一种木饰面板材的底漆处理方法技术

本发明专利技术公开了一种木饰面板材的底漆处理方法，采用大豆蛋白胶代替油漆底漆，利用涂胶机对木饰面板材涂胶。本发明专利技术提供的木饰面板材的底漆处理方法，应用无甲醛的大豆蛋白胶加热固化强度好的特性，利用涂胶机对木饰面板材涂胶，用压机加热机械涂滚大豆蛋白胶，热压时间短，涂抹均匀，渗透效果好，缩短了生产周期，提高了工作效率，同时隔绝空气、阻止潮气吸入，确保板材长期在一个稳定的状态，既保证了家具的完美性还延长了家具的使用寿命，采用蛋白胶无甲醛、环保，降低生产成本。

A primer treatment method for wood veneer

【技术实现步骤摘要】
一种木饰面板材的底漆处理方法
本专利技术涉及家具木饰面、板材、地板生产加工
，尤其涉及一种木饰面板材的底漆处理方法。
技术介绍
目前，在家具木饰面板材和地板的加工过程中，素板喷白漆领域，实木家具木饰面板材需要对材料进行底漆和面漆处理。由于木饰面存在木材的细胞孔，需要大量的油漆进行填充作为底漆，为后续涂面漆做准备。此过程不但生产周期过长，需要消耗大量的油漆和人力，增加板材的制造成本，生产效率低下，而且由于在生产过程中油漆用量大，会导致家具板材含有油漆味，影响空气质量，不环保，导致客户在家具使用过程中需要很长时间排放油漆味。同时由于家具板材的背面没有能力封闭，在雨季空气湿度大时，会吸入潮气从而引起板材膨胀。家具板材变形引发售后维修，进一步增加了家具成本。因此，家具及地板板材需要解决的问题就是减少油漆的用量和板材背面封闭问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种木饰面板材的底漆处理方法。为了实现上述目的，本专利技术提供的技术方案如下：一种木饰面板材的底漆处理方法，采用大豆蛋白胶代替油漆底漆，利用涂胶机对木饰面板材涂胶。优选地，上述的木饰面板材的底漆处理方法，包括如下步骤：步骤一、调胶把蛋白胶放入容器内，加入豆粉，蛋白胶和豆粉的质量比为10:1～5，进行充分搅拌，使之粘稠，无颗粒；步骤二、涂胶把调制好的胶注入涂胶机内，调整好施胶量为150～200g/m2；步骤三、压胶压机预热，压力12～15mpa，温度110～120℃，热压时间70～80秒，使胶充分填充木饰面板材的细胞孔。优选地，上述的木饰面板材的底漆处理方法中，步骤一中蛋白胶和豆粉的质量比为10:3。优选地，上述的木饰面板材的底漆处理方法中，步骤二施胶量为180g/m2。优选地，上述的木饰面板材的底漆处理方法中，步骤三中压机的压板上下分别放置耐高温膜。优选地，上述的木饰面板材的底漆处理方法中，步骤三中压机的压力为15mpa，温度为120℃。优选地，上述的木饰面板材的底漆处理方法中，所述木饰面板材的种类包括但不限于：桦木、楸木、柞木、水曲柳、花梨、柚木、橡胶木、玫瑰木、沙比利、红橡和檀木。优选地，上述的木饰面板材的底漆处理方法中，所述木饰面板材选自密度板、刨花板、防火板或OSB板。与现有技术相比，本专利技术的技术效果：1、传统工艺对木饰面板材处理是人工操作，底漆涂抹不均匀，渗透效果差、工作时间长、效率低，且需要5小时以上的自然干燥，导致生产周期过长。而本专利技术提供的木饰面板材的底漆处理方法，应用无甲醛的大豆蛋白胶加热固化强度好的特性，利用涂胶机对木饰面板材涂胶，用压机加热机械涂滚大豆蛋白胶，热压时间短，涂抹均匀，渗透效果好，缩短了生产周期，提高了工作效率。2、传统工艺板材背面一般不做处理，客户在家具使用过程中每逢雨季空气湿度大时，板材会因潮湿而膨胀变形，影响家具的美观及使用寿命。而本专利技术提供的木饰面板材的底漆处理方法，对木饰面板材进行涂胶、热压的封闭处理，隔绝空气、阻止潮气吸入，确保板材长期在一个稳定的状态，既保证了家具的完美性还延长了家具的使用寿命。3、本专利技术采用的蛋白胶无甲醛、环保，同时采用机械滚涂，速度快且涂抹均匀，不仅美观还增加了板材的强硬度，减少了家具制造过程中的划痕，确保了产品质量。