将待测材料置于恒温环境的一维温度场内,当过程达到稳态时,测定通过材料的热流量大小、温差和材料的几何尺寸,计算得到材料的热导率。稳态法测试原理简单,但测试时间较长。隔热材料一般为多孔材料,主要是利用空气等气体热导率低这一特性来设计。当采用稳态法测量隔热材料的热导率时,需要材料的样品尺寸要足够大以保证尽可能接近一维导热、测试时间要足够长以保证最终稳态稳定。采用非稳态法测量隔热材料的热导率时,由于多孔材料骨架和气体的热响应特性差异很大,所以误差比较大。气凝胶 ...
【技术保护点】
1.一种适用于大温差、变压力条件的块体多孔材料隔热性能测试实验系统,其特征在于,包括实验主体结构(14)、变气氛压力/种类装置、加热装置(11)、冷却装置(12)及数据采集单元;/n所述实验主体结构(14)包括电加热薄膜(14-4),电加热薄膜(14-4)两侧结构对称,依次设置待测材料(14-3)、紫铜板(14-2)和冷却水槽(14-1);/n所述变气氛压力/种类装置,包括真空泵(2)、第一密闭腔体(6-1)、第二密闭腔体(6-2)、空压机(8)和恒温恒湿箱(10);真空泵(2)通过管路与第一密闭腔体(6-1)相连,且在该管路上设有电磁阀(3),第一密闭腔体(6-1)与第二 ...
【技术特征摘要】
1.一种适用于大温差、变压力条件的块体多孔材料隔热性能测试实验系统,其特征在于,包括实验主体结构(14)、变气氛压力/种类装置、加热装置(11)、冷却装置(12)及数据采集单元;
所述实验主体结构(14)包括电加热薄膜(14-4),电加热薄膜(14-4)两侧结构对称,依次设置待测材料(14-3)、紫铜板(14-2)和冷却水槽(14-1);
所述变气氛压力/种类装置,包括真空泵(2)、第一密闭腔体(6-1)、第二密闭腔体(6-2)、空压机(8)和恒温恒湿箱(10);真空泵(2)通过管路与第一密闭腔体(6-1)相连,且在该管路上设有电磁阀(3),第一密闭腔体(6-1)与第二密闭腔体(6-2)通过管路相连,且在二者相连的管路上设有瞬变气动阀(7),瞬变气动阀(7)与空压机(8)相连;第二密闭腔体(6-2)设置于恒温恒湿箱(10)内;
所述数据采集单元包括计算机(1)、数据采集装置(13)、若干真空计及若干热电偶;真空计布置在密闭腔体上,用于实时记录密闭腔体中的真空度;热电偶分布在待测材料(14-3)中心的一维传热区域,用于测量待测材料的温度变化;热电偶与数据采集装置(13)相连;真空计通过导线与计算机(1)相连;
其中,实验主体结构(14)置于第二密闭腔体(6-2)内,且分别通过导线、水管等与加热装置(11)、冷却装置(12)和数据采集装置(13)相连;加热装置(11)和数据采集装置(13)的端口分别连接至计算机(1)。
2.根据权利要求1所述的适用于大温差、变压力条件的块体多孔材料隔热性能测试实验系统,其特征在于,在第一密闭腔体(6-1)上设有可调微漏阀(9),用于调节第一密闭腔体(6-1)的真空度。
3.根据权利要求1所述的适用于大温差、变压力条件的块体多孔材料隔热性能测试实验系统,其特征在于,在第一密闭腔体(6-1)上设有第一真空计(5-1),在第二密闭腔体(6-2)上、下两端分别设有第二真空计(5-2)和第三真空计(5-3)。
4.根据权利要求1所述的适用于大温差、变压力条件的块体多孔材料隔热性能测试实验系统,其特征在于,所述电加热薄膜(14-4)的厚度为0.01~0.05mm。
5.根据权利要求1所述的适用于大温差、变压力条件的块体多孔材料隔热性能测试实验系统,其特征在于,热电偶对称布置在上、下待测材料(14-3)的冷热端面几何对称中心上...
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