一种加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种加药装置，包括内部设有由上至下排列的混合腔、制动腔和储存腔的箱体，箱体的顶端中心位置设有储药罐，其结构要点是，储药罐内设有混料装置且储药罐上配合有封盖，储药罐与混合腔之间设有位于箱体顶端的下料口，所述的混合腔的底面上设有两个转动方向相反的搅拌涡轮，两个搅拌涡轮之间设有曝气装置；本实用新型专利技术的有益效果是：设计合理，结构简单，通过混合腔内的两个搅拌涡轮的不同转向的设置，从而对水形成一定的撕扯利，从而增加了水的运动状态，增加了与药物的混合效果，能够形成对块状干粉药物的破碎。

【技术实现步骤摘要】
一种加药装置
本技术属于废水处理
，具体涉及的是一种用于废水处理装置的加药装置。
技术介绍
为在水资源异常宝贵的今天，污水处理及回用成为当今的重大问题，在目前的污水预处理的重要过程之一是絮凝，即通过向水中投加絮凝剂破坏水中胶体颗粒的稳态，胶粒之间的相互碰撞和聚集，形成易于从水中分离的絮状物质。絮凝可以用来处理炼油废水中的浊度、色度、有机污染物、浮游生物和藻类等污染物成分，在具体操作中，絮凝通常与气浮或者沉淀等工艺联用，作为生化处理的预处理，这样用于溶解及投加各种絮凝药物的设备在污水处理工程中的应用就非常的普遍。但是药剂配制好后若在储液罐内停留较长时间，常常会产生沉淀，需要定期清理储液罐底部的沉淀才能保证后续水处理效果，这样不仅操作繁琐，也会造成药剂浪费，另外，在对干粉药物的添加过程中，及容易造成干粉药物成块状，从而导致无法有效的与水混合成药剂。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种能够使药物与水进行充分混合，并且在排出使用时，混合依然均匀的加药装置。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是，一种加药装置，包括内部设有由上至下排列的混合腔、制动腔和储存腔的箱体，箱体的顶端中心位置设有储药罐，其结构要点是，储药罐内设有混料装置且储药罐上配合有封盖，储药罐与混合腔之间设有位于箱体顶端的下料口，所述的混合腔的底面上设有两个转动方向相反的搅拌涡轮，两个搅拌涡轮之间设有曝气装置，所述的混合腔连通有位于箱体上且水平高度逐渐降低的进水口、溢水口和排水口，排水口通过中间管与储存腔连通，所述的箱体上连接有处理二次处理箱，二次处理箱通过耐压管与储存腔连通且耐压管的一端穿过二次处理箱的顶壁设置，二次处理箱内设有水平设置的筛板，筛板的上设有竖向设置且位于耐压管的端部的下方的定杆且定杆的上端为尖锐状，定杆上套设有转套且转套上设有由上向下排列且直径逐渐变小的受水流冲击后带动转套进行转动的搅拌环。作为本技术的进一步改进，搅拌环包括外环体和将外环体与转套连接的涡轮叶，涡轮叶围绕转套环形阵列设置。作为本技术的进一步改进，混料装置包括固定在储药罐的封盖的中心位置的转动电机，转动电机的输出轴穿过封盖向下延伸后端部连接有转杆，转杆的下端设有位于下料口内的中心柱，中心柱的下端设有锥型设置且直径大于下料口的封头。作为本技术的进一步改进，转杆上设有位于储药罐内且随转杆进行转动的同时能够受到自身重力影响进行向下移动的压盘。作为本技术的进一步改进，作为本技术的进一步改进，设有用于穿过转杆的中心孔，中心孔的孔壁上设有轴向延伸的限位槽，限位槽内配合有与转杆一体成型的限位条板。作为本技术的进一步改进，压盘的下表面设有围绕中心孔进行环形阵列的三角形分隔板。作为本技术的进一步改进，储药罐包括圆柱形的圆筒体，圆筒体的下端连接有锥型管，锥型管的小直径端口与下料口对齐后固定连接，锥型管的内壁上设有围绕下料口环形阵列的下料槽，下料槽的下端与下料口连通。作为本技术的进一步改进，储药罐的上端的内壁上设有螺纹槽，螺纹槽内配合有设在封盖的周面上的外螺纹。与现有技术相对比，本技术的有益效果是：设计合理，结构简单，通过混合腔内的两个搅拌涡轮的不同转向的设置，从而对水形成一定的撕扯利，从而增加了水的运动状态，增加了与药物的混合效果，并且在使用时，通过混合后形成的药剂对转套的最上端的搅拌环的冲击，能够使转套进行转动从而对流入二次处理箱内的药剂进行再次混合，避免出现局部的药物浓度不够的问题，同时通过对压盘的设置，能够对储药罐内的干粉药物进行挤压，然后当转杆进行转动时带动压盘进行转动，进而使干粉药物与储药罐内的下料槽发生摩擦，从而能够形成对块状干粉药物的破碎。附图说明图1为本技术的箱体剖面结构示意图；图2为本技术的搅拌涡轮结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的二次处理箱的剖面结构示意图；图5为本技术的搅拌环结构示意图；图6为本技术的压盘仰视结构示意图；图7为本技术的储药罐俯视结构示意图；其中，1-混合腔，2-制动腔，3-储存腔，4-箱体，5-储药罐，6-封盖，7-下料口，8-搅拌涡轮，9-曝气装置，10-制动电机，11-进水口，12-溢水口，13-排水口，14-中间管，15-二次处理箱，16-耐压管，17-水泵，18-筛板，19-定杆，20-转套，21-搅拌环，22-外环体，23-涡轮叶，24-转动电机，25-转杆，26-中心柱，27-封头，28-压盘，29-限位槽，30-限位条板，31-三角形分隔板，32-圆筒体，33-锥型管，34-下料槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的解释说明，但不限制本技术的保护范围。参阅图1至图7所示，一种加药装置，包括内部设有由上至下排列的混合腔1、制动腔2和储存腔3的箱体4，箱体4的顶端中心位置设有储药罐5，所述的储药罐5内设有混料装置且储药罐5上配合有封盖6，储药罐5与混合腔1之间设有位于箱体4顶端的下料口7，所述的混合腔1的底面上设有两个转动方向相反的搅拌涡轮8，两个搅拌涡轮8之间设有曝气装置9，每个搅拌涡轮8均通过转轴连接有设在制动腔2内的制动电机10，转轴上套设有密封环，所述的混合腔1连通有位于箱体4上且水平高度逐渐降低的进水口11、溢水口12和排水口13，排水口13通过中间管14与储存腔3连通，所述的箱体4上连接有处理二次处理箱15，二次处理箱15通过耐压管16与储存腔3连通且耐压管16的一端穿过二次处理箱15的顶壁设置，耐压管16上设有固定在二次处理箱15的顶部的水压增加的水泵17，二次处理箱15内设有水平设置的筛板18，筛板18的上设有竖向设置且位于耐压管16的端部的下方的定杆19且定杆19的上端为尖锐状，定杆19上套设有转套20且转套20上设有由上向下排列且直径逐渐变小的受水流冲击后带动转套20进行转动的搅拌环21，所述的搅拌环21包括外环体22和将外环体22与转套20连接的涡轮叶23，涡轮叶23围绕转套20环形阵列设置，所述的混料装置包括固定在储药罐5的封盖6的中心位置的转动电机24，转动电机24的输出轴穿过封盖6向下延伸后端部连接有转杆25，转杆25的下端设有位于下料口7内的中心柱26，中心柱26的下端设有锥型设置且直径大于下料口7的封头27，转杆25上设有位于储药罐5内且随转杆25进行转动的同时能够受到自身重力影响进行向下移动的压盘28，压盘28上设有用于穿过转杆25的中心孔，中心孔的孔壁上设有轴向延伸的限位槽29，限位槽29内配合有与转杆25一体成型的限位条板30，压盘28的下表面设有围绕中心孔进行环形阵列的三角形分隔板31，所述的储药罐5包括圆柱形的圆筒体32，圆筒体32的下端连接有锥型管33，锥型管33的小直径端口与下料口7对齐后固定连接，锥型管33的内壁上设有围绕下料口7环形阵列的下料槽34，下料槽34的下端与下料口7连通，储药罐5的上端的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种加药装置，包括内部设有由上至下排列的混合腔、制动腔和储存腔的箱体，箱体的顶端中心位置设有储药罐，其特征在于：所述的储药罐内设有混料装置且储药罐上配合有封盖，储药罐与混合腔之间设有位于箱体顶端的下料口，所述的混合腔的底面上设有两个转动方向相反的搅拌涡轮，两个搅拌涡轮之间设有曝气装置，所述的混合腔连通有位于箱体上且水平高度逐渐降低的进水口、溢水口和排水口，排水口通过中间管与储存腔连通，所述的箱体上连接有处理二次处理箱，二次处理箱通过耐压管与储存腔连通且耐压管的一端穿过二次处理箱的顶壁设置，二次处理箱内设有水平设置的筛板，筛板的上设有竖向设置且位于耐压管的端部的下方的定杆且定杆的上端为尖锐状，定杆上套设有转套且转套上设有由上向下排列且直径逐渐变小的受水流冲击后带动转套进行转动的搅拌环。/n

