新型抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型抛光机，包括：壳体，壳体形成有握持部；无刷电机，无刷电机设置于壳体内；开关，开关设置于壳体外表面供用户操作以打开或关闭无刷电机；电机轴，电机轴由无刷电机驱动；输出轴，输出轴可旋转支撑在于壳体上；传动装置，传动装置设置于壳体内且位于电机轴和输出轴之间以连接电机轴和输出轴；安装盘，安装盘为圆形且固定连接至输出轴一端以被输出轴旋转驱动；打磨片，打磨片为圆形且连接至安装盘；新型抛光机还包括：防护罩，防护罩连接至壳体并包围安装盘；海绵件，海绵件连接至防护罩。新型抛光机在抛光的过程中对待抛表面的粉尘进行清理且清洁度较高，工作人员能够及时了解抛光程度，大大提高了工作效率。

New polishing machine

【技术实现步骤摘要】
新型抛光机
本技术涉及一种新型抛光机。
技术介绍
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。其工作原理是：电机带动安装在抛光机上的抛光砂纸片高速旋转，与待抛表面进行摩擦，进而达到去除表面污染、氧化层、浅痕等的目的。但是传统的抛光机再抛光工作过程中无法让工作人员及时了解抛光程度，导致需要停止抛光并对待抛表面的粉尘进行清理后，才能看到是否抛光完成。若清理后发现还需继续抛光，则再次开启抛光机进行抛光。这样的抛光方式需要反复操作才能达到较好的抛光效果，工作效率低。
技术实现思路
本技术提供了一种新型抛光机，采用如下的技术方案：一种新型抛光机，包括：壳体，壳体形成有握持部；无刷电机，无刷电机设置于壳体内；开关，开关设置于壳体外表面供用户操作以打开或关闭无刷电机；电机轴，电机轴由无刷电机驱动；输出轴，输出轴可旋转支撑在于壳体上；传动装置，传动装置设置于壳体内且位于电机轴和输出轴之间以连接电机轴和输出轴；安装盘，安装盘为圆形且固定连接至输出轴一端以被输出轴旋转驱动；打磨片，打磨片为圆形且连接至安装盘；新型抛光机还包括：防护罩，防护罩连接至壳体并包围安装盘；海绵件，海绵件连接至防护罩。进一步地，防护罩为圆柱状；防护罩的一端开放且另一端设有供输出轴穿过的圆孔；防护罩可拆卸连接至壳体；海绵件为两端开放的圆柱状；海绵件一端连接至防护罩的开放的一端。进一步地，海绵件的远离壳体的一端所在的平面距离安装盘的距离大于打磨片远离壳体的一端所在平面距离安装盘的距离。进一步地，海绵件的远离壳体的一端超出打磨片的部分的长度为大于等于3mm且小于等于8mm。进一步地，海绵件的远离壳体的一端超出打磨片的部分的长度与海绵件在输出轴方向上的厚度的比例范围为大于等于0.15且小于等于0.3。进一步地，海绵件的远离壳体的一端的面积与打磨片的面积的比例范围为大于等于0.5且小于等于1。进一步地，新型抛光机还包括连接环；连接环一端固定连接海绵件且另一端连接至防护罩。进一步地，新型抛光机还包括磁环；防护罩远离壳体的一端设有容纳磁环的环形槽；防护罩和连接环由铁制成；连接环的至少一部分位于环形槽内。进一步地，海绵件和打磨片之间设有供打磨颗粒通过的间隙。进一步地，防护罩上设有抽吸部；抽吸部设有连通防护罩内部和外部的抽吸孔；新型抛光机还包括真空泵和连接软管；连接软管一端连接抽吸孔且另一端连接至真空泵的抽吸端。本技术的有益之处在于提供的新型抛光机能够在抛光的过程中对待抛表面的粉尘进行清理且清洁度较高，从而可以让工作人员清楚看到待抛表面以及时了解抛光程度，大大提高了工作效率。附图说明图1是本技术的一种新型抛光机的示意图；图2是图1中的新型抛光机局部的剖视图。新型抛光机10，壳体11，握持部12，输出轴13，传动装置14，安装盘15，打磨片16，防护罩17，圆孔171，环形槽172，抽吸部173，抽吸孔174，海绵件18，连接环19，磁环20，间隙21，连接软管22，开关23，电机轴24。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作具体的介绍。如图1至图2所示，一种新型抛光机10，包括：壳体11、无刷电机、开关23、电机轴24、输出轴13、传动装置14、安装盘15和打磨片16。壳体11形成有握持部12。工作人员在使用新型抛光机10对待抛表面进行抛光时，手持握持部12将新型抛光机10提起从而进行抛光动作即可。无刷电机设置于壳体11内。无刷电机为新型抛光机10提供动力从而实现抛光动作。开关23设置于壳体11外表面供用户操作以打开或关闭无刷电机，从而实现开启新型抛光机10实行抛光动作和关闭新型抛光机10结束抛光动作。电机轴24由无刷电机驱动。具体的，无刷电机通过电机轴24实现动力传递从而实现抛光动作。输出轴13可旋转支撑在于壳体11上。无刷电机通过电机轴24驱动输出轴13。传动装置14设置于壳体11内且位于电机轴24和输出轴13之间以连接电机轴24和输出轴13。传动装置14能够对电机轴24的转速进行变速，从而使得传递至输出轴13的转速适中，符合新型抛光机10的抛光需求。安装盘15为圆形且固定连接至输出轴13的一端。