皮革污水处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种皮革污水处理设备，从进水到出水，包括依次连接的第一1号箱体、第一布袋过滤器、厌氧池、第二1号箱体、过滤罐、第二布袋过滤器、好氧池、沉降池、清水池、过滤箱和高分子箱。本实用新型专利技术对皮革废水进行处理，降低投资成本和处理成本，大大减少占地面积，大大降低固废，提高处理效率，而且处理后的废水达到国家排放指标。经本实用新型专利技术处理后的废水的COD、BOD5、pH值、悬浮物、氨氮、总铬、等指标稳定达标，出水可循环利用，处理后的废水能够达到工业回用水国家标准，基本可以实现皮革废水的零排放，进而可有效缓解市政污水处理负担。

Leather sewage treatment equipment

【技术实现步骤摘要】
皮革污水处理设备
本技术涉及污水处理
，具体涉及一种皮革污水处理设备。
技术介绍
皮革废水，是皮革生产在准备和鞣制阶段，即在湿操作过程中产生的废水。制革厂废水排放量大、pH值高、色度高、污染物种类繁多、成分复杂。主要污染物有重金属铬、可溶性蛋白质、皮屑、悬浮物、丹宁、木质素、无机盐、油类、表面活性剂、染料以及树脂等。目前对于皮革污水一般采用2种处理工艺：1、生化处理工艺，分两个步骤：(1)预处理：制革废水中有机物浓度和悬浮固体浓度高，通过格栅、调节池、沉淀池、气浮池等处理设施，来调节水量、水质，去除悬浮物，削减部分污染负荷，为后续生物处理创造良好条件。(2)生物处理：制革废水属于高浓度有机废水，适宜于进行生物处理。国内应用较多的有氧化沟、SBR和生物接触氧化法，应用较少的是间歇式生物膜反应器(SBBR)、流化床和升流式厌氧污泥床(UASB)。2、物化处理工艺，国内用于处理制革废水的物化处理法有投加混凝剂、内电解等技术。但是上述处理工艺，存在投资成本大、处理成本高、占地面积大、固废难处理、处理效率低和处理后的废水难以达到回用标准等缺点。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种皮革污水处理设备，降低投资成本和处理成本，大大减少占地面积，大大降低固废，提高处理效率，而且处理后的废水达到国家排放指标。本技术解决上述技术问题的方案如下：皮革污水处理设备，从进水到出水，包括依次连接的第一1号箱体、第一布袋过滤器、厌氧池、第二1号箱体、过滤罐、第二布袋过滤器、好氧池、沉降池、清水池、过滤箱和高分子箱，所述第一1号箱体与第二1号箱体结构相同，第一1号箱体的中间设置有镂空的铁架，铁架把第一1号箱体分为上下两部分，第一1号箱体的底面设置第一进水口，第一进水口连接竖直的第一布水器，下部分设有2个倾斜的挡水板，铁架上放置至少2个填料盒，填料盒的顶面开口，第一1号箱体的水平面低于填料盒的顶面，填料盒的底面和相对2个侧面为不透水面，另外2个侧面为第一透水板和第二透水板，第一透水板和第二透水板之间平行设置第三透水板和第四透水板，在第三透水板和第四透水板之间的不透水面上设置第一出水口，第一透水板与第三透水板之间放置第一填料，第四透水板与第二透水板之间放置第一填料，第一填料包括河沙和膨润土，河沙体积为20～40％，膨润土体积为60～80％，第一填料中加入第一催化剂，每立方米的第一填料加入的第一催化剂为2～4g，第一催化剂包括水解酶、脲酶和过氧化酶，水解酶：脲酶：过氧化酶的重量比为14～16：16.8～18.8：66.2～68.2；所述厌氧池内设置多组间隔布置的过滤海绵或者网板，厌氧池内加入厌氧菌，厌氧菌包括甲烷菌、梭菌和丁孤酸菌，厌氧池内每1L水内含至少10000个厌氧菌，甲烷菌、梭菌和丁孤酸菌的个数比为2：1：1；所述过滤罐的侧面上下各设置一个第二进水口，两个第二进水口各自连接横向的第二布水器，过滤罐的底面设置第二出水口，两