内外翻边的集气器及其制造方法和应用技术

本发明专利技术提供一种内外翻边的集气器及其制造方法和应用，其中所述内外翻边的集气器包括管体，管体的内部具有空腔，管体的侧壁具有第一通孔，第一通孔的边沿具有朝向管体内部的内翻边和朝向管体外部的外翻边，第一通孔的内翻边和外翻边一体形成。其中内翻边能够使得集气器在焊接时的焊接面由原来的1mm增加到4mm，实现焊接零泄漏，内部也能保证焊料熔深为100％，而外翻边能够保证集气器内部流量的一致性，满足用户对产品外翻边的高度要求。所述内外翻边的集气器满足诸如高铁空调、地铁空调、军工制冷系统、航母制冷系统或水下作业制冷系统等特种空调和制冷设备的质量标准，达到降噪要求。

Gas collector with inner and outer flanging and its manufacturing method and Application

【技术实现步骤摘要】
内外翻边的集气器及其制造方法和应用
本专利技术涉及制冷设备领域，尤其涉及一种用于特种空调的内外翻边的集气器及其制造方法和应用。
技术介绍
常规的商用空调一般是由外机加主机组成，通过接通电源进行工作，商用空调对集气器的装配尺寸要求相对简单，集气器的翻边孔采用内翻边或者外翻边的翻边方式。而现实中还有一种在特殊环境下使用的特种空调，特种空调是为满足某些特殊环境和工艺场所的空气调节而专门设计制造的空调产品。特种空调不一定是利用电能工作，还有可能是通过烧煤甚至是烧燃气(即甲烷)进行工作，因此这类空调其集气器的焊接质量要求必须达到100％合格率，要求零缺陷和零失误。例如，主要应用于高铁、地铁，甚至是军工制冷系统的特种空调就是采用燃烧甲烷作为动力的，这类特种空调对集气器焊接件要求零泄漏，焊料的熔深也必须100％满足要求，对空调的噪音和焊接质量提出了更高的要求。集气器的翻边孔采用外翻边的方式能够保证流体流量的一致性，但是焊接难度大，目前手工焊接难以保证质量和泄漏率。基于此，很多空调配件厂家改为内翻边的方式，再通过打磨去毛刺工序提高焊接质量，但是即便如此，目前集气器焊接后的泄露率只能控制到50PPM,还不能做到零缺陷。而有些特殊环境下使用的特种空调，例如水下作业环境使用的空调，也必须要求空调开启后内部的流量一致性，保障制冷设备开机后噪音一致性，对噪音要求也非常高。而目前市面上的集气器产品均不能同时保证流量一致性和零泄漏率，难以符合特殊环境下使用的特种空调配件的质量标准。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种内外翻边的集气器及其制造方法和应用，解决现有集气器无法实现焊接零泄漏并保证流量一致性，不能满足特种空调和制冷设备的质量标准问题。为解决上述问题，本专利技术提供一种内外翻边的集气器，所述内外翻边的集气器包括管体，管体的内部具有空腔，管体的侧壁具有第一通孔，第一通孔的边沿具有朝向管体内部的内翻边和朝向管体外部的外翻边，第一通孔的内翻边和外翻边一体形成。根据本专利技术一实施例，第一通孔边沿的内翻边从管体的侧壁向内凸出的高度为3-4mm，第一通孔边沿的外翻边从管体的侧壁向外凸出的高度为1.5-2mm。根据本专利技术一实施例，第一通孔的数量为多个，所有的第一通孔间隔分布于管体。根据本专利技术一实施例，第一通孔的直径为4-30mm，管体的直径为7-100mm，管体的壁厚为0.5-5mm。根据本专利技术一实施例，管体的侧壁具有第二通孔，第二通孔的边沿具有朝向管体外部的外翻边。根据本专利技术一实施例，管体的材质为铜、不锈钢或铝中的一种。根据本专利技术的另一方面，本专利技术进一步提供根据上述任一项所述的内外翻边的集气器的应用，所述内外翻边的集气器应用于高铁空调、地铁空调、特种空调、军工制冷系统、航母制冷系统或水下作业制冷系统。根据本专利技术的又一方面，本专利技术进一步提供一种内外翻边的集气器的制造方法，包括以下步骤：打孔步骤，在管体的侧壁上打孔以形成预定尺寸的第一通孔，其中管体的内部具有空腔；内外翻边步骤，将钻床的冲针加热至预定的温度，控制钻床的冲针先钻入第一通孔内，钻入预定的深度后再控制冲针从第一通孔内反向移出，使得在高温和冲针转动的作用下，第一通孔的直径增大，同时第一通孔的边沿发生收缩形变并受到沿着冲针向管体内部和外部两个方向的挤压，从而在第一通孔的边沿一体形成朝向管体内部的内翻边和朝向管体外部的外翻边。根据本专利技术一实施例，在内外翻边步骤中，钻床的冲针先钻入第一通孔内，当第一通孔的外翻边高度达到管体壁厚的60％时即控制冲针反向移出。根据本专利技术一实施例，在打孔步骤中，在管体的侧壁上打孔以形成第二通孔；所述内外翻边的集气器的制造方法包括第二通孔翻边步骤，利用拉孔装置在第二通孔的边沿加工形成朝向管体外部的外翻边。与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本专利技术通过在管体的第一通孔边沿一体形成朝向管体内部的内翻边和朝向管体外部的外翻边，即集气器的管体具有内外翻边结构，其中内翻边能够使得集气器在焊接时的焊接面由原来的1mm增加到4mm，实现焊接零泄漏，内部也能保证焊料熔深为100％，而外翻边能够保证集气器内部流量的一致性，满足用户对产品外翻边的高度要求。本专利技术提供的所述内外翻边的集气器经过验证和各项数据测试，满足诸如高铁空调、地铁空调、军工制冷系统、航母制冷系统或水下作业制冷系统等特种空调和制冷设备的质量标准，达到降噪要求。附图说明图1是本专利技术提供的内外翻边的集气器的立体结构示意图；图2是本专利技术提供的内外翻边的集气器的局部放大图，其中管体的端部被假想地剖开一部分以展示空腔内部的内翻边；图3是本专利技术提供的内外翻边的集气器的俯视图；图4是本专利技术提供的内外翻边的集气器的侧视图；图5是本专利技术提供的内外翻边的集气器制造方法的流程图。具体实施方式以下描述只用于揭露本专利技术以使得本领域技术人员能够实施本专利技术。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本专利技术的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本专利技术精神和范围的其他方案。如图1-4所示，本专利技术提供一种内外翻边的集气器，尤其是一种适用于特殊环境或工艺场所使用的特种空调或制冷设备的集气器。所述内外翻边的集气器具有内外翻边结构，既能保证集气器内部流量的一致性，又能保证集气器焊接零泄漏，达到特种空调或制冷设备的降噪要求。具体地，所述内外翻边的集气器包括管体10。管体10的内部具有空腔101，管体10的侧壁具有第一通孔102，第一通孔102的边沿具有朝向管体10内部的内翻边11和朝向管体10外部的外翻边12。第一通孔102的内翻边11和外翻边12一体形成，也就是说，第一通孔102边沿的内翻边11和外翻边12是连成一个垂直于管体10侧壁的整体。管体10的材质为铜、不锈钢或铝中的一种。管体10的材质优选为铜。经过实践验证，采用铜制作的所述内外翻边的集气器其使用寿命比不锈钢和铝材质制作的更长，铜材质的所述内外翻边的集气器的使用寿命能够达到特种空调或制冷设备的设计要求。根据集气器的结构和要求的不同，第一通孔102的数量为一个或多个。当第一通孔102的数量为多个时，所有的第一通孔102间隔分布于管体10的侧壁。例如，于本实施例中，所有的第一通孔102以间隔地排成多排的方式分布于管体10。第一通孔102的排布可以根据集气器的结构需求不同而不同。可选地，于本实施例中，第一通孔102边沿的内翻边11从管体10的侧壁向内凸出的高度为3-4mm，第一通孔102边沿的外翻边12从管体10的侧壁向外凸出的高度为1.5-2mm；第一通孔102的直径为4-30mm，例如第一通孔102的直径为5.5mm。在其他实施例中，根据集气器的要求以及管体10壁厚的不同，内翻边11和外翻边12的高度可以合理设计为其他数值，第一通孔102的直径也可以根据需要设计为其他合理的数值。在实际生产制造过程中，通过在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内外翻边的集气器，其特征在于，包括：/n管体，内部具有空腔，所述管体的侧壁具有第一通孔，所述第一通孔的边沿具有朝向所述管体内部的内翻边和朝向所述管体外部的外翻边，第一通孔的所述内翻边和所述外翻边一体形成。/n

