锂电池平压测厚机构制造技术

本实用新型专利技术公开了锂电池平压测厚机构，包括主体支座，主体支座的顶部固定连接有仪表元件，主体支座的顶部且远离仪表元件的一侧连接有动力输出组件，动力输出组件的两侧均连接有滑动导向组件，动力输出组件的底部且穿过主体支座连接有压力感应组件，主体支座的内部且位于压力感应组件的下方设有测试工件，短路测试及厚度测试组件用于平压电芯时候对电芯进行短路测试，并在测试时候显示电芯极耳的厚度，压力感应组件用于平压电芯时候准确反馈所施加于工件表面的压力，结合伺服系统，能有效控制下压电芯的压力值，此机构能快速、精准地对电芯实行所需压力的平压及短路测试、极耳厚度测试，较传统机构具有稳定、高效的效果，便于实现生产自动化。

Flat pressure thickness measuring mechanism of lithium battery

【技术实现步骤摘要】
锂电池平压测厚机构
本技术涉及平压测厚机构，特别涉及锂电池平压测厚机构，属于锂电池检测设备

技术介绍
目前锂电池行业内，锂电池极耳焊接前通常需要压平，并且进行短路测试，行业内大多数采用气缸直接对电芯进行平压，不能设置具体压力值，短路测试时候没极耳测厚功能。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供锂电池平压测厚机构。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术锂电池平压测厚机构，包括主体支座，所述主体支座的顶部固定连接有仪表元件，所述主体支座的顶部且远离仪表元件的一侧连接有动力输出组件，所述动力输出组件的两侧均连接有滑动导向组件，所述动力输出组件的底部且穿过主体支座连接有压力感应组件，所述主体支座的内部且位于压力感应组件的下方设有测试工件，所述测试工件的一侧设有除尘组件，所述主体支座的内部且位于测试工件的一侧设有短路测试及厚度测试组件。作为本技术的一种优选技术方案，所述动力输出组件包括伺服电机、滚珠丝杆和安装座，所述伺服电机通过安装座固定安装于主体支座上，所述伺本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锂电池平压测厚机构，其特征在于，包括主体支座(1)，所述主体支座(1)的顶部固定连接有仪表元件(2)，所述主体支座(1)的顶部且远离仪表元件(2)的一侧连接有动力输出组件(3)，所述动力输出组件(3)的两侧均连接有滑动导向组件(4)，所述动力输出组件(3)的底部且穿过主体支座(1)连接有压力感应组件(5)，所述主体支座(1)的内部且位于压力感应组件(5)的下方设有测试工件(6)，所述测试工件(6)的一侧设有除尘组件(7)，所述主体支座(1)的内部且位于测试工件(6)的一侧设有短路测试及厚度测试组件(8)。/n

【技术特征摘要】
1.锂电池平压测厚机构，其特征在于，包括主体支座(1)，所述主体支座(1)的顶部固定连接有仪表元件(2)，所述主体支座(1)的顶部且远离仪表元件(2)的一侧连接有动力输出组件(3)，所述动力输出组件(3)的两侧均连接有滑动导向组件(4)，所述动力输出组件(3)的底部且穿过主体支座(1)连接有压力感应组件(5)，所述主体支座(1)的内部且位于压力感应组件(5)的下方设有测试工件(6)，所述测试工件(6)的一侧设有除尘组件(7)，所述主体支座(1)的内部且位于测试工件(6)的一侧设有短路测试及厚度测试组件(8)。


2.根据权利要求1所述的锂电池平压测厚机构，其特征在于，所述动力输出组件(3)包括伺服电机(31)、滚珠丝杆(34)和安装座(33)，所述伺服电机(31)通过安装座(33)固定安装于主体支座(1)上，所述伺服电机(31)通过支撑杆(35)安装于安装座(33)上端，所述伺服电机(31)底部的输出端连接有联轴器(32)，所述滚珠丝杆(34)穿过安装座(33)与联轴器(32)连接，所述滚珠丝杆(34)的下端通过压力感应组件(5)连接有绝缘压板(36)。


3.根据权利要求2所述的锂电池平压测厚机构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：喻世民，谭远明，彭清华，邓万鹏，唐志勇，廖均克，李德良，
申请(专利权)人：广东鸿宝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44