本实用新型专利技术公开了一种MGGH系统启动过程控制装置，该装置包括温度传感器、智能控制器、继电器、旁路电动阀和辅汽电动蝶阀，所述温度传感器设置在旁路管道和辅热管道的公共入口位置，所述智能控制器的温度输入端与温度传感器连接，智能控制器的报警输出端与继电器的控制端连接，所述继电器分别与旁路电动阀和辅汽电动蝶阀连接。本实用新型专利技术利用温度传感器采集管道内的温度，并利用智能控制器通过继电器对旁路电动阀和辅汽电动蝶阀进行控制，实现了对进入MGGH受热面的水温的调节，将受热面壁温控制在合理的范围内，降低其低温腐蚀速率。
【技术实现步骤摘要】
一种MGGH系统启动过程控制装置
本技术属于MGGH系统
，具体涉及一种MGGH系统启动过程控制装置。
技术介绍
火力发电企业燃煤锅炉产生的烟气含有一定量的SO3，SO3与水蒸气反应会生H2SO3，当烟气接触的金属壁温温度低于烟气酸露点，就不可避免地发生低温腐蚀，出于锅炉效率的考虑，为了降低排烟热损失，目前火电厂锅炉排烟温度一般控制在150℃以下，MGGH系统(Mitsubishirecirculatednonleaktypegas-gasheater，低低温烟气处理系统)换热装置布置在空气预热器下游烟道中，由于其部分或全部受热面壁温处于烟气酸露点以下，发生低温腐蚀不可避免。其中MGGH系统由烟气冷却器和烟气再热器两部分组成，通过烟气冷却器设备对烟气进行冷却，降低引风机出口烟气温度；再利用辅助蒸汽加热系统加热后的水加热脱硫后的净烟气，降低烟气对烟囱的腐蚀，达到节能减排效果。MGGH系统利用水作媒介，通过水循环方式吸收脱硫前高温烟气的热量，用于加热脱硫后的净烟气，提升净烟气的温度，提高烟气排放的抬升高度，降低污染物的落地浓度。因此如何控制其低温腐蚀速率，延长设备使用寿命，是需要解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是：为了解决现有技术中存在的以上问题，本技术提出了一种MGGH系统启动过程控制装置。本技术的技术方案是：一种MGGH系统启动过程控制装置，包括温度传感器、智能控制器、继电器、旁路电动阀和辅汽电动蝶阀，所述温度传感器设置在旁路管道和辅热管道的公共入口位置，所述智能控制器的温度输入端与温度传感器连接，智能控制器的报警输出端与继电器的控制端连接，所述继电器分别与旁路电动阀和辅汽电动蝶阀连接。进一步地，还包括功率调节器，所述功率调节器与MGGH系统中辅汽加热器连接。进一步地，所述智能控制器采用PID温控仪。进一步地，所述智能控制器设定温度报警上限值范围为25℃～30℃。进一步地，所述智能控制器设定温度报警上限值为25℃，回差值为5℃。进一步地，所述旁路电动阀设置在旁路管道。进一步地，所述辅汽电动蝶阀设置在辅汽加热器的辅汽管道。进一步地，所述辅汽电动蝶阀的电机采用减速电机。进一步地，所述减速电机具体为速度可调减速电机。进一步地，所述速度可调减速电机的关闭角速度设定为5°～10°/min。本技术的有益效果是：本技术利用温度传感器采集管道内的温度，并利用智能控制器根据管道内温度通过继电器对旁路电动阀和辅汽电动蝶阀的开闭状态进行控制，实现了对进入MGGH受热面的水温的调节，将受热面壁温控制在合理的范围内，降低其低温腐蚀速率。附图说明图1为现有技术中MGGH系统的管路示意图；图2为本技术的MGGH系统启动过程控制装置的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图2所示，为本技术的MGGH系统启动过程控制装置的结构示意图。一种MGGH系统启动过程控制装置，包括温度传感器、智能控制器、继电器、旁路电动阀和辅汽电动蝶阀，所述温度传感器设置在旁路管道和辅热管道的公共入口位置，所述智能控制器的温度输入端与温度传感器连接，智能控制器的报警输出端与继电器的控制端连接，所述继电器分别与旁路电动阀和辅汽电动蝶阀连接。本技术的MGGH系统启动过程控制装置还包括功率调节器，上述功率调节器与MGGH系统中辅汽加热器连接，通过设置功率调节器可以使用户依据实际电厂MGGH系统的设备情况，在安装时初始化调整辅汽加热器的加热功率，达到所需要的水温。本技术中智能控制器可采用现有的ANTHONE安东电子公司的型号为900U的智能PID温控仪；该智能PID温控仪具有的报警功能有：4组报警寄存器，自由对应到各输出位置，9种报警方式选择，具体包括单边回差上限报警、单边回差下限报警、上边回差的上限报警、双边回差的下限报警、正偏差报警、负偏差报警、正负偏差外报警、正负偏差内报警、故障报警；用户可以对应选择使用该智能PID温控仪的单边回差上限报警功能。