一种翻板机制造技术

本发明专利技术公开了一种翻板机,涉及板材加工的技术领域，包括机架，所述机架的内壁均匀的转动设置有若干处于同一高度的第一辊轮，所述机架的内壁设置有与第一辊轮平行的导向杆，所述机架的内壁设置有滚珠丝杠模组，该滚珠丝杠模组上的滚珠螺母的移动方向与导向杆的延伸方向平行，且导向杆和滚珠丝杠模组的水平高度相同并低于第一辊轮，所述滚珠丝杠模组的滚珠螺母上设置有翻板机构；本发明专利技术具有使用方便、提高翻板效率、降低工人的劳动强度等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种翻板机
本专利技术涉及板材加工的
，特别涉及一种翻板机。
技术介绍
木雕是雕塑的一种，在我们国家常常被称为“民间工艺”。木雕可以分为立体圆雕、根雕、浮雕三大类。木雕是从木工中分离出来的一个工种，在我们国家的工种分类中为“精细木工”，以雕刻材料分类的民间美术品种。一般选用质地细密坚韧，不易变形的树种如楠木、紫檀、樟木、柏木、银杏、沉香、红木、龙眼等。采用自然形态的树根雕刻艺术品则为“树根雕刻”，木雕有圆雕、浮雕、镂雕或几种技法并用；有的还涂色施彩用以保护木质和美化。随着社会的发展科技的进步，木雕从传统的手工雕刻逐渐向机械化雕刻的方向发展，因此现在木雕雕刻机逐渐成为雕刻的主流，在雕刻的过程中将板材平方于雕刻台上，然后通过雕刻机进行雕刻；木雕雕刻的种类很多，有些需要在平板上进行双面雕刻，现有的木雕雕刻台不能进行板材自动翻面，通常都是工人手动进行翻面，这种翻面方式效率较低，耗费劳动力较大，不适用于现今大规模的加工模式。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种翻板机，用于解决
技术介绍
中描述的现有技术中需要人工手动对木雕雕刻台上的平板进行翻身，导致加工效率低的问题。为实现上述目的，本专利技术提供以下的技术方案：一种翻板机，包括机架，所述机架的内壁均匀的转动设置有若干处于同一高度的第一辊轮，所述机架的内壁设置有与第一辊轮平行的导向杆，所述机架的内壁设置有滚珠丝杠模组，该滚珠丝杠模组上的滚珠螺母的移动方向与导向杆的延伸方向平行，且导向杆和滚珠丝杠模组的水平高度相同并低于第一辊轮，所述滚珠丝杠模组的滚珠螺母上设置有翻板机构；所述翻板机构包括连杆、两个滑板、以及分别设置于机架的两个内侧壁上并与第一辊轮垂直的支撑杆，两个所述支撑杆相互平行且等高，两个所述支撑杆位于导向杆与第一辊轮之间；两个所述滑板中的一滑板与导向杆滑动连接，另一所述滑板与滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接；所述连杆的两端分别与两个滑板转动连接，所述连杆的两端还分别固定设置有限位板，其中一所述滑板上设置有翻板电机，所述翻板电机的输出轴与连杆连接；所述限位板上开设有横向贯穿限位板的限位孔，且限位孔的底部内壁的高度与第一辊轮的上表面的高度相同，所述限位板上设置有若干竖向贯穿限位板的滑孔，所述滑孔贯穿限位孔，所述限位板的上下两端对应滑孔的位置分别设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆滑动伸入滑孔内；所述限位板上远离连杆的一端放置于支撑杆上。优选的：所述限位板上远离连杆的一端设置有两个突出部，所述突出部分别设置于限位板的上下两平面，该突出部用于与支撑杆接触。优选的：所述突出部有弹性橡胶垫制成。优选的：所述第一辊轮的左右两端用于支撑板材的第二辊轮，且第一辊轮与第二辊轮在同一高度。优选的：所述机架的一侧内壁设置有两个顶板，且两个顶板分别在翻板机构的左右两端，所述机架的另一侧内壁设置有两个第二气缸，两个所述顶板的位置与两个所述第二气缸的位置分别对应；且两个顶板的上端的高度高于第二辊轮的上表面的高度，且两个第二气缸的活塞杆的高度高于第二辊轮的上表面的高度。采用以上技术方案的有益效果是：本申请通过设置滑杆和滚珠丝杠模组来带动翻板机构纵向移动，再通过翻板机构中的翻板电机带动限位板内被第一气缸夹紧的板材转动180°，从而实现板材的翻转，其中支撑杆起到了支撑限位板的作用；本申请还设置了第二辊轮，通过设置第二辊轮方便了板材的上料；本申请还设置了顶板和第二气缸，通过顶板和第二气缸能够将板材对齐。附图说明图1是本专利技术一种翻板机的俯视图。图2是本专利技术部分部件的俯视图。图3是本专利技术部分部件的左视图。图4是本专利技术翻板机构中部分部件的俯视图。图5是本专利技术翻板机构中部分部件的左视图。其中：机架10、第一辊轮11、第二辊轮12、翻板机构20、导向杆21、滚珠丝杠模组22、连杆23、滑板24、翻板电机25、限位板26、限位槽27、滑孔28、第一气缸29、突出部210、支撑杆211、第二气缸30、顶板40。具体实施方式下面结合附图详细说明本专利技术的优选实施方式。