本实用新型专利技术公开了一种化工泵叶轮锁紧装置，包括密封垫(1)、叶轮螺母(2)、锁紧螺母(3)，所述叶轮螺母(2)内侧套接密封垫(1)并与密封垫(1)上部挤压贴合，密封垫(1)的下部压紧叶轮组件(4)上端，所述锁紧螺母(3)与密封垫(1)内侧紧密贴合并紧固叶轮螺母(2)、叶轮组件(4)以及泵轴的输出端，所述叶轮螺母(2)的头部为氟塑料层用于防止介质腐蚀，所述密封垫(1)的顶面相对其内面呈倾斜状用于产生径向挤压叶轮螺母(2)内壁及锁紧螺母(3)外壁。本实用新型专利技术充分利用了静、动摩擦及热胀冷缩特性，从而增加泵的使用寿命，改变传统密封思维，解决叶轮螺母脱落问题，大大节约了用户的生产成本提高生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种化工泵叶轮锁紧装置
本技术涉及化工设备
，尤其涉及一种化工泵叶轮锁紧装置。
技术介绍
氟塑料化工泵是一种输送腐蚀性介质首选化工泵，尤其在输送强酸、强碱、易燃、易爆介质的工况中，效果更为突出。由于输送的介质特殊，从而使得过流部件必须防腐，所以和介质接触的叶轮螺母必须为氟塑料，所以当泵启动或关闭的瞬间，由于惯性导致叶轮锁母松都动，如果输送的介质温度过低或者过高、热胀冷缩，使得密封垫变形，更容易加剧叶轮螺母的松动、脱落。从而致用户无法正常生产，须经常更换配件，造成经济损失。专利申请号为201610369734.6的一种化工泵叶轮锁紧装置，包括泵轴和套接在泵轴上的叶轮，锁紧螺母与泵轴的轴端螺纹连接并压紧叶轮，二次锁紧螺母与泵轴的轴端螺纹连接并压紧锁紧螺母，锁紧螺母压紧叶轮的一端设置裙边，沿周向均匀分布有7个螺母定位销孔，叶轮端面对应的圆周上均匀分布9个叶轮定位销孔，锁紧螺母定位销孔之一与叶轮定位销孔之一对准，并通过定位销将锁紧螺母与叶轮固定。该专利的结构复杂，使用过多螺母组件，长时间使用，当启动急停或者加速时还是容易产生螺母组件松动的安全隐患或者密封性问题。基于此，现急需一种能解决叶轮螺母脱落问题并增加氟塑料化工泵的使用寿命的化工泵叶轮锁紧装置。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种能解决叶轮螺母脱落问题并增加氟塑料化工泵的使用寿命的化工泵叶轮锁紧装置。本技术采用以下技术方案解决上述技术问题：一种化工泵叶轮锁紧装置，包括密封垫、叶轮螺母、锁紧螺母，所述叶轮螺母内侧套接密封垫并与密封垫上部挤压贴合，密封垫的下部压紧叶轮组件上端，所述锁紧螺母与密封垫内侧紧密贴合并紧固叶轮螺母、叶轮组件以及泵轴的输出端，所述叶轮螺母的头部为氟塑料层用于防止介质腐蚀，所述密封垫的顶面相对其内面呈倾斜状，用于产生径向挤压叶轮螺母内壁及锁紧螺母外壁，增大密封垫与叶轮螺母内壁以及锁紧螺母外壁之间的摩擦力。作为本技术的优选方式之一，所述叶轮螺母内壁上还设有摩擦层，进一步增大密封垫与叶轮螺母内壁之间的摩擦力，防止叶轮螺母脱落。作为本技术的优选方式之一，所述摩擦层的厚度为0.2-0.5mm。作为本技术的优选方式之一，所述密封垫的顶面相对其内面的倾斜度为1-3°。作为本技术的优选方式之一，所述密封垫的顶面相对其内面的倾斜度为2°。