【技术实现步骤摘要】
一种插设装夹的不锈钢圆管的抛光装置
本专利技术涉及不锈钢加工
，具体涉及一种插设装夹的不锈钢圆管的抛光装置。
技术介绍
现有的不锈钢管表面打磨抛光，通常采用多级打磨轮，打磨轮的磨面与不锈钢管的表面相切，打磨轮的转动轴与不锈钢管的管长方向平行，如图1所示。而不锈钢管的转动和沿管长方向的前进，则由转动夹紧进料装置提供。转动夹紧进料装置，既需要负责夹紧不锈钢管，还需要夹紧不锈钢管匀速缓慢前进送料，而且不锈钢管的末段夹持部位由于干涉而无法进行打磨加工，因此，采用转动夹紧进料装置不仅结构复杂，而且不利于提高抛光质量和节省成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对抛光设备结构复杂但是抛光不完全的技术问题，提供了一种插设装夹的不锈钢圆管的抛光装置。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种插设装夹的不锈钢圆管的抛光装置，包括机架和抛光装置；机架包括位于长方体状的左机架；左机架的右侧升降设置有抛光单元；左机架的右端面上成型有圆孔状的引导槽；抛光装置包括左牵引座和右限位座；左牵引座旋转左右移动设置在引导...
【技术保护点】
1.一种插设装夹的不锈钢圆管的抛光装置，其特征在于：包括机架(10)和抛光装置(20)；机架(10)包括位于长方体状的左机架(11)；左机架的右侧升降设置有抛光单元；左机架(11)的右端面上成型有圆孔状的引导槽(110)；抛光装置(20)包括左牵引座(24)和右限位座(25)；左牵引座(24)旋转左右移动设置在引导槽(110)内；左牵引座(24)包括圆柱状的左牵引块；左牵引块的右端面中心成型有圆柱状的左抵靠柱(241)；左抵靠柱(241)的右端面中心成型有圆柱状的左连接柱(242)；右限位座(25)包括圆柱状的右限位块；右限位块的左端面中心成型有圆柱状的右抵靠柱(251)；...
【技术特征摘要】
1.一种插设装夹的不锈钢圆管的抛光装置，其特征在于：包括机架(10)和抛光装置(20)；机架(10)包括位于长方体状的左机架(11)；左机架的右侧升降设置有抛光单元；左机架(11)的右端面上成型有圆孔状的引导槽(110)；抛光装置(20)包括左牵引座(24)和右限位座(25)；左牵引座(24)旋转左右移动设置在引导槽(110)内；左牵引座(24)包括圆柱状的左牵引块；左牵引块的右端面中心成型有圆柱状的左抵靠柱(241)；左抵靠柱(241)的右端面中心成型有圆柱状的左连接柱(242)；右限位座(25)包括圆柱状的右限位块；右限位块的左端面中心成型有圆柱状的右抵靠柱(251)；右抵靠柱(251)的圆柱面左端成型有圆环槽状的右限位槽(2510)；右限位槽(2510)的内径与不锈钢圆管(30)的内径相同；左连接柱(242)的直径与不锈钢圆管(30)的内径相同；左抵靠柱(241)的直径大于左连接柱(242)的直径并且小于不锈钢圆管(30)的外径；右抵靠柱(251)的直径小于不锈钢圆管(30)的外径；右限位座(25)中心自右向左穿设有连接螺栓(26)；连接螺栓(26)的左端螺接在左连接柱(242)的右端面上；左牵引块和右限位块的直径分别大于不锈钢圆管(30)的外径。
2.根据权利要求1所述的一种插设装夹的不锈钢圆管的抛光装置，其特征在于：左机架(11)上成型有圆环槽状的旋转支撑槽(111)；旋转支撑槽(111)与引导槽(110)连通并且两者的旋转中心轴共线；引导槽(110)内旋转设置有圆环柱体状的中心驱动环(22)并且中心驱动环(22)的旋转中心轴与引导槽(110)的旋转中心轴共线；中心驱动环(22)的外圆柱面上成型有与旋转支撑槽(111)配合的中心支撑环(221)、内圆柱面上成型有内螺纹；中心支撑环(221)的外圆柱面上成型有齿圈(222)；左机架(11)的上端面固定有牵引驱动电机(21)；牵引驱动电机(21)的输出轴上固定有驱动齿轮(211)；驱动齿轮(211)与齿圈(222)啮合；左牵引块的外圆柱面上成型有外螺纹；左牵引块螺接在中心驱动环(22)的内圆柱面上；引导槽(110)的左侧壁中心成型有驱动螺纹杆(23)；左牵引块的左端面中心成型有与驱动螺纹杆(23)配合的...
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