一种绵羊皮革加工工艺及绵羊皮革制造技术

本发明专利技术涉及一种绵羊皮革加工工艺，其依次包括如下加工步骤：浸水，淋碱拔毛，浸灰，脱灰软化，脱脂，浸酸鞣制，复鞣染色，整理和涂饰；所述浸酸鞣制步骤中采用铬粉与回收铬液对脱脂后的皮料进行铬鞣，所述铬粉与回收铬液的重量配比为（3‑6）:（4‑8），将所述浸酸鞣制步骤排放的含铬废液回收处理后得到所述回收铬液，所述回收铬液中的铬含量为5‑10%；成功利用回收铬液代替部分铬粉对皮料进行浸酸鞣制，节约了铬粉的投入量，降低了浸酸鞣制步骤排放废水中的含铬量，达到了节能减排的效果；制得的皮革收缩温度最高达到125℃，力学性能良好，透气性佳。

【技术实现步骤摘要】
一种绵羊皮革加工工艺及绵羊皮革
本专利技术涉及绵羊皮革加工的
，具体涉及一种绵羊皮革加工工艺及绵羊皮革。
技术介绍
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。皮革的加工工艺中主要包括两个工序：水场和干场。水场主要包括浸水、除毛、脱灰、醇解、浸酸、铬鞣、染色、加脂和张皮，张皮后的半成品皮可直接生产反毛榔皮和绒面皮；干场主要包括回湿、摔软或打软、磨皮、表面涂饰及压花，最终得到成品皮革。水场中的浸水操作中需要消耗大量的水对原料皮进行浸水处理，以改善原料皮的渗透性，利于后续工序中化料的渗入。传统的浸水操作是在滑槽中进行，由于原料皮需要被水浸没，因此需要加入皮重500-600％的水量，耗水量大，随之产生的废水量也大。尤其绵羊皮，其与牛皮、山羊皮、猪皮等不同，绵羊皮的毛孔近鱼粼状且比山羊皮的细密，毛发较其他皮料长，浸水时的耗水量相对更大，不利于节能减排。鞣制操作对革的性能具有较大影响。铬鞣是目前世界上应用较为广泛，而且鞣制效果较为优良的方法，经它鞣制的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种特柔绵羊皮革加工工艺，其特征在于，其依次包括如下加工步骤：/n浸水，淋碱拔毛，浸灰，脱灰软化，脱脂，浸酸鞣制，复鞣染色，整理和涂饰；所述浸酸鞣制步骤中采用铬粉与回收铬液对脱脂后的皮料进行铬鞣，所述铬粉与回收铬液的重量配比为（3-6）:（4-8），将所述浸酸鞣制步骤排放的含铬废液回收处理后得到所述回收铬液，所述回收铬液中的铬含量为5-10%。/n

【技术特征摘要】
1.一种特柔绵羊皮革加工工艺，其特征在于，其依次包括如下加工步骤：
浸水，淋碱拔毛，浸灰，脱灰软化，脱脂，浸酸鞣制，复鞣染色，整理和涂饰；所述浸酸鞣制步骤中采用铬粉与回收铬液对脱脂后的皮料进行铬鞣，所述铬粉与回收铬液的重量配比为（3-6）:（4-8），将所述浸酸鞣制步骤排放的含铬废液回收处理后得到所述回收铬液，所述回收铬液中的铬含量为5-10%。


2.根据权利要求1所述的绵羊皮革加工工艺，其特征在于，所述回收铬液通过如下加工操作制得：
S1、向浸酸铬鞣步骤产生的废铬液中加碱沉淀，沉淀pH为8.5-9，过滤留取铬泥；
S2、用板框过滤法对铬泥进行压滤，得到铬泥饼；
S3、对铬泥饼加90%硫酸溶解，稳定pH在1.8-1.9，调温至88-93℃，加破铬剂，搅拌1-2h，加稳定剂，搅拌1.5-2.5h，调pH为2.7-2.8，静置冷却至30℃以下，得到回收铬液。


3.根据权利要求2所述的绵羊皮革加工工艺，其特征在于：所述破铬剂为红矾钠，破铬剂与硫酸的质量比为1：（8-10），所述稳定剂为葡萄糖，稳定剂与硫酸的质量比为1：（40-50）。


4.根据权利要求1所述的绵羊皮革加工工艺，其特征在于：所述浸水操作在转鼓中进行，所述转鼓与水平面呈35-50°夹角倾斜设置。


5.根据权利要求4所述的绵羊皮革加工工艺，其特征在于，所述浸水步骤包括如下操作步骤：
预浸水：加入皮毛总重200-300%的20-25℃水，加入0.3-0.5%阴离子表面活性剂、0.1-0.15%杀菌剂和0.3-0.5%无机碱，转5-7h，出鼓，去肉；
主浸水：加入皮毛总重200-300%的20-25℃水，加入0.4-0.6%阴离子表面活性剂、0.1-0.3%杀菌剂和0.4-0.6%无机碱，转22-30h，出鼓搭马，控水3-5h。


6.根据权利要求1所述的绵羊皮革加工工艺，...

【专利技术属性】
技术研发人员：温卫领，
申请(专利权)人：辛集市凌爵皮革有限责任公司，
类型：发明
国别省市：河北;13