一种化工垃圾焚烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种化工垃圾焚烧装置，包括焚烧炉，焚烧炉内设置有粉碎腔，粉碎腔内转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，第一粉碎辊和第二粉碎辊传动连接；所述粉碎腔的底部连接有滤档板，所述滤档板上设置有若干个通孔；所述滤档板的下方设有隔档板，所述隔档板的下方设置有燃烧腔，所述隔档板将粉碎腔与燃烧腔隔档；所述焚烧炉内一侧的内壁设置有与隔档板配合的条形滑杆，所述隔档板与条形滑杆滑动连接，所述化工垃圾焚烧装置还包括燃烧装置以及洗气装置，通过本实用新型专利技术公开的上述装置不仅解决了传统设备无法充分焚烧，需要二次处理的技术缺陷，同时，减少了焚烧过程中的大气污染。

A chemical waste incineration device

【技术实现步骤摘要】
一种化工垃圾焚烧装置
本技术涉及焚烧装置，尤其涉及的是一种化工垃圾焚烧装置。
技术介绍
对于化工企业生产来说，固体废气物的产生是无法避免的，企业在日常生产过程中，产生的大量固体废气物，需要及时进行处理。现有技术中，针对上述废弃物的处理有效方式之一为焚烧处理，将废弃物放置在焚烧炉中焚烧，实现处理废气物。然而，现有技术公开的上述焚烧装置，在焚烧处理废弃物时，无法充分燃烧、破坏废弃物，造成废弃物燃烧不够充分，仍旧需要进行二次处理，不仅耗时耗力，而且容易产生二次污染。造成现有技术公开的焚烧装置具有上述技术缺陷的原因是进入焚烧装置焚烧前的废弃物体积较大，粉碎性不够好，造成其内部无法充分燃烧。同时，现有技术公开的上述焚烧装置在焚烧过程中，容易产生大量的工业烟气，而现有的焚烧装置无法有效的对焚烧过程中产生的烟气进行处理，造成大气污染。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供了一种化工垃圾焚烧装置。本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种化工垃圾焚烧装置，包括焚烧炉，所述焚烧炉的顶部连通有加料仓；焚烧炉内设置有粉碎腔，所述粉碎腔位于加料仓的下方，所述粉碎腔连通加料仓，所述粉碎腔内转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的辊体上均设置有若干个辊齿，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊传动连接；所述粉碎腔的底部连接有滤档板，所述滤档板上设置有若干个通孔；所述滤档板的下方设有隔档板，所述隔档板的下方设置有燃烧腔，所述隔档板将粉碎腔与燃烧腔隔档；所述焚烧炉内一侧的内壁设置有与隔档板配合的条形滑杆，所述隔档板与条形滑杆滑动连接，所述隔档板贯穿焚烧炉另一侧的侧壁；所述化工垃圾焚烧装置还包括燃烧装置，所述燃烧装置用于燃烧进入燃烧腔内的化工垃圾。优选地，所述燃烧装置包括设置在燃烧腔内的燃烧气嘴，所述燃烧气嘴通过进气管连通至外接燃烧气源。优选地，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的后端部与粉碎腔的后侧壁转动连接，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的前端部贯穿焚烧炉的侧壁后分别连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一粉碎辊连接有驱动电机。优选地，所述焚烧炉内的左侧壁开设有与隔档板配合的条形卡槽，所述隔档板的左侧壁与条形卡槽插合连接；所述条形卡槽的槽壁上固定连接条形滑杆，隔档板内设置有与条形滑杆配合的滑腔，所述条形滑杆位于滑腔内；所述焚烧炉的右侧壁开设有与隔档板配合的条形开口，所述隔档板的右侧壁贯穿条形开口后位于焚烧炉外，所述隔档板的右侧壁连接有拉环。优选地，所述化工垃圾焚烧装还包括洗气装置，所述洗气装置用于清洗燃烧腔燃烧产生的烟气。优选地，所述洗气装置包括洗气塔，所述燃烧腔连通有排烟管，所述排烟管贯穿洗气塔的塔顶部位于洗气塔内；位于洗气塔内的所述排烟管管体上连通有若干个排烟罩；所述洗气塔内的顶部连通有喷头，所述喷头朝下，所述喷头连通外界供水装置。优选地，所述洗气塔内顶部的左侧和右侧各设置一个喷头。优选地，所述粉碎腔内还设置有粉碎轴，所述粉碎轴的左端与粉碎腔的左侧壁转动连接，粉碎轴的右端贯穿焚烧炉的右侧壁后连接有粉碎电机，所述粉碎轴上分布有若干个粉碎刀片。优选地，所述粉碎轴位于滤档板的上方，所述粉碎轴与滤档板间隔设置。本技术相比现有技术具有以下优点：本技术公开一种化工垃圾焚烧装置，通过本技术公开的装置有效解决了现有技术中焚烧装置因无法有效的对焚烧垃圾进行有效粉碎造成垃圾内部无法充分燃烧，仍旧需要进行二次处理，不仅耗时耗力，容易产生二次污染的技术问题，以及现有技术公开的焚烧装置在焚烧过程中，无法有效的对焚烧过程中产生的烟气进行处理，造成大气污染的技术问题。本技术公开的装置不仅粉碎垃圾效果好，垃圾能够被充分燃烧，不需要进行二次处理，不仅节省了能源，同时降低了废弃物处理成本，同时，焚烧过程中产生的废气经过水洗，洁净度较高，减低了环保负担。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例图1中A部位的局部放大结构示意图；图3是本技术实施例中第一粉碎辊和第二粉碎辊的结构示意图；图4是本技术实施例中隔档板的结构示意图；图5是本技术实施例中隔档板与条形滑杆的结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。如图1-5所示，一种化工垃圾焚烧装置，包括焚烧炉1，焚烧炉1的顶部连通有加料仓17，物料从加料仓17中加入，在焚烧炉1内设置有粉碎腔，粉碎腔位于加料仓17的下方且连通加料仓17，物料从加料仓17进入粉碎腔进行粉碎。具体的在粉碎腔内转动连接有第一粉碎辊12和第二粉碎辊11，第一粉碎辊12和第二粉碎辊11的辊体上均设置有多个辊齿，第一粉碎辊12和第二粉碎辊11上的辊齿间隙配合(第一粉碎辊12上的辊齿伸入第二粉碎辊11上的辊齿之间，同理，第二粉碎辊11上的辊齿伸入第一粉碎辊12上的辊齿之间)。第一粉碎辊12和第二粉碎辊11的后端部(第一粉碎辊12和第二粉碎辊11的后端部均连接一根转轴)与粉碎腔的后侧壁转动连接(粉碎腔的后侧壁的后侧壁设置与转轴配合的轴承)，第一粉碎辊12和第二粉碎辊11的前端部(第一粉碎辊12和第二粉碎辊11的前端部均连接一根转轴)贯穿焚烧炉1的侧壁后分别连接有第一齿轮121和第二齿轮111(第一齿轮121和第二齿轮111分别连接在转轴上)，第一齿轮121和第二齿轮111相互啮合，第一粉碎辊12连接有驱动电机(图中未画出)，驱动电机的输出轴通过联轴器连接到第一粉碎辊12前端部的转轴上。粉碎时，将化工垃圾从加料仓17加入，化工垃圾经过第一粉碎辊12和第二粉碎辊11之间，被第一粉碎辊12和第二粉碎辊11挤压，同时，在辊齿的分割作用下，垃圾被粉碎，上述第一粉碎辊12和第二粉碎辊11能够处理硬度较大的化工垃圾，如塑料等。在粉碎腔的底部连接有滤档板14，滤档板14上设置有若干个通孔，经第一粉碎辊12和第二粉碎辊11粉碎后的垃圾从通孔位置掉下。经过第一粉碎辊12和第二粉碎辊11粉碎后的垃圾，体积小的垃圾从滤档板14掉落，但仍旧有粉粹不够充分的大体积垃圾。为了增加粉碎效果，在滤档板14的上方设置一个粉碎轴13，具体是，粉碎轴13的左端与粉碎腔的左侧壁转动连接(粉碎腔的左侧壁设置一个与粉碎轴13配合的轴承)，粉碎轴13的右端贯穿焚烧炉1的右侧壁后连接有粉碎电机131，粉碎轴13上分布有若多个粉碎刀片(粉碎刀片在粉碎轴13上以轴向和径向等距进行分布)，粉碎刀片采用叶形的刀片。落在滤档板14无法掉落的垃圾，在粉碎轴13的进一步粉碎作用下，从通孔位置掉下。在滤档板14的下方设有隔档板15，在隔档板15的下方设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种化工垃圾焚烧装置，其特征在于，包括焚烧炉，所述焚烧炉的顶部连通有加料仓；/n焚烧炉内设置有粉碎腔，所述粉碎腔位于加料仓的下方，所述粉碎腔连通加料仓，所述粉碎腔内转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的辊体上均设置有若干个辊齿，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊传动连接；/n所述粉碎腔的底部连接有滤档板，所述滤档板上设置有若干个通孔；/n所述滤档板的下方设有隔档板，所述隔档板的下方设置有燃烧腔，所述隔档板将粉碎腔与燃烧腔隔档；/n所述焚烧炉内一侧的内壁设置有与隔档板配合的条形滑杆，所述隔档板与条形滑杆滑动连接，所述隔档板贯穿焚烧炉另一侧的侧壁；/n所述化工垃圾焚烧装置还包括燃烧装置，所述燃烧装置用于燃烧进入燃烧腔内的化工垃圾。/n

