直流断路器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种直流断路器，包括壳体，壳体设置有操作装置、触头装置、脱扣装置、直流灭弧装置及接线端子，灭弧栅片的数量为多个，各灭弧栅片平行放置且沿竖向依次排布，灭弧栅片两侧分别设置有侧板，各侧板开设有多个插槽，灭弧栅片与插槽对应设置有插入插槽的插块，各灭弧栅片分别且对应设置有形状呈正方形的两个限位孔，各灭弧腔分别设置有两个由产气材料制成的产气限位块，该产气限位块具有夹于相邻灭弧栅片之间的圆形主体及主体上下两侧分别伸入不同限位孔的正方形凸块，两个正方形凸块的厚度小于或等于限位孔的深度。采用上述方案，本实用新型专利技术提供一种灭弧栅片安装稳定性好的直流断路器，从而保证直流灭弧效果。

DC circuit breaker

【技术实现步骤摘要】
直流断路器
本技术具体涉及一种直流断路器。
技术介绍
直流断路器作办公楼、住宅和类似的建筑物的照明、配电线路及设备的过载和短路保护之用，亦可作为线路不频繁通断操作与转换之用，主要用于工业、商业、高层和民用住宅等各种场所，具有结构先进、性能可靠、分断能力强、外型美观小巧等特点。常用直流断路器开断电路时是用机械的方法把直流断路器的动触头与静触头分开及闭合构成供电电路的分断与连通。直流断路器，包括壳体，壳体设置有操作装置、触头装置、脱扣装置、直流灭弧装置及接线端子，为保证直流断路器的安全性能，需要在触头间产生电弧时，将电弧在磁力线的收缩力作用下拉入灭弧栅片，将故障电弧分割成很多段小的电弧，利用短弧原理，来达到灭弧的效果，传统的直流灭弧装置包括灭弧室及设置于灭弧室内的引弧片及灭弧栅片，传统灭弧栅片的数量为多个，平行放置且沿竖向依次排布，灭弧栅片两侧分别设置有侧板，侧板开设有插槽，灭弧栅片与插槽对应设置有插入插槽的插块，构成对灭弧栅片的限位，安装时需要将各灭弧栅片的插块对应插入侧板的插槽，由于灭弧栅片数量较多，且相邻灭弧栅片并无限位结构，造成其中几个灭弧栅片在安装过程中会脱出，需要重新摆正，给安装带来不便，同时造成安装后稳定性有限。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种灭弧栅片安装稳定性好的直流断路器，从而保证直流灭弧效果。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：包括壳体，壳体设置有操作装置、触头装置、脱扣装置、直流灭弧装置及接线端子，所述的直流灭弧装置包括灭弧室及设置于灭弧室内的引弧片及灭弧栅片，所述的灭弧栅片的数量为多个，各所述的灭弧栅片平行放置且沿竖向依次排布，所述的灭弧栅片横向两侧分别设置有侧板，各所述的侧板开设有多个第一插槽，所述的灭弧栅片与插槽对应设置有插入插槽的插块，相邻所述的灭弧栅片之间的空间作为灭弧腔，其特征在于：各所述的灭弧栅片分别且对应设置有形状呈正方形的限位孔，各所述的灭弧腔分别设置有由产气材料制成的产气限位块，该产气限位块具有夹于相邻灭弧栅片之间的圆形主体及主体上下两侧分别伸入不同限位孔并与限位孔形状相适配的正方形凸块，两个所述的正方形凸块的厚度小于或等于限位孔的深度，所述的圆形主体的截面直径长度大于或等于正方形凸块的截面对角线长度，所述的圆形主体的端面与正方形凸块外周形成与灭弧栅片抵接的限位台阶。通过采用上述技术方案，增设产气限位块，利用正方形凸块的非圆形状，对装配过程中的灭弧栅片的周向位置进行限定，同时圆形主体位于各灭弧腔，使装配过程中对灭弧栅片的间距进行限定，这样只需按压位于上下最端部的两个灭弧栅片按压，即可保持准确间距、准确朝向、不会分离的灭弧栅片组，从而快速将其组装于两个侧板之间，提高装配的便捷性，同时，在断路器的使用过程中，该产气限位块同时增加灭弧栅片的限位结构，采用产气材质，受到电弧侵蚀后产生气体，会增大灭弧室内压力，其与外界大气压力之差形成灭弧室通过出气口的气流，该气流一方面能推动电弧向栅片运动并进入灭弧栅片，也对电弧进行对流冷却，有效提高直流灭弧能力，一般采用聚甲醛和尼龙66，此外，灭弧栅片具有足够间距，从而保证直流灭弧能力，可在表面处理即镀镍与镀铜，亦能提高直流灭弧能力，也能增加栅片V型槽的深度。本技术进一步设置为：所述的灭弧栅片前端作为灭弧端延伸至侧板外侧，后端作为限位端位于侧板之间且齐平设置，所述的灭弧栅片的灭弧端的分别设置有位于横向两侧的灭弧分支及位于灭弧分支之间的灭弧缺口，两侧的所述的侧板之间设置有限位板，所述的限位板与各灭弧栅片的限位端相抵，所述的限位板与各灭弧腔对应设置有相联通的联通孔及伸入灭弧腔的安装限位块，相邻的所述的安装限位块之间形成与灭弧栅片厚度相适配的限位腔，所述的安装限位块竖向两侧分别设置有引导灭弧栅片进入相对应限位腔的引导弧面。通过采用上述技术方案，增设连接侧板的限位板，限位板与各灭弧栅片的限位端相抵，利用与限位端的端面贴合，避免因加工间隙而使灭弧栅片摆动，同时，增设安装限位块，增加限位接触面积的同时使灭弧端部能够保持准确的间距，由于多个灭弧栅片同时组装，引导弧面在视野被阻挡的情况下能够快速引导限位端进入限位腔，从而提高安装的便捷性，同时，增加组装后灭弧栅片的安装稳定性及准确间距的长期保持，进而保证灭弧效果。本技术进一步设置为：所述的引弧片包括位于各侧板上端的上引弧板及位于各侧板下方的下引弧片，所述的下引弧片沿横向设置有梯形槽，各所述的侧板底部设置有沿梯形槽滑移的梯形块，所述的梯形块底部设置有可形变层，所述的梯形槽底部对应侧板的安装位置设置有形变凹槽，所述的梯形块移动至形变凹槽对应位置时可形变层填充形变凹槽构成侧板与引弧片的限位配合。通过采用上述技术方案，梯形槽与梯形块相配合，由梯形块滑入梯形槽的过程中实现侧板及灭弧栅片与引弧片的快速安装，此时可形变层处于压缩状态，提供一定阻尼，减缓滑移速度，提高装配稳定性，待滑移至指定位置后，可形变层恢复形状，填充形变凹槽，构成侧板与引弧片的限位配合，给予工作人员能大的阻尼感，使侧板及灭弧栅片准确安装，而且，有效提高了侧板与引弧片的连接可靠性，提高灭弧效果。本技术进一步设置为：所述的壳体内侧壁对应各灭弧栅片的灭弧分支对应设置有与灭弧分支插配的第二插槽。通过采用上述技术方案，合理利用灭弧栅片的灭弧分支的端部，增设与之插配的第二插槽，增加灭弧栅片及侧面整体相对灭弧室的位置准确性。附图说明图1为本技术具体实施方式的内部结构图；图2为本技术具体实施方式的爆炸图；图3为本技术具体实施方式灭弧栅片、侧板及限位板的装配立体图；图4为本技术具体实施方式中灭弧栅板与产气限位块的爆炸图；图5为本技术具体实施方式中侧板及限位板的立体图。具体实施方式下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1—图5所示，本技术公开了一种直流断路器，包括壳体1，壳体1设置有操作装置2、触头装置3、脱扣装置4、直流灭弧装置及接线端子6，其中操作装置2、触头装置3、脱扣装置4及接线端子6为本领域技术人员所熟知的装置，未对其进行详述，不影响结构理解，直流灭弧装置包括灭弧室5及设置于灭弧室5内的引弧片及灭弧栅片51，灭弧栅片51的数量为多个，各灭弧栅片51平行放置且沿本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直流断路器，包括壳体，壳体设置有操作装置、触头装置、脱扣装置、直流灭弧装置及接线端子，所述的直流灭弧装置包括灭弧室及设置于灭弧室内的引弧片及灭弧栅片，所述的灭弧栅片的数量为多个，各所述的灭弧栅片平行放置且沿竖向依次排布，所述的灭弧栅片横向两侧分别设置有侧板，各所述的侧板开设有多个第一插槽，所述的灭弧栅片与插槽对应设置有插入插槽的插块，相邻所述的灭弧栅片之间的空间作为灭弧腔，其特征在于：各所述的灭弧栅片分别且对应设置有形状呈正方形的两个限位孔，各所述的灭弧腔分别设置有两个由产气材料制成的产气限位块，该产气限位块具有夹于相邻灭弧栅片之间的圆形主体及主体上下两侧分别伸入不同限位孔并与限位孔形状相适配的正方形凸块，两个所述的正方形凸块的厚度小于或等于限位孔的深度，所述的圆形主体的截面直径长度大于或等于正方形凸块的截面对角线长度，所述的圆形主体的端面与正方形凸块外周形成与灭弧栅片抵接的限位台阶。/n