【技术特征摘要】
1.一种加药装置，包括内部设有由上至下排列的混合腔、制动腔和储存腔的箱体，箱体的顶端中心位置设有储药罐，其特征在于：所述的储药罐内设有混料装置且储药罐上配合有封盖，储药罐与混合腔之间设有位于箱体顶端的下料口，所述的混合腔的底面上设有两个转动方向相反的搅拌涡轮，两个搅拌涡轮之间设有曝气装置，所述的混合腔连通有位于箱体上且水平高度逐渐降低的进水口、溢水口和排水口，排水口通过中间管与储存腔连通，所述的箱体上连接有处理二次处理箱，二次处理箱通过耐压管与储存腔连通且耐压管的一端穿过二次处理箱的顶壁设置，二次处理箱内设有水平设置的筛板，筛板的上设有竖向设置且位于耐压管的端部的下方的定杆且定杆的上端为尖锐状，定杆上套设有转套且转套上设有由上向下排列且直径逐渐变小的受水流冲击后带动转套进行转动的搅拌环。


2.根据权利要求1所述的一种加药装置，其特征在于：所述的搅拌环包括外环体和将外环体与转套连接的涡轮叶，涡轮叶围绕转套环形阵列设置。


3.根据权利要求1所述的一种加药装置，其特征在于：所述的混料装置包括固定在储药罐的封盖的中心位置的转动电机，转动电机的输出轴穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：江苏众仁源环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32