一种活性炭自动筛分料仓制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活性炭自动筛分料仓，属于活性炭筛分存放技术领域，所述分选仓的内部设置有粒度分选机构，所述粒度分选机构包括机架，机体通过弹簧与机架相连接，所述机体的底端安装有振动电机，所述机体远离进料口的一端设置有第一分选出料口，所述第一分选出料口的一侧设置有第二分选出料口。本实用新型专利技术通过设置的振动电机带动机体震动，在机架与弹簧的配合下对机体内部的活性炭进行震动筛分，一部分活性炭从第一分选出料口进入第一料仓储存，另一部分从第二分选出料口进入第二料仓储存，除去中间提升机提升的过程，筛分出的活性炭直接进入料仓进行储存，有效的节约了能源，同时可以避免提升机出现故障会造成整套设备停工。

An automatic screening silo for activated carbon

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭自动筛分料仓
本技术涉及活性炭筛分存放
，具体为一种活性炭自动筛分料仓。
技术介绍
活性炭是一种黑色多孔的固体炭质，由煤通过粉碎、成型或用均匀的煤粒经炭化、活化生产，主要成分为碳，并含少量氧、氢、硫、氮、氯等元素，具有很强的吸附性能，为用途极广的一种工业吸附剂。现有的活性炭筛分是活性炭先进入筛分机，筛分后分别用提升机提升进料仓，筛分和存放分两步进行，能源消耗较大，且提升机出现故障会造成整套设备停工，降低了工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决现有的活性炭筛分是活性炭先进入筛分机，筛分后分别用提升机提升进料仓，筛分和存放分两步进行，能源消耗较大，且提升机出现故障会造成整套设备停工，降低了工作效率的问题，提供一种活性炭自动筛分料仓。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种活性炭自动筛分料仓，包括仓体，所述仓体包括分选仓，所述分选仓的底端设置有第一料仓和第二料仓，所述第一料仓的底端设置有第一成品出料口，所述第二料仓的底端设置有第二成品出料口，所述分选仓的内部设置有粒度分选机构，所述粒度分选机构包括机架，所述机架的上端设置有机体，且机体通过弹簧与机架相连接，所述机体的底端安装有振动电机，所述机体一端的顶部安装有进料口，所述机体远离进料口的一端设置有第一分选出料口，所述第一分选出料口的一侧设置有第二分选出料口。优选地，所述第一分选出料口延伸至第一料仓的内部，所述第二分选出料口延伸至第二料仓的内部。优选地，所述第一料仓和第二料仓的之间设置有隔板。<br>优选地，所述进料口延伸至分选仓的外侧。优选地，所述机体的内部设置有筛分网板，且筛分网板位于进料口的下方。优选地，所述机体远离进料口的一端向下倾斜且与水平方向呈5°夹角。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置的振动电机带动机体震动，在机架与弹簧的配合下对机体内部的活性炭进行震动筛分，一部分活性炭从第一分选出料口进入第一料仓储存，另一部分从第二分选出料口进入第二料仓储存，除去中间提升机提升的过程，筛分出的活性炭直接进入料仓进行储存，有效的节约了能源，同时可以避免提升机出现故障会造成整套设备停工，提高了工作效率，通过设置的弹簧，一方面可以避免机体将震动传递给机架造成损坏松动，另一方面可以配合振动电机产生震动提高震动筛分效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术A的放大图。图中：1、仓体；2、分选仓；3、第一料仓；4、第二料仓；5、粒度分选机构；6、机体；7、机架；8、进料口；9、振动电机；10、弹簧；11、第一分选出料口；12、第二分选出料口；13、第一成品出料口；14、第二成品出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的振动电机(型号为YZU-1-2)可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-2，一种活性炭自动筛分料仓，包括仓体1，仓体1包括分选仓2，分选仓2的底端设置有第一料仓3和第二料仓4，第一料仓3的底端设置有第一成品出料口13，第二料仓4的底端设置有第二成品出料口14，分选仓2的内部设置有粒度分选机构5，所述粒度分选机构5包括机架7，机架7的上端设置有机体6，且机体6通过弹簧10与机架7相连接，机体6的底端安装有振动电机9，机体6一端的顶部安装有进料口8，机体6远离进料口8的一端设置有第一分选出料口11，第一分选出料口11的一侧设置有第二分选出料口12。