数控机床主轴装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种数控机床主轴装置，包括筒状外壳体，筒状外壳体内的中部设有驱动箱体，驱动箱体内设有主轴的驱动段，筒状外壳体内的两端设有轴承箱体，轴承箱体内设有主轴的传动段，驱动箱体内设有密闭的驱动内箱，驱动内箱内设有定子部件，定子部件包括定子铁芯、定子绕组，定子部件内设有转子部件，转子部件包括转子铁芯、永久磁铁，转子部件套设在主轴的驱动段上形成传动连接。本实用新型专利技术采用改进的两端配设轴承箱的方案，具有装配精度高以及使用寿命长的特点。

Spindle device of CNC machine tool

【技术实现步骤摘要】
数控机床主轴装置
本技术涉及一种数控机床主轴装置，特别涉及一种改进的数控机床主轴装置，属于数控机床主轴领域。
技术介绍
机床主轴通常是指机床上带动工件或刀具旋转的轴，其构成大多包括主轴、轴承和传动件，大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定其加工质量的重要因素，其中，旋转精度是指主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向的跳动，主要取决于主轴和轴承的装配质量，动、静刚度主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼，速度适应性是额定的转速阈值范围。目前机床主轴的装配精度还有待提高。
技术实现思路
本技术数控机床主轴装置公开了新的方案，采用改进的两端配设轴承箱的方案，解决了现有方案装配精度低的问题。本技术数控机床主轴装置包括筒状外壳体，筒状外壳体内的中部设有驱动箱体，驱动箱体内设有主轴的驱动段，筒状外壳体内的两端设有轴承箱体，轴承箱体内设有主轴的传动段，驱动箱体内设有密闭的驱动内箱，驱动内箱内设有定子部件，定子部件包括定子铁芯、定子绕组，定子部件内设有转子部件，转子部件包括转子铁芯、永久磁铁，转子部件套设在主轴的驱动段上形成传动连接。进一步，本方案的设在驱动箱体内中央部的驱动内箱的外侧上环设有连接固定板，驱动内箱通过连接固定板与驱动箱体的内侧连接。更进一步，本方案的驱动箱体的顶部设有冷却介质进口，冷却介质进口与外部冷源连通，驱动箱体的底部设有冷却介质出口，冷却介质出口通过外部循环管路与外部冷源连通，驱动内箱的外侧与驱动箱体的内侧间设有冷却介质通道，通过冷却介质进口流入的冷却介质经冷却介质通道从冷却介质出口流出。进一步，本方案的主轴的驱动段与驱动内箱通过轴承组件A形成密封连接，轴承组件A包括滚珠轴承A、左端盖A、右端盖A，左端盖A、右端盖A将滚珠轴承A的外圈与驱动内箱的端口定位连接，滚珠轴承A的内圈与主轴的驱动段传动连接。更进一步，本方案的滚珠轴承A的内圈与主轴的驱动段间设有密封圈，密封圈的两侧封设有左端盖B、右端盖B，左端盖B、右端盖B将滚珠轴承A的内圈与主轴的驱动段定位连接。进一步，本方案的主轴的驱动段与转子部件间设有消音减振层，消音减振层的两侧封设有左端盖C、右端盖C，左端盖C、右端盖C将转子部件与主轴的驱动段定位连接。进一步，本方案的轴承箱体内设有多个滚珠轴承B，滚珠轴承B的外圈与轴承箱体内侧定位连接，滚珠轴承B的内圈与主轴的传动段传动连接。更进一步，本方案的滚珠轴承B的外圈通过塑料减振圈与轴承箱体内侧接触定位连接。再进一步，本方案的多个滚珠轴承B的两侧封设有左端盖D、右端盖D，左端盖D、右端盖D将上述多个滚珠轴承B轴向压紧定位。又进一步，本方案的滚珠轴承B间设有外环压紧垫圈、内环压紧垫圈，外环压紧垫圈压紧滚珠轴承B的外圈，内环压紧垫圈压紧滚珠轴承B的内圈。本技术数控机床主轴装置采用改进的两端配设轴承箱的方案，具有装配精度高以及使用寿命长的特点。附图说明图1是数控机床主轴装置的内部结构示意图。图2是驱动箱体的内部结构示意图。图3是驱动箱体内冷却介质通道的示意图。图4是轴承箱体的内部结构示意图。图5是图2中A部放大示意图。图6是图2中B部放大示意图。其中，100是筒状外壳体，200是主轴，300是驱动箱体，301是连接固定板，310是定子部件，320是转子部件，321是转子铁芯，322是永久磁铁，331是消音减振层，351是冷却介质进口，352是冷却介质出口，361是滚珠轴承A，362是左端盖A，363是右端盖A，364是密封圈，365是左端盖B，366是右端盖B，400是轴承箱体，411是滚珠轴承B，412是左端盖D，413是右端盖D，420是塑料减振圈，414是外环压紧垫圈，415是内环压紧垫圈。具体实施方式以下结合附图具体说明本技术的内容。如图1、2所示，本技术数控机床主轴装置包括筒状外壳体，筒状外壳体内的中部设有驱动箱体，驱动箱体内设有主轴的驱动段，筒状外壳体内的两端设有轴承箱体，轴承箱体内设有主轴的传动段，驱动箱体内设有密闭的驱动内箱，驱动内箱内设有定子部件，定子部件包括定子铁芯、定子绕组，定子部件内设有转子部件，转子部件包括转子铁芯、永久磁铁，转子部件套设在主轴的驱动段上形成传动连接。上述方案采用改进的两端配设轴承箱的方案，完成装配后，主轴的各项精度都能满足要求，无需采用校正工具反复调整，精度稳定性较好，避免了因装配精度差造成的摩擦生热、振动、磨损，大幅提高了主轴的使用寿命。为了实现驱动内箱的定位，如图2所示，本方案的设在驱动箱体内中央部的驱动内箱的外侧上环设有连接固定板，驱动内箱通过连接固定板与驱动箱体的内侧连接。基于以上方案，为了实现驱动内箱的冷却处理，如图3所示，本方案的驱动箱体的顶部设有冷却介质进口，冷却介质进口与外部冷源连通，驱动箱体的底部设有冷却介质出口，冷却介质出口通过外部循环管路与外部冷源连通，驱动内箱的外侧与驱动箱体的内侧间设有冷却介质通道，通过冷却介质进口流入的冷却介质经冷却介质通道从冷却介质出口流出。为了满足驱动内箱的密封要求，如图2、5所示，本方案的主轴的驱动段与驱动内箱通过轴承组件A形成密封连接，轴承组件A包括滚珠轴承A、左端盖A、右端盖A，左端盖A、右端盖A将滚珠轴承A的外圈与驱动内箱的端口定位连接，滚珠轴承A的内圈与主轴的驱动段传动连接。基于以上方案，为了加强密封效果，本方案的滚珠轴承A的内圈与主轴的驱动段间设有密封圈，密封圈的两侧封设有左端盖B、右端盖B，左端盖B、右端盖B将滚珠轴承A的内圈与主轴的驱动段定位连接。为了提高主轴的消音、减振性能，如图2、6所示，本方案的主轴的驱动段与转子部件间设有消音减振层，消音减振层的两侧封设有左端盖C、右端盖C，左端盖C、右端盖C将转子部件与主轴的驱动段定位连接。为了实现轴承箱体的功能，如图4所示，本方案的轴承箱体内设有多个滚珠轴承B，滚珠轴承B的外圈与轴承箱体内侧定位连接，滚珠轴承B的内圈与主轴的传动段传动连接。基于以上方案，为了提高减振性能，本方案的滚珠轴承B的外圈通过塑料减振圈与轴承箱体内侧接触定位连接。进一步，为了在主轴运行过程中避免部件轴向运动，本方案的多个滚珠轴承B的两侧封设有左端盖D、右端盖D，左端盖D、右端盖D将上述多个滚珠轴承B轴向压紧定位，同时，本方案的滚珠轴承B间设有外环压紧垫圈、内环压紧垫圈，外环压紧垫圈压紧滚珠轴承B的外圈，内环压紧垫圈压紧滚珠轴承B的内圈。押紧垫圈的轴向尺寸可以根据滚珠轴承B的实际间隙确定。本方案数控机床主轴装置并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.数控机床主轴装置，其特征是包括筒状外壳体，所述筒状外壳体内的中部设有驱动箱体，所述驱动箱体内设有主轴的驱动段，所述筒状外壳体内的两端设有轴承箱体，所述轴承箱体内设有主轴的传动段，所述驱动箱体内设有密闭的驱动内箱，所述驱动内箱内设有定子部件，所述定子部件包括定子铁芯、定子绕组，所述定子部件内设有转子部件，所述转子部件包括转子铁芯、永久磁铁，所述转子部件套设在所述主轴的驱动段上形成传动连接。/n