本技术的智能控制器包括温度输入端和报警输出端，报警输出端具体为单边回差上限报警输出端。智能控制器设定温度报警上限值范围为25℃～30℃，优选地设定温度报警上限值为25℃，回差值为5℃。本技术通过对回差值进行设置，可以提供温度报警一定的缓冲区间，避免在温度传感器检测到水温在25℃左右频繁变动时，智能控制模块频繁输出报警信号控制继电器动作，也更利于保护设备。本技术的旁路电动阀设置在旁路管道，辅汽电动蝶阀设置在辅汽加热器的辅汽管道。辅汽电动蝶阀的电机采用减速电机，减速电机利于辅汽电动蝶阀在关闭过程中逐渐关闭；当继电器接收报警信号后，继电器控制电动蝶阀辅汽路持续关闭，控制电动蝶阀旁路持续开启。本技术的辅汽电动蝶阀的电机优选地可以采用速度可调减速电机，可以实现逐渐减少辅汽的投入量，直至升烟温段所需进口水温能够由降烟温段提供的热量维持后，停止辅加热，其旁路开启。本技术通过对可调减速电机进行设置，可以使用户安装时初始化调整减速电机的角速度。本技术将温度传感器设置在旁路管道和辅热管道的公共入口位置，当降烟温段水温达到温度报警上限值时，表明满足升烟温段的烟气加热需求，此时智能控制模块输出报警信号控制继电器动作。本技术的MGGH系统启动过程控制装置的工作原理为：如图1所示，为现有技术中MGGH系统的管路示意图，包括降温烟段、升温烟段、辅汽管路、连接辅汽管路两端的旁路和补水管路。本技术在锅炉启动前，先投入辅汽加热器，将MGGH循环系统中的水温加热至水露点以上达到设定的温度报警上限值，此时满足升烟温段的烟气加热需求；锅炉启动后，随着负荷的上升，烟气增多，降烟温段通过冷却烟气收集的热量随之增多，使升烟温段所需进口水温能够由降烟温段提供的热量维持；当温度传感器检测到MGGH循环系统中的水温加热至水露点以上达到设定的温度报警上限值时，单边回差上限报警输出端发出温度报警信号至继电器，继电器控制辅汽电动蝶阀逐渐关闭，而开启旁路电动阀，逐渐减少辅汽加热，在逐渐关闭的过程中，降烟温段还可以持续收集热量，利于维持升温烟段所需要的温度需求；通过进入MGGH受热面的水温的调节将受热面壁温控制在合理的范围内，降低其低温腐蚀速率。本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本技术的原理，应被理解为本技术的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本技术公开的这些技术启示做出各种不脱离本技术实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种MGGH系统启动过程控制装置，其特征在于，包括温度传感器、智能控制器、继电器、旁路电动阀和辅汽电动蝶阀，所述温度传感器设置在旁路管道和辅热管道的公共入口位置，所述智能控制器的温度输入端与温度传感器连接，智能控制器的报警输出端与继电器的控制端连接，所述继电器分别与旁路电动阀和辅汽电动蝶阀连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种MGGH系统启动过程控制装置，其特征在于，包括温度传感器、智能控制器、继电器、旁路电动阀和辅汽电动蝶阀，所述温度传感器设置在旁路管道和辅热管道的公共入口位置，所述智能控制器的温度输入端与温度传感器连接，智能控制器的报警输出端与继电器的控制端连接，所述继电器分别与旁路电动阀和辅汽电动蝶阀连接。
2.如权利要求1所述的MGGH系统启动过程控制装置，其特征在于，还包括功率调节器，所述功率调节器与MGGH系统中辅汽加热器连接。
3.如权利要求2所述的MGGH系统启动过程控制装置，其特征在于，所述智能控制器采用PID温控仪。
4.如权利要求3所述的MGGH系统启动过程控制装置，其特征在于，所述智能控制器设定温度报警上限值范围为25℃～30℃。
5.如权利要求4所...
【专利技术属性】
技术研发人员：强强，焦胡卫，
申请(专利权)人：大唐陕西发电有限公司灞桥热电厂，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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