一种金属制罐及其制作方法技术

一种金属制罐及其制作方法，金属制罐包括带有外桶盖的外桶体，外桶盖和外桶体分别采用金属制成，还包括设置在外桶体内的塑料袋，外桶盖上设置有提手以及第二装配孔，塑料袋上设置有塑料管接头，外桶盖封装在外桶体的开口处，塑料管接头穿出并固定在第二装配孔，充气后的塑料袋的外壁与外桶体内壁的局部紧贴在一起，塑料袋的外壁与外桶体内壁的局部紧贴的面积，超过外桶体内壁的总内表面面积的一半。金属制罐的制作方法，包括以下步骤：步骤一，将裁剪为长方形的马口铁片焊接为圆筒，然后将圆筒经过涨型模具拉伸成为方形的外桶身，最后通过翻边模具把外桶身的顶底两端分别折弯成形。本发明专利技术具有美观性、耐摔和耐腐蚀的特点。

A kind of metal can and its making method

【技术实现步骤摘要】
一种金属制罐及其制作方法
本专利技术涉及一种金属制罐及其制作方法。
技术介绍
金属包装，油漆是马口铁包装由于其良好的密封性、保藏性、避光性、坚固性和特有的金属装饰魅力，决定了其在包装容器业内具有广泛的涵盖面，是国际上通用的包装品种。随着马口铁各种CC材料、DR材料、镀铬铁的不断丰富，促进了包装制品及技术发展，马口铁包装到处充满创新。因其抗氧化性强，且款式多样、印刷精美，马口铁包装容器深受广大客户喜爱，故而被广泛应用于食品包装、医药品包装、日用品包装、仪器仪表包装、工业品包装等方面。前瞻产业研究院在《2014-2018年中国马口铁包装容器行业市场前瞻与投资战略规划分析报告》中指出：马口铁包装容器的强度高、成型性好、对产品的兼容性强等许多优点已经为其在国际市场上树立了良好的“口碑”。所以，各国都普遍重视这一种包装容器，是世界上用量最大的一种金属包装板材。前瞻产业研究院的马口铁包装容器行业研究小组表示，食品工业的持续快速发展为马口铁包装容器业带来广阔的市场发展空间。纵使马口铁包装拥有总多的优良性能，但依然存在明显局限，对于拥有腐蚀性或与金属容易反应的物质，一般不会使用马口铁包装。而这方面的包装首选玻璃和塑料，但玻璃和塑料的耐摔性能比较差，给产品运输带来诸多不便，而且回收难度大，在自然界内几乎不可降解，不环保。中国专利文献号CN201658970U于2010年12月01日公开了一种搪瓷反应釜，包括铁外壳、搪瓷内胆、塑料桶和支撑条，塑料桶套接在搪瓷内胆里。塑料桶与搪瓷内胆以支撑条固定连接。所述的塑料桶的圆弧底部和圆柱体上钻孔，筛孔分布：圆弧底部钻φ＝1公分，小孔密布；圆柱体分两部分钻孔：上部φ＝5公分，占桶体1/3高度；下部φ＝3公分，占桶体2/3高度。这种搪瓷反应釜结构复杂，制作成本偏高，有待改进。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在提供一种耐摔、耐腐蚀的金属制罐及其制作方法，以克服现有技术中的不足之处。按此目的设计的一种金属制罐，包括带有外桶盖的外桶体，外桶盖和外桶体分别采用金属制成，其结构特征是还包括设置在外桶体内的塑料袋，外桶盖上设置有提手以及第二装配孔，塑料袋上设置有塑料管接头，外桶盖封装在外桶体的开口处，塑料管接头穿出并固定在第二装配孔，充气后的塑料袋的外壁与外桶体内壁的局部紧贴在一起，塑料袋的外壁与外桶体内壁的局部紧贴的面积，超过外桶体内壁的总内表面面积的一半。进一步，所述塑料袋包括至少两件相对设置的塑料薄膜，其中一件塑料薄膜上设置有第一装配孔，塑料管接头采用超声波焊接在第一装配孔上。进一步，所述塑料薄膜的厚度大于或等于15μm；外桶盖和外桶体的厚度分别为0.16mm～0.40mm。进一步，所述塑料袋呈方形、三角形、圆形和椭圆形中的任一种或任意二种以上的组合；外桶体的横截面呈方形、三角形、圆形和椭圆形中的任一种或任意二种以上的组合；外桶盖与其对应设置。进一步，所述外桶体内壁包括前侧内壁、后侧内壁、左侧内壁、右侧内壁以及与底部内壁；所述塑料袋的外壁与外桶体内壁的局部紧贴的面积，超过外桶体内壁的总内表面面积的四分之三。