本实用新型专利技术涉及金属线材生产企业冷却水检测设备技术领域，尤其是一种金属线材生产企业用冷却水危害物质评价实验装置，包括底座，底座上表面左侧设置有分离箱，分离箱内壁一侧下部镶嵌有排渣管，分离箱的内壁下部左右两侧均固定设置有支撑板，分离箱的内壁两侧分别设置有进液管和出油管，过滤机构上方浮动设置有集油机构，集油机构通过柔性软管与出油管连接固定，分离箱右侧分别设置有集渣箱和集油箱，集渣箱内设置有承重传感器，承重传感器上部设置有过滤托板，集油箱上表面设置有油位传感器。本实用新型专利技术具有对金属线材生产企业用冷却水中的油渍和铁的氧化物等固体杂质进行分离测量后进行危害评价。
【技术实现步骤摘要】
一种金属线材生产企业用冷却水危害物质评价实验装置
本技术涉及金属线材生产企业冷却水检测设备
，尤其涉及一种金属线材生产企业用冷却水危害物质评价实验装置。
技术介绍
我国是一个严重缺水的国家，随着经济的日趋发展，水资源短缺也日益突显。再生水即“中水”，是污水经适当处理后达到一定水质指标，并且可以满足某些使用要求，可以进行有益使用的水。再生水水量大、水质稳定、受季节和气候影响小，是城市的第二水源，其合理回用既能减少水环境污染，又可以缓解水资源紧缺的矛盾，是贯彻可持续发展的重要措施，具有可观的社会、环境以及经济效益，已经成为世界各国解决水问题的必选。冶金工业领域是用水大户，在冶金工业用水中冷却水占70-80％，因此冶金工业的冷却水中危害物质的评价对环境尤为重要，冷却水中的直接冷却水由于与产品接触，其中含有油和铁的氧化物等固体杂质，因此需要一种能够将单位量的冷却水中油渍和铁的氧化物等固体杂质分离出来，进行后期承重测量，从而来得到冷却水中危害物质的浓度，进而对冷却水中危害物质进行评价。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属线材生产企业用冷却水危害物质评价实验装置，使其对金属线材生产企业用冷却水进行危害物浓度测量后进行危害评价。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：设计一种金属线材生产企业用冷却水危害物质评价实验装置，包括底座和推拉缸，所述底座下表面四角处均固定连接有支撑柱；所述底座上表面左侧设置有分离箱，分离箱一侧上部固定设置有电气控制箱；所述分离箱的内壁一侧下部镶嵌有排渣管，分离箱的内壁下部左右两侧均固定设置有支撑板，两块支撑板上部安装设置有过滤机构；所述分离箱的内壁两侧分别设置有进液管和出油管，进液管和出油管均位于过滤机构上方；所述过滤机构左侧中部螺纹连接有推拉杆；所述推拉杆另一端贯穿分离箱与推拉缸的活塞杆螺纹连接；所述过滤机构上方浮动设置有集油机构，集油机构通过柔性软管与出油管连接固定；所述分离箱右侧分别设置有集渣箱和集油箱；所述集渣箱的上表面固定设置有泥沙泵，泥沙泵的进渣管与排渣管管连接，泥沙泵的出渣管向下贯穿集渣箱；所述集渣箱一侧下部固定设置有抽水泵，抽水泵的出水管的出口端镶嵌于分离箱，抽水泵的进水管的进水端镶嵌于集渣箱下部；所述集渣箱内设置有承重传感器；所述承重传感器上部设置有过滤托板；所述集油箱上表面设置有油位传感器。优选的，所述集油机构包括集油漏斗、调节螺杆、浮力支撑板、浮力球和出油接头；所述集油漏斗的开口边缘处均匀螺纹连接有调节螺杆；所述集油漏斗外侧套设有浮力支撑板，浮力支撑板的上表面均匀开设有与调节螺杆下端相匹配的定位孔；所述浮力支撑板的外侧均匀固定连接有若干浮力球；所述集油漏斗的下端设置有出油接头，出油接头与柔性软管连接。优选的，所述过滤机构包括上过滤板、下过滤板和滑轨；两块所述支撑板两端上表面均连接设置有横断面呈L形的滑轨；两根所述滑轨间设置安装有下过滤板；两根所述滑轨的上表面设置有与下过滤板相匹配的上过滤板；所述下过滤板左侧中部与推拉杆一端螺纹连接。