一种节能钢筋棚用隔热屋顶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能钢筋棚用隔热屋顶，涉及隔热屋顶领域，具体包括立柱管，两个立柱管垂直并固定安装在钢筋棚的修建区，且两个立柱管之间固定架设有一根固定梁，两个立柱管的两侧壁均固定焊接有规格相同的安装固定杆，且两个立柱管上相互对应的安装固定杆之间焊接有若干根交错分布的钢管，两个安装固定杆与若干根交错分布的钢管形成隔热屋顶的框架，两个连接钢板的外表面安装有若干个首尾依次交叠排列的曲型钢片构成鱼鳞状，从而便于屋顶排水，同时通过曲型钢片构成鱼鳞状使得屋顶的结构稳定性更强，通过通风腔对屋顶内部的热空气与屋顶外侧的空气进行热交换，可把金属网板和基板内存储的热量与外界进行热交换，达到隔热的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种节能钢筋棚用隔热屋顶
本技术涉及一种隔热屋顶，具体是一种节能钢筋棚用隔热屋顶。
技术介绍
节能钢筋棚一般布置在既方便进料、又在塔吊最佳起重量覆盖范围内，防雨、耐冲击，高度不宜低于3m，操作空间适宜，以安全、操作方便为最佳。而现有的节能钢筋棚均采用两个立柱，以及立柱上固定安装的棚顶构成，而安装在屋顶用于遮挡风雨的棚顶，通过其内部的隔热棉来阻隔外部热量向屋内传递，但是原有隔热屋顶，经过长时间太阳照射之后，内部的散热情况不好，会聚集热量，并向内部传递，导致隔热效果变差，针对上述问题，我们提出一种节能钢筋棚用隔热屋顶。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能钢筋棚用隔热屋顶，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种节能钢筋棚用隔热屋顶，包括立柱管，两个所述立柱管垂直并固定安装在钢筋棚的修建区，且两个立柱管之间固定架设有一根固定梁，两个所述立柱管的两侧壁均固定焊接有规格相同的安装固定杆，且两个立柱管上相互对应的安装固定杆之间焊接有若干根交错分布的钢管，两个安装固定杆与若干根交错分布的钢管形成隔热屋顶的框架，所述立柱管顶部的两侧壁与两个框架之间架设有两个倾斜设置的连接钢板，两个连接钢板分别构成隔热屋顶的前坡面与后坡面；两个所述连接钢板的外表面安装有若干个首尾依次交叠排列的曲型钢片，两个连接钢板的内侧壁固定安装有隔热件，且隔热件由基板、蛇形钢筋和金属网板组成，所述基板的两侧壁均通过蛇形钢筋固定焊接有金属网板，且基板与金属网板之间的缝隙形成用于通气的通风腔。作为本技术进一步的方案：所述连接钢板的一端面与立柱管的顶部侧壁固定焊接，连接钢板的另一端面与框架远离立柱管的一侧固定焊接。作为本技术进一步的方案：形成隔热屋顶前坡面与后坡面的两个所述连接钢板对称分布，且连接钢板与水平面的夹角为28-32º。作为本技术进一步的方案：所述曲型钢片的内侧壁固定焊接有两根支撑杆，支撑杆的另一端与连接钢板的外表面固定焊接。作为本技术进一步的方案：所述曲型钢片与连接钢板之间的空腔中安装有垂直于连接钢板坡面的塑料管，且塑料管通过凝固后形成的乳胶块固定在连接钢板上。作为本技术进一步的方案：最顶层的所述曲型钢片通过橡胶充填曲型钢片与固定梁之间的缝隙。作为本技术进一步的方案：所述基板顶部的金属网板上固定焊接有多根纵向分布的方形钢管并通过方形钢管与连接钢板的内侧壁固定连接，所述基板底部的金属网板上通过若干根垂直设置的加强筋与框架固定焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术两个连接钢板的外表面安装有若干个首尾依次交叠排列的曲型钢片构成鱼鳞状，从而便于屋顶排水，同时通过曲型钢片构成鱼鳞状使得屋顶的结构稳定性更强。2、本技术中塑料管通过凝固后形成的乳胶块固定在连接钢板上，使得曲型钢片与连接钢板之间气体流动的更加通顺，热气散发的更快，从而钢筋棚下方不会显得闷热。3、本技术通过通风腔对屋顶内部的热空气与屋顶外侧的空气进行热交换，可把金属网板和基板内存储的热量与外界进行热交换，达到隔热的目的。附图说明图1为一种节能钢筋棚用隔热屋顶的结构示意图。图2为一种节能钢筋棚用隔热屋顶中隔热件的结构示意图。