一种高稳定性铁铬铝电阻丝的制备工艺制造技术

本发明专利技术一种高稳定性铁铬铝电阻丝的制备工艺，包括以下步骤：S1、原料预处理，将Ti、Cr、Al、Fe进行高温烘烤；S2、将烘烤后的原料放入真空熔炉进行冶炼，得到合金铸锭；S3、对合金铸锭进行热锻方坯；S4、对方坯进行热轧加工，得到热轧盘圆条，圆条直径为10mm；S5、利用模具对圆条进行第一次拉伸，得到直径为5mm的电阻丝；S6、对直径为5mm的电阻丝进行退火处理；S7、对电阻丝进行水洗；S8、利用模具对直径为5mm电阻丝进行第二次拉伸；得到直径为2mm的电阻丝；S9、对直接为2mm的电阻丝进行退火处理，得到铁铬铝电阻丝。本发明专利技术具有较高的电阻率和较低的电阻温度系数，能够保证电阻丝稳定高效的工作。

A preparation process of high stability ferrochrome aluminum resistance wire

【技术实现步骤摘要】
一种高稳定性铁铬铝电阻丝的制备工艺
本专利技术涉及电热合金领域，特别是涉及一种高稳定性铁铬铝电阻丝的制备工艺。
技术介绍
电热合金是利用物质的电阻特性制造发热体的合金，当电流通过合金元件时，产生焦耳效应，将电能转变成热能。电阻率和电阻温度系数是衡量电阻丝的重要指标，电阻率越高则发热效率越高，电阻温度系数越低则越稳定。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种高稳定性铁铬铝电阻丝的制备工艺。本专利技术通过如下技术方案实现上述目的：一种高稳定性铁铬铝电阻丝的制备工艺，包括以下步骤：S1、原料预处理，将0.1-0.2份Ti、26.5-27.5份Cr、6-7份Al、65.3-67.4份Fe进行高温烘烤；S2、合金冶炼，将烘烤后的原料放入真空熔炉进行冶炼，得到合金铸锭；S3、对合金铸锭进行热锻方坯；S4、对方坯进行热轧加工，得到热轧盘圆条，圆条直径为10mm；S5、利用模具对圆条进行第一次拉伸，得到直径为5mm的电阻丝；S6、对直径为5mm的电阻丝进行退火处理，采用氢气保护；S7、对5mm的电阻丝进行水洗；S8、利用模具对直径为5mm电阻丝进行第二次拉伸；得到直径为2mm的电阻丝；S9、对直接为2mm的电阻丝进行退火处理，采用氢气保护，得到铁铬铝电阻丝。进一步的，所述S1的烘烤温度为400℃-500℃，烘烤时间6-8h。进一步的，所述S2的冶炼温度1900-2000℃，时间40-60min。进一步的，所述S4的温度为1000-1200℃，进一步的，所述S6退火温度800-1000℃，保温2-3h。进一步的，所述S9的退火温度700-900℃，保温2-3h，冷却1-2h。与现有技术相比，本专利技术高稳定性铁铬铝电阻丝的制备工艺的有益效果是：具有较高的电阻率和较低的电阻温度系数，能够保证电阻丝稳定高效的工作。附图说明图1是本专利技术的流程图。具体实施方式实施例1一种高稳定性铁铬铝电阻丝的制备工艺，包括以下步骤：S1、原料预处理，将0.1份Ti、26.5份Cr、7份Al、67.4份Fe进行高温烘烤，烘烤温度为400℃，烘烤时间8h；S2、合金冶炼，将烘烤后的原料放入真空熔炉进行冶炼，温度1950℃，时间40min，得到合金铸锭；S3、对合金铸锭进行热锻方坯；S4、对方坯进行热轧加工，温度为1000℃，得到热轧盘圆条，圆条直径为10mm；S5、利用模具对圆条进行第一次拉伸，得到直径为5mm的电阻丝；S6、对直径为5mm的电阻丝进行退火处理，采用氢气保护，退火温度800℃，保温3h；S7、对5mm的电阻丝进行水洗；S8、利用模具对直径为5mm电阻丝进行第二次拉伸；得到直径为2mm的电阻丝；S9、对直接为2mm的电阻丝进行退火处理，采用氢气，保护退火温度700℃，保温2h，冷却1h，得到铁铬铝电阻丝。实施例2一种高稳定性铁铬铝电阻丝的制备工艺，包括以下步骤：S1、原料预处理，将0.2份Ti、27.5份Cr、6份Al、65.3份Fe进行高温烘烤，烘烤温度为500℃，烘烤时间8h；S2、合金冶炼，将烘烤后的原料放入真空熔炉进行冶炼，温度2000℃，时间60min，得到合金铸锭；S3、对合金铸锭进行热锻方坯；S4、对方坯进行热轧加工，温度为1200℃，得到热轧盘圆条，圆条直径为10mm；S5、利用模具对圆条进行第一次拉伸，得到直径为5mm的电阻丝；S6、对直径为5mm的电阻丝进行退火处理，采用氢气保护，退火温度1000℃，保温2h；S7、对5mm的电阻丝进行水洗；S8、利用模具对直径为5mm电阻丝进行第二次拉伸；得到直径为2mm的电阻丝；S9、对直接为2mm的电阻丝进行退火处理，采用氢气，保护退火温度900℃，保温3h，冷却2h，得到铁铬铝电阻丝。