作为本技术的优选方式之一，所述锁紧螺母通过螺纹连接紧固在叶轮螺母上并通过压紧密封垫提高摩擦力，所述锁紧螺母的紧固方向与叶轮的转动方向相反。作为本技术的优选方式之一，所述密封垫下部与叶轮组件上端的贴合部位分别设有第一摩擦环以及对应匹配的第一摩擦槽，所述密封垫上部与叶轮螺母内侧挤压贴合部位分别设有第二摩擦环以及对应匹配的第二摩擦槽。作为本技术的优选方式之一，所述密封垫呈“帽状”中间开设有与叶轮螺母的尾部相配合的通孔，密封垫的帽顶高度与叶轮螺母的内壁深度相匹配，密封垫的帽内侧深度大于密封垫的帽沿厚度。作为本技术的优选方式之一，所述通孔的形状为正六角形通孔，所述叶轮螺母的尾部靠近头部一端为配合定位的匹配的外六角型，后端为螺纹状。本技术还公开了一种化工泵叶轮锁紧装置，包括密封垫、叶轮螺母、锁紧螺母，所述叶轮螺母内侧套接密封垫并与密封垫上部挤压贴合，密封垫的下部压紧叶轮组件上端，所述锁紧螺母与密封垫内侧紧密贴合并紧固叶轮螺母、叶轮组件以及泵轴的输出端，所述叶轮螺母的头部为氟塑料层用于防止介质腐蚀，所述密封垫的顶面相对于中心呈相对凸起状和或所述密封垫的内面相对于中心呈相对凸起状，用于产生径向挤压叶轮螺母内壁及锁紧螺母外壁。本技术相比现有技术的优点在于：本技术充分利用了静、动摩擦及热胀冷缩特性，从而增加泵的使用寿命，改变传统密封思维，解决叶轮螺母脱落问题，大大节约了用户的生产成本提高生产效率。附图说明图1是本实施例的化工泵的整体结构示意图；图2是本实施例的化工泵叶轮锁紧装置在化工泵中的局部放大示意图；图3是本实施例1-4的密封垫的结构示意图；图4是本实施例1-4的密封垫的俯视图；图5是本实施例的叶轮螺母结构示意图；图6是实施例5的密封垫的结构示意图。具体实施方式下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例1如图1-5所示，本实施例的一种化工泵叶轮锁紧装置，包括密封垫(1)、叶轮螺母(2)、锁紧螺母(3)，所述叶轮螺母(2)内侧套接密封垫(1)并与密封垫(1)上部挤压贴合，密封垫(1)的下部压紧叶轮组件(4)上端，所述锁紧螺母(3)与密封垫(1)内侧紧密贴合并紧固叶轮螺母(2)、叶轮组件(4)以及泵轴的输出端，所述叶轮螺母(2)的头部为氟塑料层用于防止介质腐蚀，所述密封垫(1)的顶部设有一定的斜角用于产生径向挤压叶轮螺母(2)内壁及锁紧螺母(3)外壁，增大密封垫与叶轮螺母内壁以及锁紧螺母外壁之间的摩擦力，本实施例的密封垫的顶部有一定的斜角，在紧固时会挤压叶轮螺母内壁以及锁紧螺母外壁，大大加强了他们之间的转动摩擦力，当氟塑料化工泵在启动、关机时，叶轮螺母受惯性力松动的可能性剧减，起到紧固作用，当输送的低温介质时，密封垫收缩，紧包裹在锁紧螺母上。当输送高温介质时，密封垫膨胀，与叶轮螺母内壁紧贴，起到紧固作用。实施例2本实施例与实施例1基本相同，其主要不同之处在于，所述叶轮螺母(2)内壁上还设有摩擦层(201)，进一步增大密封垫与叶轮螺母内壁之间的摩擦力，防止叶轮螺母脱落，所述摩擦层(201)的厚度为0.2-0.5mm，所述一定的斜角为1-3°，优选的所述一定的斜角为2°时，紧固效果最佳。