一种吸塑盒清洗机制造技术

一种吸塑盒清洗机，包括机架、安装架、防护罩、输送机构、清洗机构、赶水风刀、烘干风刀、水泵、第一风机、第二风机和收料板；防护罩设置在安装架上，防护罩上设置有进料口和出料口，防护罩内部设置有隔板；隔板竖直设置，隔板沿水平方向并排设置两个；安装架设置在机架上，安装架上设置有水池；输送机构、清洗机构、赶水风刀、烘干风刀和收料板沿水平方向依次设置在安装架上；清洗机构上设置有进水口和出水口；赶水风刀上设置有第一进气口和第一喷嘴；烘干风刀上设置有第二进气口和第二喷嘴；水泵、第一风机和第二风机均设置在机架上。本实用新型专利技术能对吸塑盒依次进行清洗、赶水和烘干三个处理过程，集成度高，各部件安装紧凑，占地空间小。

【技术实现步骤摘要】
一种吸塑盒清洗机
本技术涉及清洗设备
，尤其涉及一种吸塑盒清洗机。
技术介绍
数码产品在生产完工后，需要用吸塑盒包装保护产品直接销售，为了不让物品到达销售点时是散落状态和能够更好的保证物品的完整性，所以产品会选择吸塑盒包装，有效的包装也能使数码产品能被更好的送达目的地。吸塑盒在用于包装数码产品之前，需要进行清洗处理，以清除吸塑盒表面粘附的灰尘和污物，以避免对包装在吸塑盒内的数码产品造成污损。对吸塑盒进行清洗处理的吸塑盒清洗机能有效除去吸塑盒表面的灰尘和污物，因此被广泛应用；但是，现有吸塑盒清洗机体积笨重，占地空间大。
技术实现思路
(一)技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种吸塑盒清洗机，能对吸塑盒依次进行清洗、赶水和烘干三个处理过程，集成度高，各部件安装紧凑，清洗机体积小，占地空间小。(二)技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种吸塑盒清洗机，包括机架、安装架、防护罩、输送机构、清洗机构、赶水风刀、烘干风刀、水泵、第一风机、第二风机和收料板；防护罩设置在安装架上，防护罩上设置有进料口和出料口，防护罩内部设置有隔板；进料口和出料口分别位于防护罩水平方向两端；隔板竖直设置，隔板沿水平方向并排设置两个，两个隔板将防护罩内部空间沿输送机构的输料方向依次分隔为清洗室、赶水室和烘干室；安装架设置在机架上，安装架上设置有水池；输送机构、清洗机构、赶水风刀、烘干风刀和收料板沿水平方向依次设置在安装架上；输送机构位于清洗机构、赶水风刀和烘干风刀下方；清洗机构上设置有进水口和出水口，清洗机构位于清洗室内部，且位于水池上方；赶水风刀上设置有第一进气口和第一喷嘴，赶水风刀沿水平方向并排设置多个，赶水风刀位于赶水室内部；烘干风刀上设置有第二进气口和第二喷嘴，烘干风刀沿水平方向并排设置多个，烘干风刀位于烘干室内部；水泵、第一风机和第二风机均设置在机架上；水泵的出水口与清洗机构的进水口连通；第一风机的出风口与赶水风刀的第一进气口连通；第二风机的出风口与烘干风刀的第二进气口连通。优选的，清洗机构包括一级喷淋水洗模块和二级高压水洗模块。优选的，机架底部设置有多个行走轮和多个调节地脚。优选的，防护罩上设置有观察口；观察口沿横向并排设置多个；防护罩上设置有透明板；透明板位于观察口处，透明板与观察口一一对应。优选的，安装架上设置有除静电棒；除静电棒位于防护罩上的出料口处。