一种复合水泥及其制备方法技术

一种复合水泥，以重量份数计，其包括：熟料50‑80份；矿渣20‑30份，为铅渣、锌渣、铁尾矿和粉煤灰中的至少一种；石灰石3‑5份；石膏8‑10份；外掺料5‑8份；所述外掺料包括硅灰、聚乙二醇和三异丙醇胺。本发明专利技术的复合水泥由于外掺料的使用能够提高本发明专利技术复合水泥的固化强度。

A composite cement and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种复合水泥及其制备方法
本专利技术涉及一种及建筑材料领域，尤其涉及一种基于矿渣的并且固化强度高的复合水泥及其制备方法。
技术介绍
我国具有非常丰富的矿产资源，随着社会的发展，工业对于矿产的使用量越来越多，产生了大量的矿渣；利用矿渣制作水泥的报道很早就开始出现，但是到现在还没有大量的运用，这是因为利用矿渣制作出来的水泥的强度往往都不是很高，这就限制了含有矿渣水泥的运用，现在含有矿渣的水泥中，矿渣的含量都比较低一般都是在10%左右，也是因为过多的矿渣会影响最终水泥的固化强度。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种固化强度高并且矿渣含量较高的复合水泥及其制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术提出的技术方案为：一种复合水泥，以重量份数计，其包括：熟料50-80份；矿渣20-30份，为铅渣、锌渣、铁尾矿和粉煤灰中的至少一种；石灰石3-5份；石膏8-10份；外掺料5-8份；所述外掺料包括硅灰、聚乙二醇和三异丙醇胺。上述的复合水泥，优选的，所述硅灰占外掺料总重量的40%-60%，甲基丙烯酸钙盐水合物占外掺料总重量的10%-20%。上述的复合水泥，优选的，在外掺料中还可以加入山梨糖醇的烯化氧加合物或者/和N，N，N′，N′-四(2-羟丙基)乙二胺。上述的复合水泥，优选的，所述的石膏为天然石膏或化学副产品石膏。上述的复合水泥，优选的，还包括0-3份石灰和/或化学激发剂。一种复合水泥的制备方法，将熟料、矿渣、石灰石、石膏共同粉磨或者得到复合水泥初级产物；然后加入外掺料混合均匀，得到复合水泥；所述复合水泥，以重量份计，包括：熟料50-80份；矿渣20-30份，为铅渣、锌渣、铁尾矿和粉煤灰中的至少一种；石灰石3-5份；石膏8-10份；外掺料5-8份；所述外掺料包括硅灰、聚乙二醇和三异丙醇胺。上述的复合水泥的制备方法，优选的，在粉磨的时候还可以加入0-3份石灰和/或化学激发剂。上述的复合水泥的制备方法，优选的，粉磨后水泥初级产物的平均粒径为10-20微米。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的复合水泥由于外掺料的使用能够提高本专利技术复合水泥的固化强度。具体实施方式为了便于理解本专利技术，下文将结合较佳的实施例对本专利技术作更全面、细致地描述，但本专利技术的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本专利技术的保护范围。一种复合水泥，以重量份数计，其包括：熟料50-80份；矿渣20-30份，为铅渣、锌渣、铁尾矿和粉煤灰中的至少一种；石灰石3-5份；石膏8-10份；外掺料5-8份；所述外掺料包括硅灰、聚乙二醇和三异丙醇胺。本专利技术中，所述硅灰占外掺料总重量的40%-60%，甲基丙烯酸钙盐水合物占外掺料总重量的10%-20%。本专利技术中，在外掺料中还可以加入山梨糖醇的烯化氧加合物或者/和N，N，N′，N′-四(2-羟丙基)乙二胺。本专利技术中，所述的石膏为天然石膏或化学副产品石膏。本专利技术中，还包括0-3份石灰和/或化学激发剂。一种复合水泥的制备方法，将熟料、矿渣、石灰石、石膏共同粉磨或者得到复合水泥初级产物；然后加入外掺料混合均匀，得到复合水泥；所述复合水泥，以重量份计，包括：熟料50-80份；矿渣20-30份，为铅渣、锌渣、铁尾矿和粉煤灰中的至少一种；石灰石3-5份；石膏8-10份；外掺料5-8份；所述外掺料包括硅灰、聚乙二醇和三异丙醇胺。