一种炼钢线材辅料线圈车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种炼钢线材辅料线圈车，包括底盘，底盘上方两侧均固定有支撑架，两个支撑架之间连接有多个支撑杆，支撑架与支撑杆围成半圆柱形；其中一个支撑架上焊接有固定导丝盘，另一个支撑架处放置有活动导丝盘；第一通孔与第二通孔之间穿设有调节螺杆，调节螺杆的端头套设有调节弹簧，并螺纹连接有螺母；固定导丝盘下端设置有两个固定座，活动导丝盘下端设置有两个活动座，固定座可转动地设置有旋转螺杆，旋转螺杆与活动座螺纹连接；旋转螺杆的端头设置有摇把；底盘下方设置有滚轮。本实用新型专利技术通过支撑架、支撑杆形成圆柱形的框架，托住线盘；并利用固定导丝盘和活动导丝盘卡住线盘，保证线盘不倒，不乱线。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢线材辅料线圈车
本技术涉及线盘盛放领域，尤其涉及一种炼钢线材辅料线圈车。
技术介绍
炼钢生产中线材辅料多包含硅钙线、铝线、钙线以及钛线、碳线等，而此类线均必须放置于线圈中方能保证喂丝过程顺利，不乱线。考虑到此类线附带线圈，使用完毕后线圈需回收存放，不仅占据车间场地，还易在倒运线圈过程中出现人员安全事故。其次，因线自重均在1t以上，在挪动过程需多人协作，费事费力，并存在安全隐患。最后，单个线圈价格约在300-400元，不利于低成本生产。因此，为降低成本，减少工人劳动强度，制作一种炼钢线材辅料线圈车，以降低线圈的使用量，迫在眉睫。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种炼钢线材辅料线圈车，解决现有线盘都需要独立配备线圈，造成线圈存放困难，造价高的问题。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术一种炼钢线材辅料线圈车，包括底盘，所述底盘上方两侧均固定有支撑架，两个所述支撑架之间连接有多个支撑杆，所述支撑架与支撑杆围成半圆柱形；其中一个所述支撑架上焊接有固定导丝盘，另一个支撑架处放置有活动导丝盘；所述固定导丝盘上端设置有两个固定板，所述固定板上开设有第一通孔，所述活动导丝盘上端设置有两个活动板，所述活动板上开设有第二通孔；所述第一通孔与第二通孔之间穿设有调节螺杆，所述调节螺杆的端头套设有调节弹簧，并螺纹连接有螺母；所述固定导丝盘下端设置有两个固定座，活动导丝盘下端设置有两个活动座，所述固定座可转动地设置有旋转螺杆，所述旋转螺杆与所述活动座螺纹连接；所述旋转螺杆的端头设置有摇把；所述底盘下方设置有滚轮。进一步的，所述调节弹簧两端均设置有垫片。再进一步的，所述滚轮包括固定轮和万向轮；所述固定轮的数量为两个，设置在所述底盘前侧；所述万向轮的数量为两个，设置在所述底盘后侧。再进一步的，每个所述万向轮后侧均固定有套管，两个所述套管之间设置有连接框，所述连接框两侧的立柱分别穿入相对应的套管内；所述连接框上方固定连接有推杆。与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：本技术通过支撑架、支撑杆形成圆柱形的框架，托住线盘；并利用固定导丝盘和活动导丝盘卡住线盘，并且调节螺杆与螺母配合、旋转螺杆与活动座配合来调节固定导丝盘与活动导丝盘之间的具体，且调节弹簧也能在小范围内保证活动导丝盘压紧线盘，保证线盘不倒，不乱线。附图说明下面结合附图说明对本技术作进一步说明。图1为本技术炼钢线材辅料线圈车主视示意图；图2为本技术炼钢线材辅料线圈车左视示意图；图3为本技术炼钢线材辅料线圈车右视示意图；附图标记说明：1、底盘；2、支撑架；3、支撑杆；4、固定导丝盘；5、活动导丝盘；6、固定板；7、第一通孔；8、活动板；9、第二通孔；10、调节螺杆；11、调节弹簧；12、螺母；13、固定座；14、活动座；15、旋转螺杆；16、摇把；17、滚轮；1701、固定轮；1702、万向轮；18、垫片；19、套管；20、连接框；21、推杆。具体实施方式如图1、2、3所示，一种炼钢线材辅料线圈车的具体实施例，包括底盘1，所述底盘1上方两侧均焊接有支撑架2，两个所述支撑架2之间连接有多个支撑杆3，所述支撑架2与支撑杆3围成半圆柱形。其中一个所述支撑架2上焊接有固定导丝盘4，另一个支撑架2处放置有活动导丝盘5。所述固定导丝盘4上端焊接有两个固定板6，所述固定板6上开设有第一通孔7，所述活动导丝盘5上端焊接有两个活动板8，所述活动板8上开设有第二通孔9。