利用废催化剂制备聚氯化铝联产聚硅氯化铁铝的方法技术

本发明专利技术属于絮凝剂生产技术领域，具体的涉及一种利用废催化剂制备聚氯化铝联产聚硅氯化铁铝的方法。氢氧化钠溶液与FCC废催化剂进行升温加压反应，反应完毕过滤制得铝硅酸盐溶液；将铝硅酸盐溶液进行真空浓缩；在初温80～90℃条件下，向浓缩后的铝硅酸盐溶液中投加氢氧化铝晶种和结晶助剂，然后降温至40～45℃，压滤得到固体氢氧化铝和脱铝母液；所得固体氢氧化铝与盐酸升温加压一步法制备液体聚氯化铝；向脱铝母液中滴加三氯化铁溶液和盐酸，调节反应体系pH为0.8～1.7，熟化1～2h，得到液体聚硅氯化铁铝。该方法成本低廉、使用安全环保、避免了重金属离子浸出造成二次污染，同时剩余的脱铝母液用于联产聚硅氯化铁铝。

Preparation of polyaluminium chloride by waste catalyst

【技术实现步骤摘要】
利用废催化剂制备聚氯化铝联产聚硅氯化铁铝的方法
本专利技术属于固体危险废物综合利用和絮凝剂生产
，具体的涉及一种利用废催化剂制备聚氯化铝联产聚硅氯化铁铝的方法。
技术介绍
聚氯化铝是一种无机高分子混凝剂，简称聚铝，英文缩写PAC，化学分子式为[Al2(OH)nCl(6-n).xH2O]m；式中m表示聚合程度，m≤10；n表示产品的中性程度，n＝1～5；聚氯化铝可以看作是氯化铝水解反应的中间体，是由水合铝离子在不同的pH值条件下，通过羟基和氧原子的架桥作用形成的具有一定聚合度的聚合铝离子，其聚合度和分子量尚不能测定，通常以盐基度或碱化度B(B为聚合铝中羟基与3倍铝离子的摩尔比值)衡量。聚氯化铝中聚合铝离子通常以Al13(OH)7+32、Al10(OH)3+22的Al13O4(OH)7+24等形态存在。由于氢氧根离子的架桥作用和多价阴离子的聚合作用而生产的分子量较大、电荷较高的无机高分子水处理药剂；有絮凝体成型快、盐基度高、pH适应值宽、用途广泛等特点；广泛应用于生活饮用水净化、工业废水和生活污水处理领域。目前我国生产聚氯化铝的企业较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用废催化剂制备聚氯化铝联产聚硅氯化铁铝的方法，其特征在于：由以下步骤制备：/n(1)氢氧化钠溶液与FCC废催化剂在密闭高压釜中进行升温加压反应，反应完毕过滤制得铝硅酸盐溶液；/n(2)将铝硅酸盐溶液进行真空浓缩；/n(3)在初温80～90℃条件下，向浓缩后的铝硅酸盐溶液中投加氢氧化铝晶种和结晶助剂使铝酸钠分解，然后降温至40～45℃，压滤得到固体氢氧化铝和脱铝母液；/n(4)所得固体氢氧化铝与盐酸升温加压一步法制备液体聚氯化铝；/n(5)向脱铝母液中滴加三氯化铁溶液和盐酸，调节反应体系pH为0.8～1.7，熟化1～2h，得到液体聚硅氯化铁铝。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用废催化剂制备聚氯化铝联产聚硅氯化铁铝的方法，其特征在于：由以下步骤制备：
(1)氢氧化钠溶液与FCC废催化剂在密闭高压釜中进行升温加压反应，反应完毕过滤制得铝硅酸盐溶液；
(2)将铝硅酸盐溶液进行真空浓缩；
(3)在初温80～90℃条件下，向浓缩后的铝硅酸盐溶液中投加氢氧化铝晶种和结晶助剂使铝酸钠分解，然后降温至40～45℃，压滤得到固体氢氧化铝和脱铝母液；
(4)所得固体氢氧化铝与盐酸升温加压一步法制备液体聚氯化铝；
(5)向脱铝母液中滴加三氯化铁溶液和盐酸，调节反应体系pH为0.8～1.7，熟化1～2h，得到液体聚硅氯化铁铝。


2.根据权利要求1所述的利用废催化剂制备聚氯化铝联产聚硅氯化铁铝的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的氢氧化钠溶液的质量浓度为10％～20％。


3.根据权利要求1所述的利用废催化剂制备聚氯化铝联产聚硅氯化铁铝的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的FCC废催化剂的成份质量百分比为Al2O3占45～65％、SiO2占38～49％、余量为金属杂质。


4.根据权利要求1所述的利用废催化剂制备聚氯化铝联产聚硅氯化铁铝的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的升温加压反应转速为600～1000rpm，反应温度为95～135℃，反应压力为0.15～0.35MPa，反应时间为3～5h。


5.根据权利要求1所述的利用废催化剂制备聚氯化铝联产聚硅氯...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文泽，梁之举，
申请(专利权)人：山东聚杰环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37