一种石材加工用可自动定位的钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石材加工用可自动定位的钻孔装置，涉及石材加工技术领域，包括钻头，机架的内侧分别水平滑动安装有第一升降油缸、第二升降油缸、第三升降油缸，第一升降油缸的下端安装有机械臂，第三升降油缸的下端安装有吸尘机，第一升降油缸和第二升降油缸的下端固定安装有激光发射器，机架的左侧固定安装有激光接收器。本实用新型专利技术设计新颖，结构简单，使用方便，当激光接收器感应到第二升降油缸下端的激光发射器发出的红外激光时，此时第二升降油缸不再移动，同时第二升降油缸带动带动钻头下移对石材的表面进行钻孔加工，红外激光的定位使得钻头钻孔的过程中精准且可以自动快速定位，使得石材钻孔加工的效率提高。

A drilling device with automatic positioning for stone processing

【技术实现步骤摘要】
一种石材加工用可自动定位的钻孔装置
本技术涉及石材加工
，具体是一种石材加工用可自动定位的钻孔装置。
技术介绍
石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石、大理石，天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种，人造石按工序分为水磨石和合成石，水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成，后两者为人工制成，所以强度没有天然石材价值高，随着科技的不断发展和进步，人造石的产品也不断日新月异，质量和美观已经不逊色天然石材，随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一，石材在进行加工的过程中，需要使用到钻孔装置对石材的表面进行钻孔。目前的钻孔装置大多由操作人员手动控制钻头进行钻孔，由于石材较多，使得操作人员每天的工作强度较大，同时，在钻孔的时候需要对石材的表面进行进准定位，然而人工手动操作的过程中会有视觉偏差，当钻孔的位置出现问题后可能会导致整个石材报废，造成较大的损失，同时，在钻孔的过程中，石材表面会被钻起来较多的灰尘，当操作人员吸入肺部后会造成尘肺，对操作人员的身体将康造成无以挽回的伤害，灰尘也会污染空气环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种石材加工用可自动定位的钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种石材加工用可自动定位的钻孔装置，包括钻头，所述钻头的下端水平设置有工作台，所述工作台的左侧设有储料台，所述工作台的外侧水平安装有两个机架，所述机架的内侧分别水平滑动安装有第一升降油缸、第二升降油缸、第三升降油缸，所述第一升降油缸的下端安装有机械臂，所述钻头安装在第二升降油缸的下端，所述第三升降油缸的下端安装有吸尘机，所述第一升降油缸和第二升降油缸的下端固定安装有激光发射器，所述机架的左侧上端固定安装有激光接收器。作为本技术再进一步的方案：所述机架的内侧水平滑动安装有三个第一电机，所述第一电机的左侧转动安装有主动轮，所述主动轮的下侧水平设有齿条。作为本技术再进一步的方案：所述机架的两个相对内侧壁上水平开设有水平滑轨，所述水平滑轨内滑动安装有三个第一滑块，所述第一电机固定安装在第一滑块的上端。作为本技术再进一步的方案：所述齿条固定安装在机架的左侧上端，所述主动轮与齿条配合连接。作为本技术再进一步的方案：所述吸尘机的下端安装有第二电机，所述第二电机的前侧转动安装有扇叶，所述扇叶的外侧设有通风盖，所述通风盖的表面贯穿有通风孔。作为本技术再进一步的方案：所述钻头的上端与第二升降油缸的下端位置之间设有冷却水箱，所述冷却水箱的横截面积大于钻头的横截面积。作为本技术再进一步的方案：所述工作台的下端设有四个液压杆，所述工作台的右端下侧设有传送带，所述传送带的右侧设有集料斗。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设计新颖，结构简单，使用方便，当激光接收器感应到第二升降油缸下端的激光发射器发出的红外激光时，此时第二升降油缸不再移动，同时第二升降油缸带动带动钻头下移对石材的表面进行钻孔加工，红外激光的定位使得钻头钻孔的过程中精准且可以自动快速定位，无需操作人员的手动定位使得操作人员的工作强度减小，也使得石材钻孔加工的效率提高；第二电机启动后扇叶转动产生风力，风力将钻孔时石材表面的尘土吸起来，吸尘机将尘土吸入，使得钻孔时产生的尘土不再污染空气，实现了环保的效果，减少了钻孔表面的尘土也使得钻头在钻孔时的效率更高；在钻孔的同时冷却水箱对钻头和钻孔的表面喷水冷却，防止持续高温将钻头损坏，同时对钻孔进行润滑使得钻孔美观整齐，延长了设备的使用寿命。附图说明图1为一种石材加工用可自动定位的钻孔装置的结构示意图；图2为一种石材加工用可自动定位的钻孔装置中第一电机的结构示意图；图3为一种石材加工用可自动定位的钻孔装置中液压杆的结构示意图；图4为一种石材加工用可自动定位的钻孔装置中扇叶的结构示意图。