【技术特征摘要】
1.一种化工垃圾焚烧装置，其特征在于，包括焚烧炉，所述焚烧炉的顶部连通有加料仓；
焚烧炉内设置有粉碎腔，所述粉碎腔位于加料仓的下方，所述粉碎腔连通加料仓，所述粉碎腔内转动连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的辊体上均设置有若干个辊齿，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊传动连接；
所述粉碎腔的底部连接有滤档板，所述滤档板上设置有若干个通孔；
所述滤档板的下方设有隔档板，所述隔档板的下方设置有燃烧腔，所述隔档板将粉碎腔与燃烧腔隔档；
所述焚烧炉内一侧的内壁设置有与隔档板配合的条形滑杆，所述隔档板与条形滑杆滑动连接，所述隔档板贯穿焚烧炉另一侧的侧壁；
所述化工垃圾焚烧装置还包括燃烧装置，所述燃烧装置用于燃烧进入燃烧腔内的化工垃圾。


2.根据权利要求1所述的化工垃圾焚烧装置，其特征在于，所述燃烧装置包括设置在燃烧腔内的燃烧气嘴，所述燃烧气嘴通过进气管连通至外接燃烧气源。


3.根据权利要求1所述的化工垃圾焚烧装置，其特征在于，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的后端部与粉碎腔的后侧壁转动连接，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的前端部贯穿焚烧炉的侧壁后分别连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第一粉碎辊连接有驱动电机。


4.根据权利要求1所述的化工垃圾焚烧装置，其特征在于，所述焚烧炉内的左侧壁开设有与隔档板配...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈越磊，何大荣，胡志刚，许良志，杜小鹏，柳海杰，
申请(专利权)人：安徽诺全药业有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34