低温储罐夹层填充物充装口结构制造技术

低温储罐夹层填充物充装口结构，本实用新型专利技术涉及一种低温深冷压力容器制造领域，尤其涉及对低温储罐夹层填充物充装口结构的改进。提供了一种结构简单、能够与膨胀珍珠岩充装软管快速连接、省时省力的低温储罐夹层填充物充装口结构。在拆除所述软管接头装置后，采用封板封堵充装口。本实用新型专利技术通过在低温储罐外壳充装口的内侧焊接了一块环形钢板，并在环形钢板上设置了连接螺孔，在充装膨胀珍珠岩时，可以使充装软管接头与环形钢板快速连接，充装完成后卸去螺钉，直接装封板后焊接，这样既省时又省力，大大加快了加工速度、提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
低温储罐夹层填充物充装口结构
本技术涉及一种低温深冷压力容器制造领域，尤其涉及对低温储罐夹层填充物充装口结构的改进。
技术介绍
在低温保冷领域中，常将膨胀珍珠岩作为隔热材料装填到低温储罐的隔热夹层中。低温储罐为双层结构，内胆储存低温液体，承受介质的压力和低温，内胆的材料采用耐低温合金钢(S30408)；外壳为内胆的保护层，与内胆之间保持一定间距，形成隔热空间，承受内胆和介质的重力荷载以及隔热层的真空负压。外壳不接触低温，一般采用Q345R钢板制作。隔热层大多数填充膨胀珍珠岩（珠光砂），抽高真空。充装膨胀珍珠岩时，必须有管道与低温储罐夹层上的接口相连，大多数制造厂家的充装口是在夹层壳体上焊一节钢管，充装完成后割除，然后打磨光滑，用封板焊接。用这样的充装口既外形不美观，而且充装费时又费力，影响制作效率。
技术实现思路
本技术针对现在技术中充装费时又费力的不足，提供了一种结构简单、能够与膨胀珍珠岩充装软管快速连接、省时省力的低温储罐夹层填充物充装口结构。本技术的技术方案是：低温储罐包括外层壳体和内层壳体，所述外层壳体和内层壳体之间具有容置填充物的夹层，在所述外层壳体的顶面开设有充装口，在充装口的下缘固定连接一环形钢板，所述环形钢板具有一中孔，环形钢板的直径≥所述充装口的直径，环形钢板的外缘焊接在充装口下缘的外层壳体内表面；在所述环形钢板顶面上均布至少二个内螺孔。在环形钢板的上部还设有软管接头装置，所述软管接头装置包括软管接头、压块和螺钉，软管接头外圆上设有锁紧台阶，压块上设有通孔，螺钉贯穿通孔连接内螺孔，压块的内侧搭接在所述锁紧台阶上；所述内螺孔采用螺母焊接形式实现。所述螺母顶面高度低于所述外层壳体外表面的高度。所述压块为环形或方块形。所述软管接头的孔与所述中孔的内径一致。填充后所述夹层容置满填充物，形成膨胀珍珠岩隔热层。在拆除所述软管接头装置后，采用封板封堵充装口。本技术通过在低温储罐外壳充装口的内侧焊接了一块环形钢板，并在环形钢板上设置了连接螺孔，在充装膨胀珍珠岩时，可以使充装软管接头与环形钢板快速连接，充装完成后卸去螺钉，直接装封板后焊接，这样既省时又省力，大大加快了加工速度、提高了生产效率。附图说明图1是本技术的结构示意图，图2是本技术中充装口的结构示意图，图3是本技术中环形钢板的结构示意图，图4是图3的俯视图，图5是本技术填充物充装完成后封闭状况的示意图；图6是本技术使用状态参考图；图中：1是低温储罐，11是外层壳体，12是内层壳体，13是夹层，2是充装口，21是环形钢板，211是中孔，212是内螺孔，213是焊缝一，3是软管，31是软管接头，311是压块，312是螺钉，313是锁紧台阶，4是填充物储罐，41是填充物，5是封板，51是焊缝二。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合附图1-6进一步对低温储罐夹层填充物充装口结构的改进进行说明。本技术的低温储罐1包括外层壳体11和内层壳体12，在外层壳体11和内层壳体之间12具有容置填充物的夹层13，在外层壳体11的顶面开设有充装口2，在充装口2的下缘固定连接一环形钢板21，环形钢板21具有一中孔211，环形钢板21的直径≥所述充装口2的直径，这主要是考虑环形钢板21能够可靠地焊接在外层壳体11上充装口2的下部；环形钢板21的外缘焊接在充装口2下缘的外层壳体11内表面，形成如图1中的焊缝一213。