优选的,所述过滤机构上表面均匀固定设置有若干挡板；若干所述挡板的表面设置有缓冲凸块。优选的，所述推拉杆的外侧均匀套设有密封圈。本技术提出的一种金属线材生产企业用冷却水危害物质评价实验装置，有益效果在于：本技术中通过利用浮力支撑板外侧设置的浮力球产生的浮力漂浮于冷却水中，浮力支撑板通过调节螺杆使得集油漏斗漂浮于冷却水上表面，进而使得漂浮于水面上的油渍通过集油漏斗分离流入到集油箱中，通过利用过滤机构将冷却水中的铁的氧化物等固体杂质分离出来，泥沙泵将漏入到下过滤板下的铁的氧化物等固体杂质抽入到集渣箱内设置的过滤托板上，再利用油位传感器和承重传感器对冷却水的油量和铁的氧化物等固体杂质进行测量，得出各种有害物在冷却水中的浓度，从而对冷却水危害物质进行初步评价，同时可以对分离出来的各种有害物进行检测，从而进一步对冷却水中危害物质进行评价。附图说明图1为本技术提出的一种金属线材生产企业用冷却水危害物质评价实验装置主视结构示意图；图2为本技术提出的一种金属线材生产企业用冷却水危害物质评价实验装置俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种金属线材生产企业用冷却水危害物质评价实验装置中分离箱部分结构示意图；图4为本技术提出的一种金属线材生产企业用冷却水危害物质评价实验装置中集渣箱部分结构示意图；图5为本技术提出的一种金属线材生产企业用冷却水危害物质评价实验装置中A部分放大结构示意图；图6为本技术提出的一种金属线材生产企业用冷却水危害物质评价实验装置中B处剖面结构示意图。图中：支撑柱1、底座2、分离箱3、推拉缸4、进液管5、电气控制箱6、出油管7、泥沙泵8、集渣箱9、抽水泵10、排渣管11、集油箱12、油位传感器13、浮力球14、集油漏斗15、调节螺杆16、浮力支撑板17、出油接头18、柔性软管19、支撑板20、滑轨21、下过滤板22、上过滤板23、挡板24、缓冲凸块25、密封圈26、推拉杆27、过滤托板28、承重传感器29、集油机构30、过滤机构31。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-6，一种金属线材生产企业用冷却水危害物质评价实验装置，包括底座2和推拉缸4，底座2下表面四角处均固定连接有支撑柱1，底座2上表面左侧设置有分离箱3，分离箱3一侧上部固定设置有电气控制箱6，电气控制箱6选用P型电气控制柜，分离箱3内壁一侧下部镶嵌有排渣管11，分离箱3的内壁下部左右两侧均固定设置有支撑板20，两块支撑板20上部安装设置有过滤机构31，分离箱3的内壁两侧分别设置有进液管5和出油管7，进液管5和出油管7均位于过滤机构31上方，过滤机构31左侧中部螺纹连接有推拉杆27，推拉杆27另一端贯穿分离箱3与推拉缸4的活塞杆螺纹连接，推拉缸4与电气控制箱6直接电连，过滤机构31包括上过滤板23、下过滤板22和滑轨21，两块支撑板20两端上表面均连接设置有横断面呈L形的滑轨21，两根滑轨21间设置安装有下过滤板22，两根滑轨21的上表面设置有与下过滤板22相匹配的上过滤板23，下过滤板22左侧中部与推拉杆27一端螺纹连接，过滤机构31上方浮动设置有集油机构30，集油机构30通过柔性软管19与出油管7连接固定，集油机构30包括集油漏斗15、调节螺杆16、浮力支撑板17、浮力球14和出油接头18，集油漏斗15的开口边缘处均匀螺纹连接有调节螺杆16，集油漏斗15外侧套设有浮力支撑板17，浮力支撑板17的上表面均匀开设有与调节螺杆16下端相匹配的定位孔，浮力支撑板17的外侧均匀固定连接有若干浮力球14，集