本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工人将吸塑盒放置在输送机构的输料入口端，吸塑盒在输送机构上移动，从进料口进入防护罩内，依次经过清洗室、赶水室和烘干室，并从防护罩上的出料口被输送机构输送至收料板上，由工人收集清洗完毕的吸塑盒；吸塑盒被输送至清洗室内时，水泵向清洗机构供水，水从清洗机构的出水口被喷出至吸塑盒表面，冲除吸塑盒表面的灰尘和污物，灰尘和污物随水流落至水池内；吸塑盒被输送至赶水室内时，第一风机向赶水风刀输气，气流从赶水风刀的第一喷嘴被喷出至吸塑盒表面，吹除吸塑盒表面的水珠；吸塑盒被输送至烘干室内时，第二风机向烘干风刀输气，气流从烘干风刀的第二喷嘴被喷出至吸塑盒表面，对吸塑盒作烘干处理，使吸塑盒达到干燥状态；清洗机对吸塑盒依次进行清洗、赶水和烘干三个处理过程，集成度高，各部件安装紧凑，清洗机体积小，占地空间小。附图说明图1为本技术提出的吸塑盒清洗机的结构主视图。图2为本技术提出的吸塑盒清洗机的结构透视图。附图标记：1、机架；2、安装架；21、水池；3、防护罩；31、进料口；32、观察口；33、隔板；4、输送机构；5、清洗机构；6、赶水风刀；7、烘干风刀；8、水泵；9、第一风机；10、第二风机；11、收料板；12、行走轮；13、调节地脚。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。如图1-2所示，本技术提出的一种吸塑盒清洗机，包括机架1、安装架2、防护罩3、输送机构4、清洗机构5、赶水风刀6、烘干风刀7、水泵8、第一风机9、第二风机10和收料板11；防护罩3设置在安装架2上，防护罩3上设置有进料口31和出料口，防护罩3内部设置有隔板33；进料口31和出料口分别位于防护罩3水平方向两端；隔板33竖直设置，隔板33沿水平方向并排设置两个，两个隔板33将防护罩3内部空间沿输送机构4的输料方向依次分隔为清洗室、赶水室和烘干室；安装架2设置在机架1上，安装架2上设置有水池21；输送机构4、清洗机构5、赶水风刀6、烘干风刀7和收料板11沿水平方向依次设置在安装架2上；输送机构4位于清洗机构5、赶水风刀6和烘干风刀7下方；清洗机构5上设置有进水口和出水口，清洗机构5位于清洗室内部，且位于水池21上方；赶水风刀6上设置有第一进气口和第一喷嘴，赶水风刀6沿水平方向并排设置多个，赶水风刀6位于赶水室内部；烘干风刀7上设置有第二进气口和第二喷嘴，烘干风刀7沿水平方向并排设置多个，烘干风刀7位于烘干室内部；水泵8、第一风机9和第二风机10均设置在机架1上；水泵8的出水口与清洗机构5的进水口连通；第一风机9的出风口与赶水风刀6的第一进气口连通；第二风机10的出风口与烘干风刀7的第二进气口连通。本技术中，工人将吸塑盒放置在输送机构4的输料入口端，吸塑盒在输送机构4上移动，从进料口31进入防护罩3内，依次经过清洗室、赶水室和烘干室，并从防护罩3上的出料口被输送机构4输送至收料板11上，由工人收集清洗完毕的吸塑盒；吸塑盒被输送至清洗室内时，水泵8向清洗机构5供水，水从清洗机构5的出水口被喷出至吸塑盒表面，冲除吸塑盒表面的灰尘和污物，灰尘和污物随水流落至水池21内；吸塑盒被输送至赶水室内时，第一风机9向赶水风刀6输气，气流从赶水风刀6的第一喷嘴被喷出至吸塑盒表面，吹除吸塑盒表面的水珠；吸塑盒被输送至烘干室内时，第二风机10向烘干风刀7输气，气流从烘干风刀7的第二喷嘴被喷出至吸塑盒表面，对吸塑盒作烘干处理，使吸塑盒达到干燥状态；清洗机对吸塑盒依次进行清洗、赶水和烘干三个处理过程，集成度高，各部件安装紧凑，清洗机体积小，占地空间小。在一个可选的实施例中，清洗机构5包括一级喷淋水洗模块和二级高压水洗模块。需要说明的是，一级喷淋水洗模块先将水喷淋在吸塑盒表面，吸附吸塑盒表面灰尘和污物，二级高压水洗模块再将高压水喷在吸塑盒表面，喷除吸塑盒表面的灰尘和污物，对吸塑盒采用两级清洗处理，清洗效果好。