在环形钢板21顶面上均布至少二个内螺孔212，以便快速安装和拆卸螺钉312。在环形钢板21的上部还设有软管接头装置，所述软管接头装置包括软管接头31、压块311和螺钉312，软管接头31外圆上设有锁紧台阶313，压块311上设有通孔，螺钉312贯穿通孔连接内螺孔212，压块311的内侧搭接在所述锁紧台阶313上。内螺孔212采用螺母焊接形式实现，螺母顶面高度低于外层壳体11外表面的高度。这主要是从工艺节约角度来考虑。螺母顶面低于外层壳体11外表面是出于后续加装封板5的考虑。压块311为环形或方块形，软管接头31的孔与中孔211的内径一致。充装填充物41时，填充物41从填充物储罐4里流出，通过输送软管3流入到低温储罐1的夹层13内。填充后夹层13容置满填充物41，形成膨胀珍珠岩隔热层。在准备充装填充物41前，将软管接头31与环形钢板21通过螺钉312、压块311快速连接。充装完成后，拆除软管接头装置、卸去螺钉312、压块311，即能采用封板5快速封堵充装口2。封板5的直径大于充装口2的直径，封板5的外缘焊接在充装口2顶部的外层壳体11上面，形成如图5中的焊缝二51。填充物41充填的工艺流程是：先对夹层13进行抽真空，然后氮气置换（压缩氮气贮罐实现对夹层残留空气的清洁），接着再对夹层13继续抽真空，最后让填充物41迅速流入低温储罐1的夹层13中。当填充物41充填约至夹层13空间体积的1/3时，打开氮气进气阀门，放入氮气压实。接着关闭填充物储罐4底部阀门，继续抽真空，再继续充装填充物41，重复以上步骤数次，直至达到封结真空度要求时封结夹层13。本实施例对低温储罐夹层填充物充装口结构的改进，使得充装软管接头31与环形钢板21的安装和拆卸的操作工艺流程更加简便、方便、快捷，能够快速将膨胀珍珠岩41输送到低温储罐1的夹层13中，提高了生产效率，既省时省力，而且封结后的表面不需要再打磨加工，使得外观更加美观，也加快了制作速度。对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低温储罐夹层填充物充装口结构，低温储罐包括外层壳体和内层壳体，所述外层壳体和内层壳体之间具有容置填充物的夹层，在所述外层壳体的顶面开设有充装口，其特征在于，在所述充装口的下缘固定连接一环形钢板，所述环形钢板具有一中孔，所述环形钢板的直径≥所述充装口的直径，所述环形钢板的外缘焊接在所述充装口下缘的外层壳体内表面；在所述环形钢板顶面上均布至少二个内螺孔；/n在所述环形钢板的上部还设有软管接头装置，所述软管接头装置包括软管接头、压块和螺钉，所述软管接头外圆上设有锁紧台阶，所述压块上设有通孔，所述螺钉贯穿通孔连接所述内螺孔，所述压块的内侧搭接在所述锁紧台阶上；/n所述内螺孔采用螺母焊接形式实现。/n

【技术特征摘要】
1.低温储罐夹层填充物充装口结构，低温储罐包括外层壳体和内层壳体，所述外层壳体和内层壳体之间具有容置填充物的夹层，在所述外层壳体的顶面开设有充装口，其特征在于，在所述充装口的下缘固定连接一环形钢板，所述环形钢板具有一中孔，所述环形钢板的直径≥所述充装口的直径，所述环形钢板的外缘焊接在所述充装口下缘的外层壳体内表面；在所述环形钢板顶面上均布至少二个内螺孔；
在所述环形钢板的上部还设有软管接头装置，所述软管接头装置包括软管接头、压块和螺钉，所述软管接头外圆上设有锁紧台阶，所述压块上设有通孔，所述螺钉贯穿通孔连接所述内螺孔，所述压块的内侧搭接在所述锁紧台阶上；
所述内螺孔采用螺母焊接形式实现。


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【专利技术属性】
技术研发人员：李应禅，王敏建，汪洋，
申请(专利权)人：扬州巨人机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32