实施例，如【图1-5】，在本实施例中，一种翻板机，包括机架，所述机架10的内壁均匀的转动设置有若干处于同一高度的第一辊轮11，所述机架10的内壁设置有与第一辊轮10平行的导向杆21，所述机架10的内壁设置有滚珠丝杠模组22，该滚珠丝杠模组22上的滚珠螺母的移动方向与导向杆21的延伸方向平行，且导向杆21和滚珠丝杠模组22的水平高度相同并低于第一辊轮11，所述滚珠丝杠模组22的滚珠螺母上设置有翻板机构20；所述翻板机构20包括连杆23、两个滑板24、以及分别设置于机架10的两个内侧壁上并与第一辊轮11垂直的支撑杆211，两个所述支撑杆211相互平行且等高，两个所述支撑杆21位于导向杆21与第一辊轮11之间；两个所述滑板24中的一滑板24与导向杆21滑动连接，另一所述滑板24与滚珠丝杠模组22的滚珠螺母连接；所述连杆23的两端分别与两个滑板24转动连接，所述连杆23的两端还分别固定设置有限位板26，其中一所述滑板24上设置有翻板电机25，所述翻板电机25的输出轴与连杆23连接；所述限位板26上开设有横向贯穿限位板26的限位孔27，且限位孔27的底部内壁的高度与第一辊轮11的上表面的高度相同，所述限位板26上设置有若干竖向贯穿限位板26的滑孔28，所述滑孔28贯穿限位孔27，所述限位板26的上下两端对应滑孔的位置分别设置有第一气缸29，所述第一气缸29的活塞杆滑动伸入滑孔28内；所述限位板27上远离连杆23的一端放置于支撑杆211上。优选的：所述限位板27上远离连杆23的一端设置有两个突出部210，所述突出部210分别设置于限位板26的上下两平面，该突出部210用于与支撑杆211接触。优选的：所述突出部210有弹性橡胶垫制成。优选的：所述第一辊轮11的左右两端用于支撑板材的第二辊轮12，且第一辊轮11与第二辊轮12在同一高度。优选的：所述机架10的一侧内壁设置有两个顶板40，且两个顶板40分别在翻板机构20的左右两端，所述机架10的另一侧内壁设置有两个第二气缸30，两个所述顶板40的位置与两个所述第二气缸30的位置分别对应；且两个顶板40的上端的高度高于第二辊轮12的上表面的高度，且两个第二气缸30的活塞杆的高度高于第二辊轮12的上表面的高度。本实施例的具体实施方式：将滚珠丝杠模组22、翻板电机25、第一气缸29、第二气缸30分别接入PLC控制器中，并通过市电给上述用电部件供电；本申请在使用时，工人将板材一端放入机架10上一侧的第二辊轮12上，然后推动板材，使得板材贯穿翻板机构20中的两个限位板26的限位孔27中，然后启动第二气缸30，第二气缸30的活塞杆伸出，推动板材移动，使得板材向顶板40移动，这样通过两个顶板40能够使得板材对齐而不发生倾斜，然后第二气缸30的活塞杆收回，再启动第一气缸29，第一气缸29的活塞杆穿过滑孔28本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种翻板机，包括机架，其特征在于：所述机架的内壁均匀的转动设置有若干处于同一高度的第一辊轮，所述机架的内壁设置有与第一辊轮平行的导向杆，所述机架的内壁设置有滚珠丝杠模组，该滚珠丝杠模组上的滚珠螺母的移动方向与导向杆的延伸方向平行，且导向杆和滚珠丝杠模组的水平高度相同并低于第一辊轮，所述滚珠丝杠模组的滚珠螺母上设置有翻板机构；/n所述翻板机构包括连杆、两个滑板、以及分别设置于机架的两个内侧壁上并与第一辊轮垂直的支撑杆，两个所述支撑杆相互平行且等高，两个所述支撑杆位于导向杆与第一辊轮之间；两个所述滑板中的一滑板与导向杆滑动连接，另一所述滑板与滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接；所述连杆的两端分别与两个滑板转动连接，所述连杆的两端还分别固定设置有限位板，其中一所述滑板上设置有翻板电机，所述翻板电机的输出轴与连杆连接；所述限位板上开设有横向贯穿限位板的限位孔，且限位孔的底部内壁的高度与第一辊轮的上表面的高度相同，所述限位板上设置有若干竖向贯穿限位板的滑孔，所述滑孔贯穿限位孔，所述限位板的上下两端对应滑孔的位置分别设置有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆滑动伸入滑孔内；所述限位板上远离连杆的一端放置于支撑杆上。/n...

【技术特征摘要】
1.一种翻板机，包括机架，其特征在于：所述机架的内壁均匀的转动设置有若干处于同一高度的第一辊轮，所述机架的内壁设置有与第一辊轮平行的导向杆，所述机架的内壁设置有滚珠丝杠模组，该滚珠丝杠模组上的滚珠螺母的移动方向与导向杆的延伸方向平行，且导向杆和滚珠丝杠模组的水平高度相同并低于第一辊轮，所述滚珠丝杠模组的滚珠螺母上设置有翻板机构；
所述翻板机构包括连杆、两个滑板、以及分别设置于机架的两个内侧壁上并与第一辊轮垂直的支撑杆，两个所述支撑杆相互平行且等高，两个所述支撑杆位于导向杆与第一辊轮之间；两个所述滑板中的一滑板与导向杆滑动连接，另一所述滑板与滚珠丝杠模组的滚珠螺母连接；所述连杆的两端分别与两个滑板转动连接，所述连杆的两端还分别固定设置有限位板，其中一所述滑板上设置有翻板电机，所述翻板电机的输出轴与连杆连接；所述限位板上开设有横向贯穿限位板的限位孔，且限位孔的底部内壁的高度与第一辊轮的上表面的高度相同，所述限位板上设置有若干竖向贯穿限位板的滑孔，所述滑孔贯穿限位孔，所述限位板的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贺，
申请(专利权)人：安徽艾克发数控科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34