一种高密度聚乙烯缠绕管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及缠绕管技术领域，特别涉及一种高密度聚乙烯缠绕管装置，管体的两端分别固定有固定环和锥形套筒；销钉孔内均插有一颗销钉；锥形套筒的末端设置有延伸圆筒；销钉的钉身上设置有缩径段；销钉上带有缩径段的一端依次穿过销钉孔和定位槽后伸入到延伸圆筒的内腔；销钉的钉身压紧在定位槽侧壁上；缩径段上均设置有卡板。在使用本实用新型专利技术时，该缠绕管装置的连接适合在户外连接，无需热熔设备使得管路连接，管路对接简单方便；且销钉通过工具伸入到延伸圆筒内拆卸，方便单管的拆装更换；定位槽末端开放，方便工具伸入定位槽内。

【技术实现步骤摘要】
一种高密度聚乙烯缠绕管装置
本技术涉及缠绕管
，特别涉及一种高密度聚乙烯缠绕管装置。
技术介绍
高密度聚乙烯缠绕管由于具有耐腐蚀、质量轻、安装简便、流通量大以及寿命长等优点，同时属于环保型绿色产品，已开始逐渐替代高能耗材质如水泥、铸铁、陶瓷等制作的管材；但现有的高密度聚乙烯缠绕管之间的连接一般利用热熔装置将管接头熔化后连接在一起。但是热熔装置需要随身携带，并且启动热熔装置需要电源，在户外作业时，找不到电源，无法连接缠绕管；而由于缠绕管使用的环境复杂，所以使用螺栓连接固定在一段时间后会出现螺牙腐蚀失效，在管路拆卸时，需要对螺栓进行切断，拆卸难度变大。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高密度聚乙烯缠绕管装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：本技术所述的一种高密度聚乙烯缠绕管装置，它包括有管体；所述管体的两端分别固定有固定环和锥形套筒；所述固定环和锥形套筒均套设固定在管体的外管壁上；所述固定环的外环面上固定有前套筒；所述前套筒的侧壁上均布有若干个销钉孔；所述销钉孔在前套筒上呈圆周分布；所述销钉孔内均插有一颗销钉；所述锥形套筒的末端设置有延伸圆筒；所述延伸圆筒的末端均布有若干个定位槽；所述定位槽的数量等于销钉孔的数量；所述销钉孔与销钉的钉身相配；所述销钉孔在延伸圆筒上呈圆周分布；所述销钉的钉身上设置有缩径段；所述销钉上带有缩径段的一端依次穿过销钉孔和定位槽后伸入到延伸圆筒的内腔；所述销钉的钉身压紧在定位槽侧壁上；所述缩径段上均设置有卡板；所述卡板的厚度等于缩径段的长度；所述卡板的侧表面上开设有卡口；所述卡口的宽度等于缩径段的直径；所述卡口卡入到缩径段外。进一步地，所述卡板上设置有弹簧片；所述弹簧片一端固定在卡板表面上；弹簧片另一端压紧在延伸圆筒的内侧壁上。进一步地，所述弹簧片的数量为两个；所述弹簧片对称设置在卡口的两侧。进一步地，所述销钉为带头销钉；所述带头销钉的头部设置在前套筒的外部。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种高密度聚乙烯缠绕管装置，管体的两端分别固定有固定环和锥形套筒；固定环和锥形套筒均套设固定在管体的外管壁上；固定环的外环面上固定有前套筒；前套筒的侧壁上均布有若干个销钉孔；销钉孔在前套筒上呈圆周分布；销钉孔内均插有一颗销钉；锥形套筒的末端设置有延伸圆筒；延伸圆筒的末端均布有若干个定位槽；定位槽的数量等于销钉孔的数量；销钉孔与销钉的钉身相配；销钉孔在延伸圆筒上呈圆周分布；销钉的钉身上设置有缩径段；销钉上带有缩径段的一端依次穿过销钉孔和定位槽后伸入到延伸圆筒的内腔；销钉的钉身压紧在定位槽侧壁上；缩径段上均设置有卡板；卡板的厚度等于缩径段的长度；卡板的侧表面上开设有卡口；卡口的宽度等于缩径段的直径；卡口卡入到缩径段外。在使用本技术时，高密度聚乙烯缠绕管的两端分别设置有用于对接定位的台阶面，在两根管对接时，需要在管体的管口处套上密封圈；对接时，两管体轴心正对，通过其中一根管体上带有锥形套筒的一端直接插入另一根管的前套筒内，锥形套筒作为导向的作用，把两管体的端口均压紧在密封圈后，分别往各个销钉孔内插入并穿过定位槽，两管体之间通过定位槽的侧壁压紧在销钉的钉身上实现定位；卡板卡在缩径段，防止销钉松脱；而卡板依靠压紧在锥形套筒与销钉之间实现定位；该缠绕管装置的连接适合在户外连接，无需热熔设备使得管路连接，管路对接简单方便；且销钉通过工具伸入到延伸圆筒内拆卸，方便单管的拆装更换；定位槽末端开放，方便工具伸入定位槽内。附图说明图1是两根高密度聚乙烯缠绕管装之间连接的结构示意图；图2是图1中的A部放大视图；图3是销钉的结构示意图；图4是卡板的结构示意图；附图标记说明：1、管体；2、销钉；201、缩径段；3、前套筒；301、销钉孔；4、固定环；5、锥形套筒；501、延伸圆筒；501a、定位槽；6、密封圈；7、卡板；701、卡口；702、弹簧片。