进一步，所述外桶体的内壁上设置有凸筋或凹槽。进一步，所述充气后的塑料袋的外壁与外桶体内壁的局部紧贴并通过超声波焊接为一体。进一步，所述金属包括马口铁、镀锌铁、不锈钢、铝、基板铁或镀铬铁。一种金属制罐的制作方法，其特征包括以下步骤：步骤一，将裁剪为长方形的金属板焊接为圆筒，然后将圆筒经过涨型模具拉伸成横截面呈方形、三角形、圆形或椭圆形的外桶身，最后通过翻边模具把外桶身的顶底两端分别折弯成折弯边；步骤二，通过封罐设备将方形、三角形、圆形或椭圆形的外桶底与横截面呈方形、三角形、圆形或椭圆形的外桶身通过折弯边连成一体，从而制得外桶体；步骤三，将带有塑料管接头的塑料袋放入外桶体，通过塑料管接头朝塑料袋内注入空气，使得塑料袋膨胀后的的外壁与外桶体内壁的局部紧贴在一起；获得第一半成品；步骤四，将带有提手以及第二装配孔的外桶盖与外桶体通过封罐设备连成一体；塑料管接头穿出并固定在第二装配孔；获得第二半成品；步骤五，将外接头和外盖依次套设在塑料管接头上，获得成品。进一步，所述步骤三与步骤四之间还设置有步骤六，所述步骤六，通过超声波焊接设备将充气后紧贴在一起的塑料袋膨胀后的的外壁与外桶体内壁的局部焊接为一体。进一步，所述步骤四，还包括通过超声波将塑料管接头与第二装配孔焊接为一体。使用时，打开外盖，通过外接头及塑料管接头朝塑料袋内充注液体，然后盖上外盖。本专利技术中的塑料袋设置在金属制成的外桶体内，金属制成的外桶盖上设置有提手以及第二装配孔，塑料袋上设置有塑料管接头，外桶盖封装在外桶体的开口处，塑料管接头穿出并固定在第二装配孔，充气后的塑料袋的外壁与外桶体内壁的局部紧贴在一起；塑料袋的外壁与外桶体内壁的局部紧贴的面积，超过外桶体内壁的总内表面面积的一半；金属包括马口铁、镀锌铁、不锈钢、铝、基板铁或镀铬铁。由于传统马口铁包装一般只应用在对金属不能产生腐蚀、生锈等化学反应的液体或固体上；而塑料能弥补马口铁包装的不足，但其缺点是不耐摔，不环保。通过对两者的结合，既能保留马口铁包装靓丽的外观以及耐摔性能，还能保留塑料在包装上的稳定性，不易与包装对象产生反应，以及在塑料的使用量上减少，从而使马口铁包装的应用范围更广阔。为了进一步提高提高产品质量，可以将充气后的塑料袋的外壁与外桶体内壁的局部通过超声波焊接为一体。超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40kHz的高频电能，被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头，该焊头将接收到的振动能量传递到待焊接接合部，也就是充气后的塑料袋的外壁与外桶体内壁的局部紧贴部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化，从而将塑料袋的外壁与外桶体的内壁焊接为一体。本专利技术除了拥有金属包装的美观性以及高强度带来的耐摔性之外，还可以完美地解决腐蚀性液体对金属的腐蚀难题，而制罐工艺上的焊缝、卷线等的渗漏问题，也能因为不直接接触外桶体而得到有效解决；并且，采用上述技术方案后，由于外桶盖和外桶体的厚度分别为0.16mm～0.40mm，塑料薄膜的厚度大于或等于15μm，所用料成本也比普通金属桶，尤其是传统马口铁铁桶要少很多，故而极大的降低了制作成本。综上所述，本专利技术既保留了普通金属包装的优点，又利用塑料弥补普通金属，尤其是马口铁包装的不足，同时减少塑料以及马口铁的使用，并且提高了产品的耐摔、耐腐蚀性能。附图说明图1为本专利技术一实施例的外桶身制作过程示意图。图2为外桶身的主视放大示意图。图3为外桶体的制作过程示意图。图4为第一半成品的制作过程示意图。图5为从第一半成品到第二半成品的制作过程示意图。图6为图5中的A处放大示意图。图7为从第二半成品到成品的制作过程示意图。...

