一种采用水性油墨印刷纸张的方法技术

本发明专利技术涉及一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括印刷基材和涂布在印刷基材上的油墨层，所述方法依次包括以下步骤：油墨制备、油墨印刷和油墨烘干；本发明专利技术的优点：通过色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂混合制备的油墨，依靠丙烯酸树脂为载体，不需要用任何的有机溶剂稀释，用水作溶解载体，增加油墨的附着性和成膜性，改善印刷流平，增加色饱和度，改善油墨的附着性，不污染环境、减少残留毒物、减消耗降成本，由于柔版印刷机其油墨的转移只是一个平面转移到另外一个平面，即油墨从印版的网点平面转移到印刷基材的平面上去，因为是平面对平面，油墨的转移量比较少，从而提高了油墨印刷的质量。

A method of printing paper with water-based ink

【技术实现步骤摘要】
一种采用水性油墨印刷纸张的方法
本专利技术涉及一种采用水性油墨印刷纸张的方法。
技术介绍
柔性版印刷简称柔版印刷，是一种直接轮转印刷方法，使用具有弹性的凸起的图像印版，印版可粘贴在可变长度的印版滚筒上，印版一般采用厚度1～5mm的感光树脂版，柔版印刷属于凸印类型，与凹印、胶印以及传统的凸印相比较，柔性版印刷方式具有自己鲜明的特点:成本低、设备简单、效率高、范围广泛、质量好、环保，并且印刷品层次丰富、色彩鲜明，视觉效果好，目前已被大量用于食品、包装印刷，前景广阔。油墨一般由连结料、颜料、填充剂、溶剂、助剂等物质组成，传统的油墨大多为有机溶剂型，往往含有甲苯、二甲苯等芳香族化合物，在使用的过程中会造成空气污染，挥发致癌物质，对工作人员的身体健康造成危害。
技术实现思路
本专利技术所要达到的目的就是提供一种采用水性油墨印刷纸张的方法，能改善油墨的性能，减少使用过程中对环境的污染。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括印刷基材和涂布在印刷基材上的油墨层，所述油墨层包括以下重量份的组分：10.9～15.3重量份的色料、22.3～35.1重量份的丙烯酸树脂、14.3～16.1重量份的重量份的水、1.2～1.5重量份的醇、0.12～0.19重量份的润滑剂、0.11～0.15重量份的表面活性剂和0.13～0.2重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在印刷基材的上表面，印刷速度为150～180m/min；步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，当印刷基材上油墨面积M为M≥70％，所述烘箱的温度为60～80℃，当印刷基材上油墨面积M为70％＞M≥30％，所述烘箱的温度为50～60℃，当印刷基材上油墨面积M为M小于30％，所述烘箱的温度为40～50℃。优选的，所述烘箱包括风嘴，所述风嘴的直径不大于3.5mm，且所述烘箱的长度等于2m,所述烘箱内的风速等于15～20m/s。优选的，所述柔版印刷机中的压辊为橡胶压辊。优选的，所述印刷基材为原纸或单铜纸，且每一平方所述印刷基材的重量为25～120g。综上所述，本专利技术的优点：通过色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂混合制备的油墨，依靠丙烯酸树脂为载体，不需要用任何的有机溶剂稀释，用水作溶解载体，增加油墨的附着性和成膜性，改善印刷流平，增加色饱和度，改善油墨的附着性，具有显著的环保安全特点：不污染环境、减少残留毒物、减消耗降成本，其次，醇和水的结合可以有效控制油墨的干燥速度，提高油墨的制备效率，然后，油墨经柔版印刷机印刷至印刷基材的上表面，由于柔版印刷机其油墨的转移只是一个平面转移到另外一个平面，即油墨从印版的网点平面转移到印刷基材的平面上去，因为是平面对平面，油墨的转移量比较少，相比凹版印刷油墨的饱和度要低，其印刷精细度比凹版相对也要较低，从而提高了油墨印刷的质量。具体实施方式一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括印刷基材和涂布在印刷基材上的油墨层，所述油墨层包括以下重量份的组分：10.9～15.3重量份的色料、22.3～35.1重量份的丙烯酸树脂、14.3～16.1重量份的重量份的水、1.2～1.5重量份的醇、0.12～0.19重量份的润滑剂、0.11～0.15重量份的表面活性剂和0.13～0.2重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在印刷基材的上表面，印刷速度为150～180m/min；步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，当印刷基材上油墨面积M为M≥70％，所述烘箱的温度为60～80℃，当印刷基材上油墨面积M为70％＞M≥30％，所述烘箱的温度为50～60℃，当印刷基材上油墨面积M为M小于30％，所述烘箱的温度为40～50℃。