个第二进水口各自并联连接热风进口，过滤罐的侧面设置热风出口，过滤罐内部体积60～80％放置第二填料，第二填料包括硅藻泥和膨润土，硅藻泥体积为50～70％，膨润土体积为30～50％，第二填料中加入第二催化剂，每立方米的第二填料加入的第二催化剂为2～4g，第二催化剂包括脲酶和过氧化氢酶，脲酶和过氧化氢酶的重量比为24.8～26.8：73.2～75.2；所述好氧池内设置多组间隔布置的过滤海绵或者网板；好氧池内加入好氧菌，好氧菌包括大芽孢杆菌、小芽孢杆菌、假单胞细菌、大肠杆菌、链球霉菌、红线菌和八叠球菌，好氧池内每1L水内含至少10000个好氧菌，大芽孢杆菌、小芽孢杆菌、假单胞细菌、大肠杆菌、链球霉菌、红线菌和八叠球菌的个数比为2：3：1：5：3：1：5；所述沉降池内放置有蜂窝层板，沉降池上方设有二氧化氯药水罐，二氧化氯药水罐内的二氧化氯与水的重量比为1:20，二氧化氯药水罐向沉降池滴入药水的速度与沉降池的流速比为1:10000；所述过滤箱的顶面从上到下设置有1个隔板，隔板与箱体底面不接触，过滤箱的侧面上方设置第三进水口，第三进水口的对面设置第三出水口，箱体底面设置反冲洗布水器，过滤箱内部体积80～85％放置第二填料，第二填料包括硅藻泥和膨润土，硅藻泥体积为50～70％，膨润土体积为30～50％，第二填料中加入第二催化剂，每立方米的第二填料加入的第二催化剂为2～4g，第二催化剂包括脲酶和过氧化氢酶，脲酶和过氧化氢酶的重量比为24.8～26.8：73.2～75.2；所述高分子箱的结构与过滤箱相同，高分子箱内部体积80～85％放置第三填料，第三填料包括活性炭和树脂，活性炭体积为50～70％，树脂体积为30～50％。所述至少2个填料盒的第一出水口为并联连接。上述的皮革污水处理设备的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：(1)皮革污水通过第一进水口进入第一1号箱体，第一布水器进行布水，经过2个倾斜的挡水板降低流速，然后缓慢通过第一透水板与第三透水板之间的第一填料，同时缓慢通过第四透水板与第二透水板之间的第一填料，然后通过第三透水板和第四透水板之间的第一出水口出水；(2)第一1号箱体的出水进入第一布袋过滤器进行过滤；(3)第一布袋过滤器的出水进入厌氧池，进行过滤，同时厌氧菌进行厌氧处理；(4)厌氧池的出水进入第二1号箱体，处理过程同步骤(1)；(5)第二1号箱体的出水进入过滤罐，通过上下两个第二布水器均匀布水，缓慢经过第二填料，然后通过第二出水口出水；(6)过滤罐的出水进入第二布袋过滤器进行过滤；(7)第二布袋过滤器的出水进入好氧池，进行过滤，同时好氧菌进行有氧细菌曝气处理；(8)好氧池的出水进入沉降池，在药水和蜂窝层板的共同作用下进行沉降；(9)沉降池的出水进入清水池，进行暂存；(10)清水池的出水进入过滤箱，污水从上到下缓慢通过第二填料，经过隔板，再从下到上缓慢经过第二填料，然后通过第三出水口出水；(11)过滤箱的出水进入高分子箱，污水从上到下缓慢通过第三填料，经过隔板，再从下到上缓慢经过第三填料，最终排放。本技术相对于现有技术具有如下的优点：1、本技术提供的皮革污水处理设备，通过依次连接的第一1号箱体、第一布袋过滤器、厌氧池、第二1号箱体、过滤罐、第二布袋过滤器、好氧池、沉降池、清水池、过滤箱和高分子箱，对皮革废水进行处理，降低投资成本和处理成本，大大减少占地面积，大大降低固废，提高处理效率，而且处理后的废水达到国家排放指标。经本技术处理后的废水的COD、BOD5、pH值、悬浮物、氨氮、总铬、等指标稳定达标，出水可循环利用，处理后的废水能够达到工业回用水国家标准，基本可以实现皮革废水的零排放，进而可有效缓解市政污水处理负担。