【技术保护点】
1.一种金属制罐，包括带有外桶盖(7)的外桶体(4)，外桶盖(7)和外桶体(4)分别采用金属制成，其特征是还包括设置在外桶体(4)内的塑料袋(5)，外桶盖(7)上设置有提手以及第二装配孔(7.1)，塑料袋(5)上设置有塑料管接头(5.1)，外桶盖(7)封装在外桶体(4)的开口处，塑料管接头(5.1)穿出并固定在第二装配孔(7.1)上；充气后的塑料袋(5)的外壁与外桶体(4)内壁的局部紧贴在一起，塑料袋(5)的外壁与外桶体(4)内壁的局部紧贴的面积，超过外桶体(4)内壁的总内表面面积的一半。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属制罐，包括带有外桶盖(7)的外桶体(4)，外桶盖(7)和外桶体(4)分别采用金属制成，其特征是还包括设置在外桶体(4)内的塑料袋(5)，外桶盖(7)上设置有提手以及第二装配孔(7.1)，塑料袋(5)上设置有塑料管接头(5.1)，外桶盖(7)封装在外桶体(4)的开口处，塑料管接头(5.1)穿出并固定在第二装配孔(7.1)上；充气后的塑料袋(5)的外壁与外桶体(4)内壁的局部紧贴在一起，塑料袋(5)的外壁与外桶体(4)内壁的局部紧贴的面积，超过外桶体(4)内壁的总内表面面积的一半。


2.根据权利要求1所述的金属制罐，其特征是所述塑料袋(5)包括至少两件相对设置的塑料薄膜，其中一件塑料薄膜上设置有第一装配孔(5.2)，塑料管接头(5.1)采用超声波焊接在第一装配孔(5.2)上。


3.根据权利要求2所述的金属制罐，其特征是所述塑料薄膜的厚度大于或等于15μm；外桶盖(7)和外桶体(4)的厚度分别为0.16mm～0.40mm。


4.根据权利要求1所述的金属制罐，其特征是所述塑料袋(5)呈方形、三角形、圆形和椭圆形中的任一种或任意二种以上的组合；所述外桶体(3)的横截面呈方形、三角形、圆形和椭圆形中的任一种或任意二种以上的组合；外桶盖(7)与其对应设置。


5.根据权利要求1所述的金属制罐，其特征是所述外桶体(4)内壁包括前侧内壁、后侧内壁、左侧内壁、右侧内壁以及与底部内壁；所述塑料袋(5)的外壁与外桶体(4)内壁的局部紧贴的面积，超过外桶体(4)内壁的总内表面面积的四分之三。


6.根据权利要求1所述的金属制罐，其特征是所述外桶体(4)的内壁上设置有凸筋或凹槽。


7.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄伟刚，
申请(专利权)人：广东大地伟业环保包装科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44