在一个可选的实施例中，机架1底部设置有多个行走轮12和多个调节地脚13。需要说明的是，设置在机架1底部的多个行走轮12和多个调节地脚13使设备能便捷地移动和运输，提高了设备使用的灵活性。在一个可选的实施例中，防护罩3上设置有观察口32；观察本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吸塑盒清洗机，其特征在于，包括机架(1)、安装架(2)、防护罩(3)、输送机构(4)、清洗机构(5)、赶水风刀(6)、烘干风刀(7)、水泵(8)、第一风机(9)、第二风机(10)和收料板(11)；/n防护罩(3)设置在安装架(2)上，防护罩(3)上设置有进料口(31)和出料口，防护罩(3)内部设置有隔板(33)；进料口(31)和出料口分别位于防护罩(3)水平方向两端；隔板(33)竖直设置，隔板(33)沿水平方向并排设置两个，两个隔板(33)将防护罩(3)内部空间沿输送机构(4)的输料方向依次分隔为清洗室、赶水室和烘干室；/n安装架(2)设置在机架(1)上，安装架(2)上设置有水池(21)；输送机构(4)、清洗机构(5)、赶水风刀(6)、烘干风刀(7)和收料板(11)沿水平方向依次设置在安装架(2)上；输送机构(4)位于清洗机构(5)、赶水风刀(6)和烘干风刀(7)下方；清洗机构(5)上设置有进水口和出水口，清洗机构(5)位于清洗室内部，且位于水池(21)上方；赶水风刀(6)上设置有第一进气口和第一喷嘴，赶水风刀(6)沿水平方向并排设置多个，赶水风刀(6)位于赶水室内部；烘干风刀(7)上设置有第二进气口和第二喷嘴，烘干风刀(7)沿水平方向并排设置多个，烘干风刀(7)位于烘干室内部；水泵(8)、第一风机(9)和第二风机(10)均设置在机架(1)上；水泵(8)的出水口与清洗机构(5)的进水口连通；第一风机(9)的出风口与赶水风刀(6)的第一进气口连通；第二风机(10)的出风口与烘干风刀(7)的第二进气口连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种吸塑盒清洗机，其特征在于，包括机架(1)、安装架(2)、防护罩(3)、输送机构(4)、清洗机构(5)、赶水风刀(6)、烘干风刀(7)、水泵(8)、第一风机(9)、第二风机(10)和收料板(11)；
防护罩(3)设置在安装架(2)上，防护罩(3)上设置有进料口(31)和出料口，防护罩(3)内部设置有隔板(33)；进料口(31)和出料口分别位于防护罩(3)水平方向两端；隔板(33)竖直设置，隔板(33)沿水平方向并排设置两个，两个隔板(33)将防护罩(3)内部空间沿输送机构(4)的输料方向依次分隔为清洗室、赶水室和烘干室；
安装架(2)设置在机架(1)上，安装架(2)上设置有水池(21)；输送机构(4)、清洗机构(5)、赶水风刀(6)、烘干风刀(7)和收料板(11)沿水平方向依次设置在安装架(2)上；输送机构(4)位于清洗机构(5)、赶水风刀(6)和烘干风刀(7)下方；清洗机构(5)上设置有进水口和出水口，清洗机构(5)位于清洗室内部，且位于水池(21)上方；赶水风刀(6)上设置有第一进气口和第一喷嘴，赶水风刀(6)沿水平方向并排设置多个，赶水风刀(6)位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏登，
申请(专利权)人：深圳市中图自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44