一种内设隔板的电镀滚桶制造技术

本实用新型专利技术属于滚镀技术领域，且公开了一种内设隔板的电镀滚桶，包括溶液箱，所述溶液箱的内部开设有收纳腔，且溶液箱的一侧通过螺栓固定连接有控制器，所述收纳腔的内部安装有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有桶体，所述桶体的一侧转动连接有挡盖，所述支撑架的一侧通过螺栓固定连接有电机，所述电机靠近支撑架的一端转动连接有转轴，且电机与控制器电性连接，所述转轴延伸至支撑架内部的一端套设有两个主动齿轮，本实用新型专利技术通过卡座上的限位槽对隔板进行卡合，让使用者将零件电镀后，可将零件直接进行隔离存放，无需后期重新进行分类，大大降低了使用者的工作强度，提高使用者的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内设隔板的电镀滚桶
本技术属于滚镀
，具体涉及一种内设隔板的电镀滚桶。
技术介绍
滚镀适用于受形状、大小等因素影响无法或不宜装挂的小零件的电镀，它与早期小零件电镀采用挂镀或篮筐镀的方式相比，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，而且镀件表面质量也大大提高，所以，滚镀的专利技术与应用在小零件电镀领域无疑有着非常积极的意义。但是目前市场上的电镀滚桶没有设置便于将需要电镀的零件进行分类的结构，需要电镀后再将零件进行分类，大大增加了使用者的工作强度，降低使用者的效率，没有设置便于自动将滚桶从溶液箱中推出的结构，需要使用者人力抬动，滚桶移出效率较低，大大增加了使用者的工作难度。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种内设隔板的电镀滚桶，以解决上述
技术介绍
中提出的需要电镀后再将零件进行分类，大大增加了使用者的工作强度，降低使用者的效率和需要使用者人力抬动，滚桶移出效率较低，大大增加了使用者的工作难度问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内设隔板的电镀滚桶，包括溶液箱，所述溶液箱的内部开设有收纳腔，且溶液箱的一侧通过螺栓固定连接有控制器，所述收纳腔的内部安装有支撑架，所述支撑架的内部转动连接有桶体，所述桶体的一侧转动连接有挡盖，所述支撑架的一侧通过螺栓固定连接有电机，所述电机靠近支撑架的一端转动连接有转轴，且电机与控制器电性连接，所述转轴延伸至支撑架内部的一端套设有两个主动齿轮，所述桶体的两端均安装有从动齿轮，所述支撑架内部靠近转轴的两侧位置处均贯穿有支撑杆，所述桶体的内壁安装有卡座，所述卡座的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部安装有隔板。优选的，所述溶液箱内部靠近收纳腔的两侧均通过螺栓固定连接有两个电动推杆，所述电动推杆的顶部安装有连杆，两个所述支撑杆底部靠近支撑块的一侧位置处均安装有支撑块，所述电动推杆与控制器电性连接。优选的，所述挡盖的一侧通过螺栓固定连接有把手，所述把手上套设有防滑套。优选的，所述连杆的顶部形成弧形凸起，所述支撑块的底部开设有弧形槽。优选的，所述溶液箱一侧靠近控制器的上方通过螺栓固定连接有观察框，所述观察框的内部镶嵌有透明玻璃板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）本技术通过卡座上的限位槽对隔板进行卡合，通过隔板之间形成的分割腔对零件进行存放，让不同类别的零件不会发生混合，让使用者将零件电镀后，可将零件直接进行隔离存放，无需后期重新进行分类，大大降低了使用者的工作强度，提高使用者的效率。（2）本技术通过电动推杆将连杆进行推动，连杆移动带动支撑块进行移动，支撑块移动使装置往上移动，从而使装置移动至最顶端，让使用者便于取出零件，达到了让使用者无需人力抬动，提高桶体的移出效率，大大降低了使用者工作难度的效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的外观图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术桶体开启挡盖后的正视图；图5为本技术支撑块的内部结构图；图6为图4中A部的放大图；图中：1-溶液箱；2-桶体；3-电动推杆；4-连杆；5-弧形凸起；6-支撑块；7-支撑架；8-支撑杆；9-主动齿轮；10-转轴；11-电机；12-从动齿轮；13-收纳腔；14-把手；15-挡盖；16-观察框；17-控制器；18-隔板；19-卡座；20-弧形槽；21-限位槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6所示，本技术提供如下技术方案：一种内设隔板的电镀滚桶，包括溶液箱1，溶液箱1的内部开设有收纳腔13，且溶液箱1的一侧通过螺栓固定连接有控制器17，控制器17采用PLC可编辑控制器，型号为PLCCPU226，输出频率为30KHZ，工作电压为24V，收纳腔13的内