实施例3一种高稳定性铁铬铝电阻丝的制备工艺，包括以下步骤：S1、原料预处理，将0.15份Ti、27份Cr、6.5份Al、66份Fe进行高温烘烤，烘烤温度为450℃，烘烤时间7h；S2、合金冶炼，将烘烤后的原料放入真空熔炉进行冶炼，温度1900℃，时间50min，得到合金铸锭；S3、对合金铸锭进行热锻方坯；S4、对方坯进行热轧加工，温度为1100℃，得到热轧盘圆条，圆条直径为10mm；S5、利用模具对圆条进行第一次拉伸，得到直径为5mm的电阻丝；S6、对直径为5mm的电阻丝进行退火处理，采用氢气保护，退火温度900℃，保温2.5h；S7、对5mm的电阻丝进行水洗；S8、利用模具对直径为5mm电阻丝进行第二次拉伸；得到直径为2mm的电阻丝；S9、对直接为2mm的电阻丝进行退火处理，采用氢气，保护退火温度800℃，保温2.5h，冷却1.5h，得到铁铬铝电阻丝。通过上述制备工艺制得的铁铬铝电阻丝，最高使用温度可达1400℃，电阻率为1.53±0.07Ωmm2/m，电阻温度系数为5*10-5/℃，密度7.1/cm3，线膨胀系数(20-100℃)为16*(2*10-6/℃)，比热0.494KJ/kg.k，道热系数12w/m.k，延伸率≥10％。本专利技术具有较高的电阻率和较低的电阻温度系数，能够保证电阻丝稳定高效的工作。以上两点特性非常充分的弥补了户外面料的不足，成本有很大竞争性，有非常大的市场空间。以上显示和描述了本专利技术的基本原理和主要特征和本专利技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本专利技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本专利技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本专利技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本专利技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本专利技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高稳定性铁铬铝电阻丝的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、原料预处理，将0.1-0.2份Ti、26.5-27.5份Cr、6-7份Al、65.3-67.4份Fe进行高温烘烤；/nS2、合金冶炼，将烘烤后的原料放入真空熔炉进行冶炼，得到合金铸锭；/nS3、对合金铸锭进行热锻方坯；/nS4、对方坯进行热轧加工，得到热轧盘圆条，圆条直径为10mm；/nS5、利用模具对圆条进行第一次拉伸，得到直径为5mm的电阻丝；/nS6、对直径为5mm的电阻丝进行退火处理，采用氢气保护；/nS7、对5mm的电阻丝进行水洗；/nS8、利用模具对直径为5mm电阻丝进行第二次拉伸；得到直径为2mm的电阻丝；/nS9、对直接为2mm的电阻丝进行退火处理，采用氢气保护，得到铁铬铝电阻丝。/n

【技术特征摘要】
1.一种高稳定性铁铬铝电阻丝的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料预处理，将0.1-0.2份Ti、26.5-27.5份Cr、6-7份Al、65.3-67.4份Fe进行高温烘烤；
S2、合金冶炼，将烘烤后的原料放入真空熔炉进行冶炼，得到合金铸锭；
S3、对合金铸锭进行热锻方坯；
S4、对方坯进行热轧加工，得到热轧盘圆条，圆条直径为10mm；
S5、利用模具对圆条进行第一次拉伸，得到直径为5mm的电阻丝；
S6、对直径为5mm的电阻丝进行退火处理，采用氢气保护；
S7、对5mm的电阻丝进行水洗；
S8、利用模具对直径为5mm电阻丝进行第二次拉伸；得到直径为2mm的电阻丝；
S9、对直接为2mm的电阻丝进行退火处理，采用氢气保护，得到铁铬铝电阻丝。
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓佳，
申请(专利权)人：常熟市夸克电阻合金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32