【技术特征摘要】
1.数控机床主轴装置，其特征是包括筒状外壳体，所述筒状外壳体内的中部设有驱动箱体，所述驱动箱体内设有主轴的驱动段，所述筒状外壳体内的两端设有轴承箱体，所述轴承箱体内设有主轴的传动段，所述驱动箱体内设有密闭的驱动内箱，所述驱动内箱内设有定子部件，所述定子部件包括定子铁芯、定子绕组，所述定子部件内设有转子部件，所述转子部件包括转子铁芯、永久磁铁，所述转子部件套设在所述主轴的驱动段上形成传动连接。


2.根据权利要求1所述的数控机床主轴装置，其特征在于，设在所述驱动箱体内中央部的所述驱动内箱的外侧上环设有连接固定板，所述驱动内箱通过所述连接固定板与所述驱动箱体的内侧连接。


3.根据权利要求2所述的数控机床主轴装置，其特征在于，所述驱动箱体的顶部设有冷却介质进口，所述冷却介质进口与外部冷源连通，所述驱动箱体的底部设有冷却介质出口，所述冷却介质出口通过外部循环管路与所述外部冷源连通，所述驱动内箱的外侧与所述驱动箱体的内侧间设有冷却介质通道，通过所述冷却介质进口流入的冷却介质经所述冷却介质通道从所述冷却介质出口流出。


4.根据权利要求1所述的数控机床主轴装置，其特征在于，所述主轴的驱动段与所述驱动内箱通过轴承组件A形成密封连接，所述轴承组件A包括滚珠轴承A、左端盖A、右端盖A，所述左端盖A、右端盖A将所述滚珠轴承A的外圈与所述驱动内箱的端口定位连接，所述滚珠轴承A的内圈与所述主...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦松华，顾明峰，翁炳仁，
申请(专利权)人：上海匹阔机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31