【技术特征摘要】
1.一种内外翻边的集气器，其特征在于，包括：
管体，内部具有空腔，所述管体的侧壁具有第一通孔，所述第一通孔的边沿具有朝向所述管体内部的内翻边和朝向所述管体外部的外翻边，第一通孔的所述内翻边和所述外翻边一体形成。


2.根据权利要求1所述的内外翻边的集气器，其特征在于，第一通孔边沿的所述内翻边从所述管体的侧壁向内凸出的高度为3-4mm，第一通孔边沿的所述外翻边从所述管体的侧壁向外凸出的高度为1.5-2mm。


3.根据权利要求1或2所述的内外翻边的集气器，其特征在于，所述第一通孔的数量为多个，所有的所述第一通孔间隔分布于所述管体。


4.根据权利要求1或2任一所述的内外翻边的集气器，其特征在于，所述第一通孔的直径为4-30mm，所述管体的直径为7-100mm，所述管体的壁厚为0.5-5mm。


5.根据权利要求1或2任一所述的内外翻边的集气器，其特征在于，所述管体的侧壁具有第二通孔，所述第二通孔的边沿具有朝向所述管体外部的外翻边。


6.根据权利要求1或2任一所述的内外翻边的集气器，其特征在于，所述管体的材质为铜、不锈钢或铝中的一种。


7.根据权利要求1-6任一所述的内外翻边的集气器的应用...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛富民，李武举，
申请(专利权)人：浙江绿宇制冷配件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33