部安装有支撑架7，支撑架7的内部转动连接有桶体2，桶体2的一侧转动连接有挡盖15，支撑架7的一侧通过螺栓固定连接有电机11，电机11采用GH-28-750-60S驱动电机，额定电压220V，额定功率750W，额定转速1400rpm，电机11靠近支撑架7的一端转动连接有转轴10，且电机11与控制器17电性连接，转轴10延伸至支撑架7内部的一端套设有两个主动齿轮9，桶体2的两端均安装有从动齿轮12，支撑架7内部靠近转轴10的两侧位置处均贯穿有支撑杆8，桶体2的内壁安装有卡座19，通过卡座19内部的限位槽21对隔板18进行卡合，通过隔板18形成不同的隔离腔，通过不同的隔离腔对零件进行存放，从而电镀前即可完成分类，无需后期重新分类，提高使用者的工作效率，卡座19的内部开设有限位槽21，限位槽21的内部安装有隔板18。进一步的，溶液箱1一侧靠近控制器17的上方通过螺栓固定连接有观察框16，通过观察框16上的透明玻璃板观察溶液箱1的内部，让试验工作可以及时知晓溶液箱1内部溶液的含量，观察框16的内部镶嵌有透明玻璃板。进一步的，连杆4的顶部形成弧形凸起5，通过弧形槽20对连杆4顶部的弧形凸起5进行卡合，让连杆4支撑支撑块6时更为稳固，支撑块6的底部开设有弧形槽20。进一步的，挡盖15的一侧通过螺栓固定连接有把手14，通过把手14带动挡盖15进行转动，让挡盖15便于转动，并且在防滑套的作用下让把手14便于进行握持，把手14上套设有防滑套。更进一步的，溶液箱1内部靠近收纳腔13的两侧均通过螺栓固定连接有两个电动推杆3，通过电动推杆3带动连杆4进行移动，连杆4移动带动支撑块6往上移动，支撑块6移动带动支撑杆8往上移动，从而带动桶体2往上移动，让使用者便于取出零件，无需人力搬动桶体2，降低使用者的工作强度，电动推杆3的顶部安装有连杆4，两个支撑杆8底部靠近支撑块6的一侧位置处均安装有支撑块6，电动推杆3与控制器17电性连接。本技术的工作原理及使用流程：该技术在使用时，将装置移动至使用点，将电镀用的溶液加入至收纳腔13中，溶液添加完毕后，将挡盖15通过把手14开启，使挡盖15转动至最大的开启角度，将隔板18通过卡座19上的限位槽21进行卡合，通过隔板18形成的分割腔对不同的零件进行存放，零件放置完毕后，关闭挡盖15，将支撑杆8通过支撑块6放置于连杆4上，通过连杆4顶部的弧形凸起5对支撑块6底部的弧形槽20进行卡合，从而让装置稳固，装置稳固后，通过控制器17启动装置，电机11转动带动转轴10转动，转轴10转动带动主动齿轮9进行转动，主动齿轮9转动带动从动齿轮12进行转动，从动齿轮12带动桶体2进行转动，从而带动零件进行翻转电镀，零件电镀后，关闭电机11，启动电动推杆3，电动推杆3带动连杆4进行移动，连杆4移动带动支撑块6上升，支撑块6上升带动支撑杆8上升，从而使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种内设隔板的电镀滚桶，其特征在于：包括溶液箱（1），所述溶液箱（1）的内部开设有收纳腔（13），且溶液箱（1）的一侧通过螺栓固定连接有控制器（17），所述收纳腔（13）的内部安装有支撑架（7），所述支撑架（7）的内部转动连接有桶体（2），所述桶体（2）的一侧转动连接有挡盖（15），所述支撑架（7）的一侧通过螺栓固定连接有电机（11），所述电机（11）靠近支撑架（7）的一端转动连接有转轴（10），且电机（11）与控制器（17）电性连接，所述转轴（10）延伸至支撑架（7）内部的一端套设有两个主动齿轮（9），所述桶体（2）的两端均安装有从动齿轮（12），所述支撑架（7）内部靠近转轴（10）的两侧位置处均贯穿有支撑杆（8），所述桶体（2）的内壁安装有卡座（19），所述卡座（19）的内部开设有限位槽（21），所述限位槽（21）的内部安装有隔板（18）。/n

【技术特征摘要】
1.一种内设隔板的电镀滚桶，其特征在于：包括溶液箱（1），所述溶液箱（1）的内部开设有收纳腔（13），且溶液箱（1）的一侧通过螺栓固定连接有控制器（17），所述收纳腔（13）的内部安装有支撑架（7），所述支撑架（7）的内部转动连接有桶体（2），所述桶体（2）的一侧转动连接有挡盖（15），所述支撑架（7）的一侧通过螺栓固定连接有电机（11），所述电机（11）靠近支撑架（7）的一端转动连接有转轴（10），且电机（11）与控制器（17）电性连接，所述转轴（10）延伸至支撑架（7）内部的一端套设有两个主动齿轮（9），所述桶体（2）的两端均安装有从动齿轮（12），所述支撑架（7）内部靠近转轴（10）的两侧位置处均贯穿有支撑杆（8），所述桶体（2）的内壁安装有卡座（19），所述卡座（19）的内部开设有限位槽（21），所述限位槽（21）的内部安装有隔板（18）。


2.根据权利要求1所述的一种内设...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡文兵，
申请(专利权)人：扬州丽致机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32