所述第一通孔7与第二通孔9之间穿设有调节螺杆10，所述调节螺杆10的端头套设有调节弹簧11，所述调节弹簧11两端均设置有垫片18，并螺纹连接有螺母12，通过旋转螺母调节活动导丝盘与固定导丝盘的上端距离。所述固定导丝盘4下端焊接有两个固定座13，活动导丝盘5下端焊接有两个活动座14，所述固定座13可转动地安装有旋转螺杆15，使旋转螺杆可以在固定座上转动但不会与固定座脱离，具体可以是旋转螺杆的端头具有一转盘，卡在固定座内部，使转盘在固定座内转动，但不会脱出固定座，这为现有技术，在此不再赘述。所述旋转螺杆15与所述活动座14螺纹连接，所述旋转螺杆15的端头焊接有摇把16，摇动摇把可以改变活动导丝盘与固定导丝盘的下端距离。所述底盘1下方安装有滚轮17。所述滚轮17包括固定轮1701和万向轮1702；所述固定轮1701的数量为两个，安装在所述底盘1前侧；所述万向轮1702的数量为两个，安装在所述底盘1后侧，使底盘可以转向。每个所述万向轮1702后侧均固定有套管19，两个所述套管19之间设置有连接框20，所述连接框20两侧的立柱分别穿入相对应的套管19内。所述连接框20上方焊接有推杆21。使用时，将本技术的线圈车移至空旷地方，一人指挥天车吊线盘，缓慢落入支撑架与支撑杆之间的空间内部，紧贴固定导丝盘，另一人将万向轮打至45°，防止车辆移动；在线盘落入线圈车框架内部后，将活动导丝盘紧贴住线盘，并将调节螺杆穿过第一通孔和第二通孔，安装好垫片、调节弹簧和螺母，调节螺母与摇把，使活动导丝盘压紧线盘，抽出吊装带，剪断线盘上钢带后，将线圈车移动至喂丝地点，准备喂丝。在使用过程中，若线盘变窄，则通过调节螺母与摇把对固定导丝盘与活动导丝盘之间的间距进行调节，保证线盘不倒，不乱线。以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炼钢线材辅料线圈车，其特征在于：包括底盘(1)，所述底盘(1)上方两侧均固定有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)之间连接有多个支撑杆(3)，所述支撑架(2)与支撑杆(3)围成半圆柱形；其中一个所述支撑架(2)上焊接有固定导丝盘(4)，另一个支撑架(2)处放置有活动导丝盘(5)；所述固定导丝盘(4)上端设置有两个固定板(6)，所述固定板(6)上开设有第一通孔(7)，所述活动导丝盘(5)上端设置有两个活动板(8)，所述活动板(8)上开设有第二通孔(9)；所述第一通孔(7)与第二通孔(9)之间穿设有调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)的端头套设有调节弹簧(11)，并螺纹连接有螺母(12)；所述固定导丝盘(4)下端设置有两个固定座(13)，活动导丝盘(5)下端设置有两个活动座(14)，所述固定座(13)可转动地设置有旋转螺杆(15)，所述旋转螺杆(15)与所述活动座(14)螺纹连接；所述旋转螺杆(15)的端头设置有摇把(16)；所述底盘(1)下方设置有滚轮(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种炼钢线材辅料线圈车，其特征在于：包括底盘(1)，所述底盘(1)上方两侧均固定有支撑架(2)，两个所述支撑架(2)之间连接有多个支撑杆(3)，所述支撑架(2)与支撑杆(3)围成半圆柱形；其中一个所述支撑架(2)上焊接有固定导丝盘(4)，另一个支撑架(2)处放置有活动导丝盘(5)；所述固定导丝盘(4)上端设置有两个固定板(6)，所述固定板(6)上开设有第一通孔(7)，所述活动导丝盘(5)上端设置有两个活动板(8)，所述活动板(8)上开设有第二通孔(9)；所述第一通孔(7)与第二通孔(9)之间穿设有调节螺杆(10)，所述调节螺杆(10)的端头套设有调节弹簧(11)，并螺纹连接有螺母(12)；所述固定导丝盘(4)下端设置有两个固定座(13)，活动导丝盘(5)下端设置有两个活动座(14)，所述固定座(13)可转动地设置有旋转螺杆(15)，所述旋转螺杆(15)与所述活动...

【专利技术属性】
技术研发人员：左帅，张文斌，冯志勇，石成强，李正，郭智博，康瑞，
申请(专利权)人：中普邯郸钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13