油漏斗15的下端设置有出油接头18，出油接头18与柔性软管19连接，分离箱3右侧分别设置有集渣箱9和集油箱12，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属线材生产企业用冷却水危害物质评价实验装置,包括底座(2)和推拉缸(4)，其特征在于，所述底座(2)下表面四角处均固定连接有支撑柱(1)；所述底座(2)上表面左侧设置有分离箱(3)，分离箱(3)一侧上部固定设置有电气控制箱(6)；所述分离箱(3)的内壁一侧下部镶嵌有排渣管(11)，分离箱(3)的内壁下部左右两侧均固定设置有支撑板(20)，两块支撑板(20)上部安装设置有过滤机构(31)；所述分离箱(3)的内壁两侧分别设置有进液管(5)和出油管(7)，进液管(5)和出油管(7)均位于过滤机构(31)上方；所述过滤机构(31)左侧中部螺纹连接有推拉杆(27)；所述推拉杆(27)另一端贯穿分离箱(3)与推拉缸(4)的活塞杆螺纹连接；所述过滤机构(31)上方浮动设置有集油机构(30)，集油机构(30)通过柔性软管(19)与出油管(7)连接固定；所述分离箱(3)右侧分别设置有集渣箱(9)和集油箱(12)；所述集渣箱(9)的上表面固定设置有泥沙泵(8)，泥沙泵(8)的进渣管与排渣管(11)管连接，泥沙泵(8)的出渣管向下贯穿集渣箱(9)；所述集渣箱(9)一侧下部固定设置有抽水泵(10)，抽水泵(10)的出水管的出口端镶嵌于分离箱(3)，抽水泵(10)的进水管的进水端镶嵌于集渣箱(9)下部；所述集渣箱(9)内设置有承重传感器(29)；所述承重传感器(29)上部设置有过滤托板(28)；所述集油箱(12)上表面设置有油位传感器(13)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种金属线材生产企业用冷却水危害物质评价实验装置,包括底座(2)和推拉缸(4)，其特征在于，所述底座(2)下表面四角处均固定连接有支撑柱(1)；所述底座(2)上表面左侧设置有分离箱(3)，分离箱(3)一侧上部固定设置有电气控制箱(6)；所述分离箱(3)的内壁一侧下部镶嵌有排渣管(11)，分离箱(3)的内壁下部左右两侧均固定设置有支撑板(20)，两块支撑板(20)上部安装设置有过滤机构(31)；所述分离箱(3)的内壁两侧分别设置有进液管(5)和出油管(7)，进液管(5)和出油管(7)均位于过滤机构(31)上方；所述过滤机构(31)左侧中部螺纹连接有推拉杆(27)；所述推拉杆(27)另一端贯穿分离箱(3)与推拉缸(4)的活塞杆螺纹连接；所述过滤机构(31)上方浮动设置有集油机构(30)，集油机构(30)通过柔性软管(19)与出油管(7)连接固定；所述分离箱(3)右侧分别设置有集渣箱(9)和集油箱(12)；所述集渣箱(9)的上表面固定设置有泥沙泵(8)，泥沙泵(8)的进渣管与排渣管(11)管连接，泥沙泵(8)的出渣管向下贯穿集渣箱(9)；所述集渣箱(9)一侧下部固定设置有抽水泵(10)，抽水泵(10)的出水管的出口端镶嵌于分离箱(3)，抽水泵(10)的进水管的进水端镶嵌于集渣箱(9)下部；所述集渣箱(9)内设置有承重传感器(29)；所述承重传感器(29)上部设置有过滤托板(28)；所述集油箱(12)上表面设置有油位传感器(13)。
2.根据权利要求1所述的金属线材生产...
【专利技术属性】
技术研发人员：李静海，刘洁，
申请(专利权)人：天津华能环境监测服务有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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