通过色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂混合制备的油墨，依靠丙烯酸树脂为载体，不需要用任何的有机溶剂稀释，用水作溶解载体，增加油墨的附着性和成膜性，改善印刷流平，增加色饱和度，改善油墨的附着性，具有显著的环保安全特点：不污染环境、减少残留毒物、减消耗降成本，其次，醇和水的结合可以有效控制油墨的干燥速度，提高油墨的制备效率，然后油墨经柔版印刷机印刷至印刷基材的上表面，由于柔版印刷机其油墨的转移只是一个平面转移到另外一个平面，即油墨从印版的网点平面转移到印刷基材的平面上去，因为是平面对平面，油墨的转移量比较少，相比凹版印刷油墨的饱和度要低，其印刷精细度比凹版相对也要较低，从而提高了油墨印刷的质量。所述烘箱包括风嘴，所述风嘴的直径不大于3.5mm，且所述烘箱的长度等于2m,所述烘箱内的风速等于15～20m/s，能提高烘干效率，所述柔版印刷机中的压辊为橡胶压辊，能良好的控制压辊的压力，提高油墨的印刷效果，避免压力大容易造成网点变形，以及压力小产生油墨转印不良的问题，所述印刷基材为原纸或单铜纸，且每一平方所述印刷基材的重量为25～120g，能根据不同的需求选择不同的印刷基材，实用性能好。实施例一：一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括单铜纸和涂布在单铜纸上的油墨层，且每一平方所述印刷基材的重量为50g，所述单铜纸的宽度为820mm，所述油墨层包括以下重量份的组分：10.9重量份的色料、35.1重量份的丙烯酸树脂、14.3重量份的重量份的水、1.2重量份的醇、0.12重量份的润滑剂、0.11重量份的表面活性剂和0.13重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在单铜纸的上表面，且油墨在原纸的油墨面积M等于75％，印刷速度为180m/min；步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，所述烘箱的温度为70℃。实施例二：一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括单铜纸和涂布在单铜纸上的油墨层，且每一平方所述印刷基材的重量为80g，所述单铜纸的宽度为850mm，所述油墨层包括以下重量份的组分：11.3重量份的色料、31.5重量份的丙烯酸树脂、14.9重量份的重量份的水、1.4重量份的醇、0.18重量份的润滑剂、0.12重量份的表面活性剂和0.17重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在单铜纸的上表面，且油墨在原纸的油墨面积M等于25％，印刷速度为150m/min；步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，所述烘箱的温度为40℃。实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括印刷基材，其特征在于：还包括涂布在印刷基材上的油墨层，所述油墨层包括以下重量份的组分：10.9～15.3重量份的色料、22.3～35.1重量份的丙烯酸树脂、14.3～16.1重量份的重量份的水、1.2～1.5重量份的醇、0.12～0.19重量份的润滑剂、0.11～0.15重量份的表面活性剂和0.13～0.2重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：/n步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；/n步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在印刷基材的上表面，印刷速度为150～180m/min；/n步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，当印刷基材上油墨面积M为M≥70％，所述烘箱的温度为60～80℃，当印刷基材上油墨面积M为70％＞M≥30％，所述烘箱的温度为50～60℃，当印刷基材上油墨面积M为M小于30％，所述烘箱的温度为40～50℃。/n

【技术特征摘要】
1.一种采用水性油墨印刷纸张的方法，包括印刷基材，其特征在于：还包括涂布在印刷基材上的油墨层，所述油墨层包括以下重量份的组分：10.9～15.3重量份的色料、22.3～35.1重量份的丙烯酸树脂、14.3～16.1重量份的重量份的水、1.2～1.5重量份的醇、0.12～0.19重量份的润滑剂、0.11～0.15重量份的表面活性剂和0.13～0.2重量份的交联剂，所述方法依次包括以下步骤：
步骤一：将色料、丙烯酸树脂、水、醇、润滑剂、表面活性剂和交联剂通过搅拌机搅拌形成油墨；
步骤二：将步骤一搅拌形成的油墨经柔版印刷机印刷在印刷基材的上表面，印刷速度为150～180m/min；
步骤三：将步骤二印刷后的油墨经烘箱进行烘干处理，当印刷基材上油墨面积M为M≥...

【专利技术属性】
技术研发人员：卿前仲，陈威，邱巳威，
申请(专利权)人：金石包装嘉兴有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33