【技术特征摘要】
1.一种直流断路器，包括壳体，壳体设置有操作装置、触头装置、脱扣装置、直流灭弧装置及接线端子，所述的直流灭弧装置包括灭弧室及设置于灭弧室内的引弧片及灭弧栅片，所述的灭弧栅片的数量为多个，各所述的灭弧栅片平行放置且沿竖向依次排布，所述的灭弧栅片横向两侧分别设置有侧板，各所述的侧板开设有多个第一插槽，所述的灭弧栅片与插槽对应设置有插入插槽的插块，相邻所述的灭弧栅片之间的空间作为灭弧腔，其特征在于：各所述的灭弧栅片分别且对应设置有形状呈正方形的两个限位孔，各所述的灭弧腔分别设置有两个由产气材料制成的产气限位块，该产气限位块具有夹于相邻灭弧栅片之间的圆形主体及主体上下两侧分别伸入不同限位孔并与限位孔形状相适配的正方形凸块，两个所述的正方形凸块的厚度小于或等于限位孔的深度，所述的圆形主体的截面直径长度大于或等于正方形凸块的截面对角线长度，所述的圆形主体的端面与正方形凸块外周形成与灭弧栅片抵接的限位台阶。


2.根据权利要求1所述的相邻灭弧栅片，其特征在于：所述的灭弧栅片前端作为灭弧端延伸至侧板外侧，后端作为...

【专利技术属性】
技术研发人员：王志勇，叶献东，王丽，吴昊，
申请(专利权)人：华通机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33