4、传统工艺底漆价格20.5元/kg，大豆蛋白胶6.8元/kg，同等用量下，采用本专利技术的方法，每消耗1T蛋白胶相当于节省1370元，降低了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术方法采用的木饰面板材素板。图2为本专利技术方法得到的涂大豆蛋白胶后的板材。图3为采用本专利技术方法后的喷漆板。具体实施方式本专利技术的一种木饰面板材的底漆处理方法，采用大豆蛋白胶代替油漆底漆，利用涂胶机对木饰面板材涂胶。其中，所述木饰面板材的种类包括但不限于：桦木、楸木、柞木、水曲柳、花梨、柚木、橡胶木、玫瑰木、沙比利、红橡和檀木。所述木饰面板材选自密度板、刨花板、防火板或OSB板。具体地，处理方法包括如下步骤：步骤一、调胶把蛋白胶放入容器内，加入豆粉，蛋白胶和豆粉的质量比为10:1～5，优选10:3，进行充分搅拌，使之粘稠，无颗粒；步骤二、涂胶把调制好的胶注入涂胶机内，调整好施胶量为150～200g/m2，优选180g/m2；步骤三、压胶压机预热，压力12～15mpa，优选15mpa，温度110～120℃，优选120℃，热压时间70～80秒，使胶充分填充木饰面板材的细胞孔。在温度及压力的作用下大豆蛋白胶充分填充细胞孔后瞬时固化。其中，压机的压板上下分别放置耐高温膜，防止胶粘连，同时对压机起到保护作用。为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的试验材料，如无特殊说明，均为购买得到。实施例1步骤一、调胶把蛋白胶放入容器内，加入豆粉，蛋白胶和豆粉的质量比为10:5，进行充分搅拌，使之粘稠，无颗粒；步骤二、涂胶把调制好的胶注入涂胶机内，调整好施胶量为200g/m2，在水曲柳密度板上涂胶，涂胶前素板如图1所示，涂胶后板材如图2所示，涂抹均匀，渗透效果好；步骤三、压胶压机预热，压力12mpa，温度120℃，热压时间70秒，使胶充分填充木饰面板材的细胞孔，在温度及压力的作用下大豆蛋白胶充分填充细胞孔后瞬时固化；步骤四、喷面漆，效果如图3所示，漆面涂抹均匀细腻有光泽。实施例2步骤一、调胶把蛋白胶放入容器内，加入豆粉，蛋白胶和豆粉的质量比为10:3，进行充分搅拌，使之粘稠，无颗粒；步骤二、涂胶把调制好的胶注入涂胶机内，调整好施胶量为180g/m2，在桦木刨花板上涂胶；步骤三、压胶压机预热，压力15mpa，温度120℃，热压时间75秒，使胶充分填充木饰面板材的细胞孔，在温度及压力的作用下大豆蛋白胶充分填充细胞孔后瞬时固化；步骤四、喷面漆，效果同实施例1。实施例3步骤一、调胶把蛋白胶放入容器内，加入豆粉，蛋白胶和豆粉的质量比为10:1，进行充分搅拌，使之粘稠，无颗粒；步骤二、涂胶把调制好的胶注入涂胶机内，调整好施胶量为150g/m2，在橡胶木OSB板上涂胶；步骤三、压胶<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木饰面板材的底漆处理方法，其特征在于，采用大豆蛋白胶代替油漆底漆，利用涂胶机对木饰面板材涂胶。/n

【技术特征摘要】
1.一种木饰面板材的底漆处理方法，其特征在于，采用大豆蛋白胶代替油漆底漆，利用涂胶机对木饰面板材涂胶。


2.根据权利要求1所述的木饰面板材的底漆处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、调胶
把蛋白胶放入容器内，加入豆粉，蛋白胶和豆粉的质量比为10:1～5，进行充分搅拌，使之粘稠，无颗粒；
步骤二、涂胶
把调制好的胶注入涂胶机内，调整好施胶量为150～200g/m2；
步骤三、压胶
压机预热，压力12～15mpa，温度110～120℃，热压时间70～80秒，使胶充分填充木饰面板材的细胞孔。


3.根据权利要求1所述的木饰面板材的底漆处理方法，其特征在于，步骤一中蛋白胶和豆粉的质量比为10:3。

【专利技术属性】
技术研发人员：孙世权，
申请(专利权)人：孙世权，
类型：发明
国别省市：吉林;22