本实施中：通过设置的振动电机9带动机体6震动，在机架7与弹簧10的配合下对机体6内部的活性炭进行震动筛分，一部分活性炭从第一分选出料口11进入第一料仓3储存，另一部分从第二分选出料口12进入第二料仓4储存，除去中间提升机提升的过程，筛分出的活性炭直接进入料仓进行储存，有效的节约了能源，同时可以避免提升机出现故障会造成整套设备停工，提高了工作效率，通过设置的弹簧10，一方面可以避免机体6将震动传递给机架7造成损坏松动，另一方面可以配合振动电机9产生震动提高震动筛分效果。请着重参阅图1，第一分选出料口11延伸至第一料仓3的内部，第二分选出料口12延伸至第二料仓4的内部，第一料仓3和第二料仓4的之间设置有隔板，通过设置的隔板将第一料仓3和第二料仓4分隔开，使得筛分出的活性炭分开储存。请着重参阅图1，进料口8延伸至分选仓2的外侧，机体6的内部设置有筛分网板，且筛分网板位于进料口8的下方，机体6远离进料口8的一端向下倾斜且与水平方向呈5°夹角，通过设置的筛分网板进行筛分，机体6远离进料口8的一端向下倾斜且与水平方向呈5°夹角，使得活性炭在震动的同时自动向左运动，避免造成物料的堵塞。工作原理：接通电源，将活性炭从进料口8加入到分选仓2内的粒度分选机构5内，振动电机9带动机体6震动，在机架7与弹簧10的配合下对机体6内部的活性炭进行震动筛分，一部分活性炭从第一分选出料口11进入第一料仓3储存，另一部分从第二分选出料口12进入第二料仓4储存，除去中间提升机提升的过程，筛分出的活性炭直接进入料仓进行储存，有效的节约了能源，同时可以避免提升机出现故障会造成整套设备停工，提高了工作效率，弹簧10一方面可以避免机体6将震动传递给机架7造成损坏松动，另一方面可以配合振动电机9产生震动提高震动筛分效果，由于机体6远离进料口8的一端向下倾斜且与水平方向呈5°夹角，使得活性炭在震动的同时自动向左运动，避免造成物料的堵塞，最后从第一成品出料口13和第二成品出料口14将存放的活性炭取出。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭自动筛分料仓，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)包括分选仓(2)，所述分选仓(2)的底端设置有第一料仓(3)和第二料仓(4)，所述第一料仓(3)的底端设置有第一成品出料口(13)，所述第二料仓(4)的底端设置有第二成品出料口(14)，所述分选仓(2)的内部设置有粒度分选机构(5)，所述粒度分选机构(5)包括机架(7)，所述机架(7)的上端设置有机体(6)，且机体(6)通过弹簧(10)与机架(7)相连接，所述机体(6)的底端安装有振动电机(9)，所述机体(6)一端的顶部安装有进料口(8)，所述机体(6)远离进料口(8)的一端设置有第一分选出料口(11)，所述第一分选出料口(11)的一侧设置有第二分选出料口(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭自动筛分料仓，包括仓体(1)，其特征在于：所述仓体(1)包括分选仓(2)，所述分选仓(2)的底端设置有第一料仓(3)和第二料仓(4)，所述第一料仓(3)的底端设置有第一成品出料口(13)，所述第二料仓(4)的底端设置有第二成品出料口(14)，所述分选仓(2)的内部设置有粒度分选机构(5)，所述粒度分选机构(5)包括机架(7)，所述机架(7)的上端设置有机体(6)，且机体(6)通过弹簧(10)与机架(7)相连接，所述机体(6)的底端安装有振动电机(9)，所述机体(6)一端的顶部安装有进料口(8)，所述机体(6)远离进料口(8)的一端设置有第一分选出料口(11)，所述第一分选出料口(11)的一侧设置有第二分选出料口(12)。


2.根据权利要求1所述的一种活性炭...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾泽锋，纪国林，
申请(专利权)人：常州鑫邦再生资源利用有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32