本专利技术中，在粉磨的时候还可以加入0-3份石灰和/或化学激发剂。本专利技术中，粉磨后水泥初级产物的平均粒径为10-20微米。实施例1将熟料、矿渣、石灰石、石膏共同粉磨或者得到复合水泥初级产物；然后加入外掺料混合均匀，得到复合水泥。在本实施例中，熟料的重量为6㎏、矿渣的重量为2.4㎏、石灰石的重量为0.4㎏、石膏的重量为1㎏、外掺料的重量为0.6㎏。在外掺料的成分中，硅灰的重量为0.3㎏、聚乙二醇粉末的重量为0.2㎏、三异丙醇胺为0.1㎏。在本实施中，矿渣为铅锌渣和铁尾矿；在磨粉后水泥初级产物的平均粒径为13微米左右。对比例1对比例1与实施例1相比不添加外掺剂，其他的步骤和成分均相同。实施例2将熟料、矿渣、石灰石、石膏共同粉磨或者得到复合水泥初级产物；然后加入外掺料混合均匀，得到复合水泥。在本实施例中，熟料的重量为6㎏、矿渣的重量为2.2㎏、石灰石的重量为0.4㎏、石膏的重量为1㎏、外掺料的重量为0.8㎏。在外掺料的成分中，硅灰的重量为0.3㎏、聚乙二醇粉末（分子量=3000）的重量为0.2㎏、三异丙醇胺为0.1㎏、山梨糖醇的烯化氧加合物粉末0.1㎏和N，N，N′，N′-四(2-羟丙基)乙二胺粉末0.1㎏。在本实施中，矿渣为铅锌渣、铁尾矿和粉煤灰；在磨粉后水泥初级产物的平均粒径为15微米左右。对比例2对比例2与实施例2相比不添加外掺剂，其他的步骤和成分均相同。实施例3将熟料、矿渣、石灰石、石膏共同粉磨或者得到复合水泥初级产物；然后加入外掺料混合均匀，得到复合水泥。在本实施例中，熟料的重量为6㎏、矿渣的重量为2.8㎏、石灰石的重量为0.4㎏、石膏的重量为1㎏、外掺料的重量为0.6㎏。在外掺料的成分中，硅灰的重量为0.3㎏、聚乙二醇粉末的重量为0.2㎏、三异丙醇胺为0.1㎏。在本实施中，矿渣为铁尾矿和粉煤灰；在磨粉后水泥初级产物的平均粒径为13微米左右。在粉磨的时候还加入0.3㎏的化学激发剂，化学激发剂由硫酸钠和亚硝酸钠组成，其重量为6:4。对比例3对比例3与实施例3相比不添加外掺剂，其他的步骤和成分均相同。用同一方法和同一实验条件（GB/T17671和GB/T1346）测试复合水泥的物理性能，检测符合水泥固化28天的强度如下表，由表可以看出实施例1、实施例2和实施例3的强度分别高于对比例1、对比例2和对比例3，水泥水凝的条件和参数均相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合水泥，其特征在于，以重量份数计，其包括：/n熟料50-80份；/n矿渣20-30份，为铅渣、锌渣、铁尾矿和粉煤灰中的至少一种；/n石灰石3-5份；/n石膏8-10份；/n外掺料5-8份；/n所述外掺料包括硅灰、聚乙二醇和三异丙醇胺。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合水泥，其特征在于，以重量份数计，其包括：
熟料50-80份；
矿渣20-30份，为铅渣、锌渣、铁尾矿和粉煤灰中的至少一种；
石灰石3-5份；
石膏8-10份；
外掺料5-8份；
所述外掺料包括硅灰、聚乙二醇和三异丙醇胺。


2.根据权利要求1所述的复合水泥，其特征在于：所述硅灰占外掺料总重量的40%-60%，甲基丙烯酸钙盐水合物占外掺料总重量的10%-20%。


3.根据权利要求2所述的复合水泥，其特征在于：在外掺料中还可以加入山梨糖醇的烯化氧加合物或者/和N，N，N′，N′-四(2-羟丙基)乙二胺。


4.根据权利要求1所述的复合水泥，其特征在于：所述的石膏为天然石膏或化学副产品石膏。


5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘品，
申请(专利权)人：衡阳县海华水泥有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43