安装盘15上连接有用于接触待抛表面以进行抛光的打磨片16。输出轴13旋转驱动安装盘15从而带动打磨片16高速旋转实现抛光。该方案中的打磨片16为圆形。作为上述方案的进一步实施方式，新型抛光机10还包括：防护罩17和海绵件18。防护罩17连接至壳体11并包围安装盘15。海绵件18连接至防护罩17。当安装盘15上的打磨片16进行抛光动作时，防护罩17将抛光产生的粉尘限制在防护罩17内。在打磨片16进行抛光后，海绵件18在新型抛光机10的重力作用和工作人员施加的压力作用下压紧待抛表面，在移动时将粉尘清扫至防护罩17内。并且由于海绵件18的材质较软，在移动时还能够对待抛表面进行二次抛光，从而对打磨片16抛光后的轻微划痕进行修复。这样设置，使得新型抛光机10在执行抛光动作后，待抛表面被抛光的程度清晰可见，工作人员可以立即判断该处是否需要继续进行抛光，提高了工作效率。作为一种优选的实施方式，防护罩17设置为圆柱状。防护罩17的一端开放且另一端设有圆孔171。圆孔171供输出轴13穿过以连接安装盘15。具体地，将防护罩17可拆卸连接至壳体11，从而便于拆卸防护罩17以进行清洗。海绵件18为两端开放的圆柱状。海绵件18一端连接至防护罩17的开放的一端。而海绵件18的另一端接触待抛表面。作为一种具体的实施方式，海绵件18的远离壳体11的一端所在的平面距离安装盘15的距离大于打磨片16远离壳体11的一端所在平面距离安装盘15的距离。海绵件18为弹性材质，这样设置在按压新型抛光机10使得打磨片16接触待抛表面进行抛光时，海绵件18在压力作用下变形至压紧待抛表面，从而增大海绵件18与待抛表面之间的摩擦力，以实现上述的清扫和二次抛光。作为上述方案的进一步方案，海绵件18的远离壳体11的一端超出打磨片16的部分的长度为大于等于3mm且小于等于8mm。这样的数据范围设置，既能够保证海绵件18与待抛表面之间的摩擦力足够大，还能够避免由于海绵件18较厚而导致打磨片16无法接触待抛表面进行抛光的现象发生。在本方案中，海绵件18的远离壳体11的一端超出打磨片16的部分的长度为5mm。作为更进一步的方案，海绵件18的远离壳体11的一端超出打磨片16的部分的长度与海绵件18在输出轴13方向上的厚度的比例范围为大于等于0.15且小于等于0.3。在本方案中，海绵件18的远离壳体11的一端超出打磨片16的部分的长度与海绵件18在输出轴13方向上的厚度的比例为0.2。作为一种具体的实施方式，海绵件18的远离壳体11的一端的端面面积与打磨片16的面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型抛光机，包括：/n壳体，所述壳体形成有握持部；/n无刷电机，所述无刷电机设置于所述壳体内；/n开关，所述开关设置于所述壳体外表面供用户操作；/n电机轴，所述电机轴由所述无刷电机驱动；/n输出轴，所述输出轴可旋转支撑在于所述壳体上；/n传动装置，所述传动装置设置于壳体内且位于所述电机轴和所述输出轴之间以连接所述电机轴和所述输出轴；/n安装盘，所述安装盘为圆形且固定连接至所述输出轴一端以被所述输出轴旋转驱动；/n打磨片，所述打磨片为圆形且连接至所述安装盘；/n其特征在于，所述新型抛光机还包括：/n防护罩，所述防护罩连接至所述壳体并包围所述安装盘；/n海绵件，所述海绵件连接至所述防护罩。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型抛光机，包括：
壳体，所述壳体形成有握持部；
无刷电机，所述无刷电机设置于所述壳体内；
开关，所述开关设置于所述壳体外表面供用户操作；
电机轴，所述电机轴由所述无刷电机驱动；
输出轴，所述输出轴可旋转支撑在于所述壳体上；
传动装置，所述传动装置设置于壳体内且位于所述电机轴和所述输出轴之间以连接所述电机轴和所述输出轴；
安装盘，所述安装盘为圆形且固定连接至所述输出轴一端以被所述输出轴旋转驱动；
打磨片，所述打磨片为圆形且连接至所述安装盘；
其特征在于，所述新型抛光机还包括：
防护罩，所述防护罩连接至所述壳体并包围所述安装盘；
海绵件，所述海绵件连接至所述防护罩。


2.根据权利要求1所述的新型抛光机，其特征在于，
所述防护罩为圆柱状；所述防护罩的一端开放且另一端设有供所述输出轴穿过的圆孔；所述防护罩可拆卸连接至所述壳体；所述海绵件为两端开放的圆柱状；所述海绵件一端连接至所述防护罩的开放的一端。


3.根据权利要求2所述的新型抛光机，其特征在于，
所述海绵件的远离所述壳体的一端所在的平面距离所述安装盘的距离大于所述打磨片远离所述壳体的一端所在平面距离所述安装盘的距离。


4.根据权利要求3所述的新型抛光机，其特征在于，
所述海绵件的远离所述壳体的一端超出所述打磨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张飞，陈祚炜，崔杨彬，金久天，毕顺，
申请(专利权)人：杭州提格科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33