图中：1、钻头；2、工作台；3、机架；4、滑轨；5、滑块；6、第一电机；7、主动轮；8、齿条；9、第一升降油缸；10、第二升降油缸；11、第三升降油缸；12、机械臂；13、吸尘机；14、储料台；15、激光发射器；16、激光接收器；17、第二电机；18、扇叶；19、通风盖；20、通风孔；21、冷却水箱；22、液压杆；23、传送带；24、集料斗。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种石材加工用可自动定位的钻孔装置，包括钻头1，钻头1的下端水平设置有工作台2，工作台2的左侧设有储料台14，工作台2的外侧水平安装有两个机架3，机架3的内侧分别水平滑动安装有第一升降油缸9(型号为PY497-100)、第二升降油缸10(型号为PY497-100)、第三升降油缸11(型号为PY497-100)，机架3的内侧水平滑动安装有三个第一电机6(型号为VTB56-2A)，第一电机6的左侧转动安装有主动轮7，主动轮7的下侧水平设有齿条8，机架3的两个相对内侧壁上水平开设有水平滑轨4，水平滑轨4内滑动安装有三个第一滑块5，第一电机6固定安装在第一滑块5的上端，齿条8固定安装在机架3的左侧上端，主动轮7与齿条8配合连接，启动第一电机6后，第一电机6带动主动轮7转动，主动轮7在齿条8的上侧滑动从而使得滑块5上端的第一升降油缸9、第二升降油缸10、第三升降油缸11在滑轨4内水平滑动。第一升降油缸9的下端安装有机械臂12，钻头1安装在第二升降油缸10的下端，第一升降油缸9和第二升降油缸10的下端固定安装有激光发射器15，机架3的左侧上端固定安装有激光接收器16，当第一升降油缸9带动机械臂12移动至储料台14的上端时，第一升降油缸9下移使得机械臂12将储料台14内的石材抓取起来，此时第一升降油缸9下端的激光发射器15发出红外激光，当工作台2左侧的激光接收器16感应到激光时机械臂12将石材放置在工作台2的上端，第二升降油缸10向左侧移动，当激光接收器16感应到第二升降油缸10下端的激光发射器15发出的红外激光时，此时第二升降油缸10不再移动，同时第二升降油缸10带动带动钻头1下移对石材的表面进行钻孔加工，红外激光的定位使得钻头1钻孔的过程中精准且可以自动快速定位，无需操作人员的手动定位使得操作人员的工作强度减小，也使得石材钻孔加工的效率提高。第三升降油缸11的下端安装有吸尘机13，吸尘机13的下端安装有第二电机17(型号为VTB56-2A)，第二电机17的前侧转动安装有扇叶18，扇叶18的外侧设有通风盖19，通风盖19的表面贯穿有通风孔20，钻头1的上端与第二升降油缸10的下端位置之间设有冷却水箱21，冷却水箱21的横截面积大于钻头1的横截面积，第二电机17启动后扇叶18转动产生风力，风力将钻孔时石材表面的尘土吸起来，风从通风孔20中流动，通风盖19防止尘土污染扇叶18的同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石材加工用可自动定位的钻孔装置，包括钻头(1)，所述钻头(1)的下端水平设置有工作台(2)，所述工作台(2)的左侧设有储料台(14)，所述工作台(2)的外侧水平安装有两个机架(3)，其特征在于，所述机架(3)的内侧分别水平滑动安装有第一升降油缸(9)、第二升降油缸(10)、第三升降油缸(11)，所述第一升降油缸(9)的下端安装有机械臂(12)，所述钻头(1)安装在第二升降油缸(10)的下端，所述第三升降油缸(11)的下端安装有吸尘机(13)，所述第一升降油缸(9)和第二升降油缸(10)的下端固定安装有激光发射器(15)，所述机架(3)的左侧上端固定安装有激光接收器(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种石材加工用可自动定位的钻孔装置，包括钻头(1)，所述钻头(1)的下端水平设置有工作台(2)，所述工作台(2)的左侧设有储料台(14)，所述工作台(2)的外侧水平安装有两个机架(3)，其特征在于，所述机架(3)的内侧分别水平滑动安装有第一升降油缸(9)、第二升降油缸(10)、第三升降油缸(11)，所述第一升降油缸(9)的下端安装有机械臂(12)，所述钻头(1)安装在第二升降油缸(10)的下端，所述第三升降油缸(11)的下端安装有吸尘机(13)，所述第一升降油缸(9)和第二升降油缸(10)的下端固定安装有激光发射器(15)，所述机架(3)的左侧上端固定安装有激光接收器(16)。


2.根据权利要求1所述的一种石材加工用可自动定位的钻孔装置，其特征在于，所述机架(3)的内侧水平滑动安装有三个第一电机(6)，所述第一电机(6)的左侧转动安装有主动轮(7)，所述主动轮(7)的下侧水平设有齿条(8)。


3.根据权利要求2所述的一种石材加工用可自动定位的钻孔装置，其特征在于，所述机架(3)的两个相对内侧壁上水平开设有水平滑轨(4)，所述水平滑轨(4)内...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄宗方，王文尧，王应虎，陈上龙，刘贵泽，
申请(专利权)人：贵州玉林石材有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52