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1至4所示，本技术所述的一种高密度聚乙烯缠绕管装置，它包括有管体1；所述管体1的两端分别固定有固定环4和锥形套筒5；所述固定环4和锥形套筒5均套设固定在管体1的外管壁上；所述固定环4的外环面上固定有前套筒3；所述前套筒3的侧壁上均布有若干个销钉孔301；所述销钉孔301在前套筒3上呈圆周分布；所述销钉孔301内均插有一颗销钉2；所述锥形套筒5的末端设置有延伸圆筒501；所述延伸圆筒501的末端均布有若干个定位槽501a；所述定位槽501a的数量等于销钉孔301的数量；所述销钉孔301与销钉2的钉身相配；所述销钉孔301在延伸圆筒501上呈圆周分布；所述销钉2的钉身上设置有缩径段201；缩径段201的直径少于销钉2的直径；所述销钉2上带有缩径段201的一端依次穿过销钉孔301和定位槽501a后伸入到延伸圆筒501的内腔；所述销钉2的钉身压紧在定位槽501a的侧壁上；所述缩径段201上均设置有卡板7；所述卡板7的厚度等于缩径段201的长度；所述卡板7的侧表面上开设有卡口701；所述卡口701的宽度等于缩径段201的直径；所述卡口701卡入到缩径段201外；高密度聚乙烯缠绕管的两端分别设置有用于对接定位的台阶面，在两根管对接时，需要在管体1的一管口处套上密封圈6；对接时，两管体1轴心正对，通过其中一根管体1上带有锥形套筒5的一端直接插入另一根管的前套筒3内，锥形套筒5作为导向的作用，把两管体1的端口均压紧在密封圈6后，分别往各个销钉孔301内插入并穿过定位槽501a，两管体1之间通过定位槽501a的侧壁压紧在销钉2的钉身上实现定位；卡板7卡在缩径段201，防止销钉2松脱；而卡板7依靠压紧在锥形套筒5与销钉2之间实现定位；该缠绕管装置的连接适合在户外连接，无需热熔设备使得管路连接，管路对接简单方便；且销钉2通过工具伸入到延伸圆筒501内拆卸，方便单管的拆装更换；定位槽501a末端开放，方便工具伸入定位槽501a内。作为本技术的一种优选方式，所述卡板7上设置有弹簧片702；所述弹簧片702一端固定在卡板7表面上；弹簧片702另一端压紧在延伸圆筒501的内侧壁上；弹簧片702用于增加卡板7与延伸圆筒501的内侧壁之间的摩擦力，对卡板7起防松作用，同时使销钉2往内侧拉紧。作为本技术的一种优选方式，所述弹簧片702的数量为两个；所述弹簧片702对称设置在卡口701的两侧。作为本技术的一种优选方式，所述销钉2为带头销钉；所述带头销钉的头部设置在前套筒3的外部。在使用本技术时，高密度聚乙烯缠绕管的两端分别设置有用于对接定位的台阶面，在两根管对接时，需要在管体的管口处套上密封圈；对接时，两管体轴心正对，通过其中一根管体上带有锥形套筒的一端直接插入另一根管的前套筒内，锥形套筒作为导向的作用，把两管体的端口均压紧在密封圈后，分别往各个销钉孔内插入并穿过定位槽，两管体之间通过定位本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密度聚乙烯缠绕管装置，其特征在于：它包括有管体（1）；所述管体（1）的两端分别固定有固定环（4）和锥形套筒（5）；所述固定环（4）和锥形套筒（5）均套设固定在管体（1）的外管壁上；所述固定环（4）的外环面上固定有前套筒（3）；所述前套筒（3）的侧壁上均布有若干个销钉孔（301）；所述销钉孔（301）在前套筒（3）上呈圆周分布；所述销钉孔（301）内均插有一颗销钉（2）；所述锥形套筒（5）的末端设置有延伸圆筒（501）；所述延伸圆筒（501）的末端均布有若干个定位槽（501a）；所述定位槽（501a）的数量等于销钉孔（301）的数量；所述销钉孔（301）与销钉（2）的钉身相配；所述销钉孔（301）在延伸圆筒（501）上呈圆周分布；所述销钉（2）的钉身上设置有缩径段（201）；所述销钉（2）上带有缩径段（201）的一端依次穿过销钉孔（301）和定位槽（501a）后伸入到延伸圆筒（501）的内腔；所述销钉（2）的钉身压紧在定位槽（501a）的侧壁上；所述缩径段（201）上均设置有卡板（7）；所述卡板（7）的厚度等于缩径段（201）的长度；所述卡板（7）的侧表面上开设有卡口（701）；所述卡口（701）的宽度等于缩径段（201）的直径；所述卡口（701）卡入到缩径段（201）外。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高密度聚乙烯缠绕管装置，其特征在于：它包括有管体（1）；所述管体（1）的两端分别固定有固定环（4）和锥形套筒（5）；所述固定环（4）和锥形套筒（5）均套设固定在管体（1）的外管壁上；所述固定环（4）的外环面上固定有前套筒（3）；所述前套筒（3）的侧壁上均布有若干个销钉孔（301）；所述销钉孔（301）在前套筒（3）上呈圆周分布；所述销钉孔（301）内均插有一颗销钉（2）；所述锥形套筒（5）的末端设置有延伸圆筒（501）；所述延伸圆筒（501）的末端均布有若干个定位槽（501a）；所述定位槽（501a）的数量等于销钉孔（301）的数量；所述销钉孔（301）与销钉（2）的钉身相配；所述销钉孔（301）在延伸圆筒（501）上呈圆周分布；所述销钉（2）的钉身上设置有缩径段（201）；所述销钉（2）上带有缩径段（201）的一端依次穿过销钉孔（301）和定位槽（501a）后伸入到延伸圆筒（501）的内腔；所述销钉（2）的钉身...

【专利技术属性】
技术研发人员：李怀彬，
申请(专利权)人：广东源诚塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44