2、本技术的处理系统中，分别利用第一填料、第一催化剂、厌氧菌、第二填料、第二催化剂、好氧菌、二氧化氯、第三填料，对皮革污水分步骤进行处理，相互配合、支撑，能达到较好的处本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.皮革污水处理设备，其特征在于：从进水到出水，包括依次连接的第一1号箱体、第一布袋过滤器、厌氧池、第二1号箱体、过滤罐、第二布袋过滤器、好氧池、沉降池、清水池、过滤箱和高分子箱，/n所述第一1号箱体与第二1号箱体结构相同，第一1号箱体的中间设置有镂空的铁架，铁架把第一1号箱体分为上下两部分，第一1号箱体的底面设置第一进水口，第一进水口连接竖直的第一布水器，下部分设有2个倾斜的挡水板，铁架上放置至少2个填料盒，填料盒的顶面开口，第一1号箱体的水平面低于填料盒的顶面，填料盒的底面和相对2个侧面为不透水面，另外2个侧面为第一透水板和第二透水板，第一透水板和第二透水板之间平行设置第三透水板和第四透水板，在第三透水板和第四透水板之间的不透水面上设置第一出水口，第一透水板与第三透水板之间放置第一填料，第四透水板与第二透水板之间放置第一填料，第一填料中加入第一催化剂；/n所述厌氧池内设置多组间隔布置的过滤海绵或者网板，厌氧池内加入厌氧菌，厌氧菌包括甲烷菌、梭菌和丁孤酸菌，厌氧池内每1L水内含至少10000个厌氧菌，甲烷菌、梭菌和丁孤酸菌的个数比为2：1：1；/n所述过滤罐的侧面上下各设置一个第二进水口，两个第二进水口各自连接横向的第二布水器，过滤罐的底面设置第二出水口，两个第二进水口各自并联连接热风进口，过滤罐的侧面设置热风出口，过滤罐内部体积60～80％放置第二填料，第二填料中加入第二催化剂；/n所述好氧池内设置多组间隔布置的过滤海绵或者网板；好氧池内加入好氧菌，好氧菌包括大芽孢杆菌、小芽孢杆菌、假单胞细菌、大肠杆菌、链球霉菌、红线菌和八叠球菌，好氧池内每1L水内含至少10000个好氧菌，大芽孢杆菌、小芽孢杆菌、假单胞细菌、大肠杆菌、链球霉菌、红线菌和八叠球菌的个数比为2：3：1：5：3：1：5；/n所述沉降池内放置有蜂窝层板，沉降池上方设有二氧化氯药水罐；/n所述过滤箱的顶面从上到下设置有1个隔板，隔板与箱体底面不接触，过滤箱的侧面上方设置第三进水口，第三进水口的对面设置第三出水口，箱体底面设置反冲洗布水器，过滤箱内部体积80～85％放置第二填料，第二填料中加入第二催化剂；/n所述高分子箱的结构与过滤箱相同，高分子箱内部体积80～85％放置第三填料。/n...

【技术特征摘要】
1.皮革污水处理设备，其特征在于：从进水到出水，包括依次连接的第一1号箱体、第一布袋过滤器、厌氧池、第二1号箱体、过滤罐、第二布袋过滤器、好氧池、沉降池、清水池、过滤箱和高分子箱，
所述第一1号箱体与第二1号箱体结构相同，第一1号箱体的中间设置有镂空的铁架，铁架把第一1号箱体分为上下两部分，第一1号箱体的底面设置第一进水口，第一进水口连接竖直的第一布水器，下部分设有2个倾斜的挡水板，铁架上放置至少2个填料盒，填料盒的顶面开口，第一1号箱体的水平面低于填料盒的顶面，填料盒的底面和相对2个侧面为不透水面，另外2个侧面为第一透水板和第二透水板，第一透水板和第二透水板之间平行设置第三透水板和第四透水板，在第三透水板和第四透水板之间的不透水面上设置第一出水口，第一透水板与第三透水板之间放置第一填料，第四透水板与第二透水板之间放置第一填料，第一填料中加入第一催化剂；
所述厌氧池内设置多组间隔布置的过滤海绵或者网板，厌氧池内加入厌氧菌，厌氧菌包括甲烷菌、梭菌和丁孤酸菌，厌氧池内每1L水内含至少10000个厌氧菌，甲烷菌、梭菌和丁孤酸菌的个数比为2：1：1；
所述过滤罐的侧面上下各设置一个第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫红，
申请(专利权)人：陈卫红，
类型：新型
国别省市：湖北;42