实施例3本实施例与实施例1基本相同，其主要不同之处在于，所述锁紧螺母(3)通过螺纹连接紧固在叶轮螺母(2)上并通过压紧密封垫(1)提高摩擦力，所述锁紧螺母(3)的紧固方向与叶轮的转动方向相反，所述密封垫(1)下部与叶轮组件(4)上端的贴合部位分别设有第一摩擦环(101)以及对应匹配的第一摩擦槽(401)，所述密封垫(1)上部与叶轮螺母(2)内侧挤压贴合部位分别设有第二摩擦环(102)以及对应匹配的第二摩擦槽(202)，本实施例提高锁紧螺母与密封垫、叶轮组件之间摩擦力，防止其转动脱落。实施例4本实施例与实施例1基本相同，其主要不同之处在于，所述密封垫(1)呈“帽状”中间开设有与叶轮螺母(2)的尾部相配合的通孔，密封垫(1)的帽顶高度与叶轮螺母(2)的内壁深度相匹配，密封垫(1)的帽内侧深度大于密封垫(1)的帽沿厚度，所述通孔的形状为正六角形通孔，所述叶轮螺母(2)的尾部靠近头部一端为配合定位的匹配的外六角型，后端为螺纹状；本实施例的密封垫形状结构既能包裹锁紧螺母又能贴合叶轮螺母内壁，大大加强了本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种化工泵叶轮锁紧装置，其特征在于，包括密封垫(1)、叶轮螺母(2)、锁紧螺母(3)，所述叶轮螺母(2)内侧套接密封垫(1)并与密封垫(1)上部挤压贴合，密封垫(1)的下部压紧叶轮组件(4)上端，所述锁紧螺母(3)与密封垫(1)内侧紧密贴合并紧固叶轮螺母(2)、叶轮组件(4)以及泵轴的输出端，所述叶轮螺母(2)的头部为氟塑料层用于防止介质腐蚀，所述密封垫(1)的顶面相对其内面呈倾斜状，用于产生径向挤压叶轮螺母(2)内壁及锁紧螺母(3)外壁。/n
【技术特征摘要】
1.一种化工泵叶轮锁紧装置，其特征在于，包括密封垫(1)、叶轮螺母(2)、锁紧螺母(3)，所述叶轮螺母(2)内侧套接密封垫(1)并与密封垫(1)上部挤压贴合，密封垫(1)的下部压紧叶轮组件(4)上端，所述锁紧螺母(3)与密封垫(1)内侧紧密贴合并紧固叶轮螺母(2)、叶轮组件(4)以及泵轴的输出端，所述叶轮螺母(2)的头部为氟塑料层用于防止介质腐蚀，所述密封垫(1)的顶面相对其内面呈倾斜状，用于产生径向挤压叶轮螺母(2)内壁及锁紧螺母(3)外壁。
2.根据权利要求1所述的化工泵叶轮锁紧装置，其特征在于，所述叶轮螺母(2)内壁上还设有摩擦层(201)。
3.根据权利要求2所述的化工泵叶轮锁紧装置，其特征在于，所述摩擦层(201)的厚度为0.2-0.5mm。
4.根据权利要求1所述的化工泵叶轮锁紧装置，其特征在于，所述密封垫(1)的顶面相对其内面的倾斜度为1-3°。
5.根据权利要求4所述的化工泵叶轮锁紧装置，其特征在于，所述密封垫(1)的顶面相对其内面的倾斜度为2°。
6.根据权利要求1所述的化工泵叶轮锁紧装置，其特征在于，所述锁紧螺母(3)通过螺纹连接紧固在叶轮螺母(2)上并通过压紧密封垫(1)提高摩擦力，所述锁紧螺母(3)的紧固方向与叶轮的转动方向相反。
7.根据权利要求1所述的化工...
【专利技术属性】
技术研发人员：何建军，方金淮，梅益涛，吴丹，
申请(专利权)人：安徽卧龙泵阀股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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