【技术实现步骤摘要】
一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬
本专利技术属于钨钼加工设备
，尤其涉及一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬。
技术介绍
中频感应烧结炉是钨、钼等特种金属烧结所使用的重要设备，目前使用的钨钼烧结炉，最高温度为2300℃，由于烧结炉不同部位的环境、温度皆不相同，则炉芯耐火材料的结构也不相同，造成各部位耐火材料的使用寿命也不相同。目前常规使用的钨钼烧结炉炉膛均为圆形，在板坯烧结时，空间利用率低，能耗大，效率低，无法满足板坯的大量烧结。而且在烧结过程中，由于装料的不充分，板坯在烧结过程中易产生变形，不便于后续的加工制造，为了节约成本，变形的板坯需要进行加热校型，既增加了生产成本又因校型过程中的加热及压力加工对制品的质量有影响。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，克服了现有技术中1：目前常规使用的钨钼烧结炉炉膛均为圆形，在板坯烧结时，空间利用率低，能耗大，效率低，无法满足板坯的大量烧结；2...
【技术保护点】
1.一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，其特征在于：包括由耐火材料制成的内衬（1）、中衬（2）和外衬（3），其中中衬（2）套设于内衬（1）外周，其中外衬（3）套设于中衬（2）外周，所述内衬（1）、中衬（2）和外衬（3）的横截面均为方形，其中内衬（1）和中衬（2）之间设有第一膨胀缝，其中中衬（2）和外衬（3）之间设有第二膨胀缝，其中第一膨胀缝和第二膨胀缝的范围均为5~30mm，所述内衬（1）、中衬（2）和外衬（3）均设置于底托上。/n
【技术特征摘要】
1.一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，其特征在于：包括由耐火材料制成的内衬（1）、中衬（2）和外衬（3），其中中衬（2）套设于内衬（1）外周，其中外衬（3）套设于中衬（2）外周，所述内衬（1）、中衬（2）和外衬（3）的横截面均为方形，其中内衬（1）和中衬（2）之间设有第一膨胀缝，其中中衬（2）和外衬（3）之间设有第二膨胀缝，其中第一膨胀缝和第二膨胀缝的范围均为5~30mm，所述内衬（1）、中衬（2）和外衬（3）均设置于底托上。
2.根据权利要求1所述的一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，其特征在于：所述内衬（1）、中衬（2）和外衬（3）均由型砖（4）垒制而成，其中内衬（1）的型砖（4）由重质氧化锆制成，其中重质氧化锆制成的型砖（4）起到耐高温隔热的作用，所述中衬（2）的型砖（4）由氧化锆空心球制成，其中氧化锆空心球制成的型砖（4）起到保温的作用，所述外衬（3）的型砖（4）由氧化铝空心球制成，其中氧化铝空心球制成的型砖（4）起到保温和绝缘的作用。
3.根据权利要求1所述的一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，其特征在于：所述底托包括上层底托（5）、中层底托（6）和下层底托（7），其中中层底托（6）设置于下层底托（7）上端面，其中上层底托（5）设置于中层底托（6）上端面，所述上层底托（5）、中层底托（6）和下层底托（7）均为内部环空的方形结构，其中下层底托（7）的尺寸大于中层底托（6）的尺寸，其中中层底托（6）的尺寸大于上层底托（5）的尺寸。
4.根据权利要求2所述的一种由耐火材料制成的2500℃钨钼烧结炉用方形炉衬，其特征在于：所述内衬（1）由型砖（4）垒制于上层底托（5）上侧边缘，其中中衬（2）由型砖（4）垒制于中层底托（6）上侧边缘，其中外衬（3）由型砖（4）垒制于下层底托（7）上侧边缘，所述外衬（3）的顶部高度大于内衬（1）和中衬（2）的顶部高度，其中内衬（1）和中衬（2）的顶部高度相同，其中内衬（1）的型砖（4）厚度大于中衬（2）的型砖（4）厚度，其中中衬（2）的型砖（4）厚度大于外衬（3）的型砖（4）厚度。
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【专利技术属性】
技术研发人员：邢朋娟，惠圆圆，刘艳，严磊，但振坤，
申请(专利权)人：西安成航炉业有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61
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