图中：立柱管1、安装固定杆2、连接钢板3、曲型钢片4、支撑杆5、乳胶块6、塑料管7、固定梁8、橡胶9、加强筋10、隔热件11、基板12、通风腔13、蛇形钢筋14、金属网板15、方形钢管16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种节能钢筋棚用隔热屋顶，包括立柱管1，两个立柱管1垂直并固定安装在钢筋棚的修建区（钢筋棚需要修建的地方，需要保证立柱管1的方位浇筑的水泥平台内部不会出现空洞），且两个立柱管1之间固定架设有一根固定梁8，两个立柱管1的两侧壁均固定焊接有规格相同的安装固定杆2，且两个立柱管1上相互对应的安装固定杆2之间焊接有若干根交错分布的钢管，两个安装固定杆2与若干根交错分布的钢管形成隔热屋顶的框架，立柱管1顶部的两侧壁与两个框架之间架设有两个倾斜设置的连接钢板3，连接钢板3的一端面与立柱管1的顶部侧壁固定焊接，连接钢板3的另一端面与框架远离立柱管1的一侧固定焊接，两个连接钢板3分别构成隔热屋顶的前坡面与后坡面，而形成隔热屋顶前坡面与后坡面的两个连接钢板3对称分布，且连接钢板3与水平面的夹角为30º。两个连接钢板3的外表面安装有若干个首尾依次交叠排列的曲型钢片4构成鱼鳞状，从而便于屋顶排水，同时通过曲型钢片4构成鱼鳞状使得屋顶的结构稳定性更强，而最顶层的曲型钢片4通过橡胶9充填曲型钢片4与固定梁8之间的缝隙，避免隔热屋顶上的雨水随着缝隙落至钢筋棚内，曲型钢片4的内侧壁固定焊接有两根支撑杆5，支撑杆5的另一端与连接钢板3的外表面固定焊接，而曲型钢片4与连接钢板3之间的空腔中安装有垂直于连接钢板3坡面的塑料管7，且塑料管7通过凝固后形成的乳胶块6固定在连接钢板3上，使得曲型钢片4与连接钢板3之间气体流动的更加通顺，热气散发的更快，从而钢筋棚下方不会显得闷热。两个连接钢板3的内侧壁固定安装有隔热件11，且隔热件11由基板12、蛇形钢筋14和金属网板15组成，基板12的两侧壁均通过蛇形钢筋14固定焊接有金属网板15，且基板12与金属网板15之间的缝隙形成用于通气的通风腔13，基板12顶部的金属网板15上固定焊接有多根纵向分布的方形钢管16并通过方形钢管16与连接钢板3的内侧壁固定连接，基板12底部的金属网板15上通过若干根垂直设置的加强筋10与框架固定焊接，通过通风腔13对屋顶内部的热空气与屋顶外侧的空气进行热交换，可把金属网板15和基板12内存储的热量与外界进行热交换，达到隔热的目的。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能钢筋棚用隔热屋顶，包括立柱管（1），两个所述立柱管（1）垂直并固定安装在钢筋棚的修建区，且两个立柱管（1）之间固定架设有一根固定梁（8），两个所述立柱管（1）的两侧壁均固定焊接有规格相同的安装固定杆（2），且两个立柱管（1）上相互对应的安装固定杆（2）之间焊接有若干根交错分布的钢管，两个安装固定杆（2）与若干根交错分布的钢管形成隔热屋顶的框架，其特征在于，所述立柱管（1）顶部的两侧壁与两个框架之间架设有两个倾斜设置的连接钢板（3），两个连接钢板（3）分别构成隔热屋顶的前坡面与后坡面；两个所述连接钢板（3）的外表面安装有若干个首尾依次交叠排列的曲型钢片（4），两个连接钢板（3）的内侧壁固定安装有隔热件（11），且隔热件（11）由基板（12）、蛇形钢筋（14）和金属网板（15）组成，所述基板（12）的两侧壁均通过蛇形钢筋（14）固定焊接有金属网板（15），且基板（12）与金属网板（15）之间的缝隙形成用于通气的通风腔（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能钢筋棚用隔热屋顶，包括立柱管（1），两个所述立柱管（1）垂直并固定安装在钢筋棚的修建区，且两个立柱管（1）之间固定架设有一根固定梁（8），两个所述立柱管（1）的两侧壁均固定焊接有规格相同的安装固定杆（2），且两个立柱管（1）上相互对应的安装固定杆（2）之间焊接有若干根交错分布的钢管，两个安装固定杆（2）与若干根交错分布的钢管形成隔热屋顶的框架，其特征在于，所述立柱管（1）顶部的两侧壁与两个框架之间架设有两个倾斜设置的连接钢板（3），两个连接钢板（3）分别构成隔热屋顶的前坡面与后坡面；两个所述连接钢板（3）的外表面安装有若干个首尾依次交叠排列的曲型钢片（4），两个连接钢板（3）的内侧壁固定安装有隔热件（11），且隔热件（11）由基板（12）、蛇形钢筋（14）和金属网板（15）组成，所述基板（12）的两侧壁均通过蛇形钢筋（14）固定焊接有金属网板（15），且基板（12）与金属网板（15）之间的缝隙形成用于通气的通风腔（13）。


2.根据权利要求1所述的一种节能钢筋棚用隔热屋顶，其特征在于，所述连接钢板（3）的一端面与立柱管（1）的顶部侧壁固定焊接，连接钢板（3）的另一端面与框架远离立柱管（1）的一侧固定焊接。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：贵晓勇，贵纪鹏，
申请(专利权)人：新乡市苏南彩板钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41