一种上压装置以及应用其的肉酱制品成型设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种上压装置以及应用其的肉酱制品成型设备，其升降机构包括升降载板、升降托盘，其中，升降载板水平设置于升降机构顶部，用于承载肉酱并且随着升降机构的向上运动使肉酱朝着成型设备机体的顶部推压；升降托盘通过若干支撑组件水平固定支撑于升降载板下方，包括设置于盘体外边缘且向上凸起的环形凸部、用于衔接环形凸部且使渗漏的肉酱滑入盘体的滑料外坡面、设置于盘体中心孔位外围且阻止盘体积存的肉酱向中心孔位渗漏的滑料内坡面。本实用新型专利技术在确保肉酱制品加工设备在保持加工品质、满足不同加工需求的基础上，使成型设备无论运行中或静止时，都能确保肉酱不会渗漏沾染至设备下方的任何机械组件，保证了设备运行的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种上压装置以及应用其的肉酱制品成型设备
本技术涉及食品加工业
，尤其涉及一种上压装置以及应用其的肉酱制品成型设备。
技术介绍
近年来，对于食品加工业，已将大量的自动化设备源源不断的投入到相匹配的加工生产中，这在一定程度上也有利于物料加工业和食品加工业的快速发展，当然，在各种肉类生产中，也需要各种各样的设备来辅助其完成不同加工目的的肉类加工需求。肉类的加工目的之一便是由相应的肉料制成满足不同食用需求或售卖需求的成品或半成品，因而，对于本技术，则涉及到由肉酱制成满足不同食用需求或售卖需求的肉丸、肉块或肉饼等可供食用的各类规格的加工品；在本技术技术方案形成之前，虽然现有的由肉酱制成肉丸、肉块等加工工序已经形成一定的固有方式，但在这个过程中，无论是仅依靠传统的纯手工制作、还是采用高度全自动化、半自动化的加工设备，对于不同的加工场所实际上普遍是不具备通用性的，实际应用时，都需要针对不同的应用场景更换设备或对其进行改装，之所以不具备通用性的原因可以通过加工人员的实际加工流程得知，技术人员分析了某一加工场所的肉酱加工生产日志记录，了解到包括以下几个因素：其一，采用肉酱生产不同形状的肉制品的相应设备因无法满足多样化的加工需求而常需要配备多套设备；其二，肉酱作为加工原料之一，其自身一般是通过搅拌而得来的，如果是采用自动化设备，则避免不了要通过相应的搅拌组件如扇叶、蛟龙来完成，之后再从出料口直接通过相应的成型模具使肉酱形成要制得的肉类半成品或成品，在该加工流程中(具体可参见本技术说明书附图6以及具体实施方式部分的分析)，搅拌组件会使得肉酱内部局部区域温度升高、甚至发热，尚未等到冷却，便以如此的状态直接进入成型阶段，显然会影响最终肉制品的品质与口感，最为关键的是保质问题，在肉制品的内部肉料局部发热的情况下直接进行密封包装，会滋生大量的细菌，这就好比我们日常通过冰箱保存食物一样，众多周知，食物在冷却之后放入冰箱保存要比未冷却直接放入冰箱保持时间更加长久，因此，因设备过于自动化也会呈现出不同的制作效果，肉制品保质状况难以保障；其三，也是本技术重点要解决的技术问题，即，由肉料引起的设备故障率偏高，本技术技术方案之相关的设计人员注意到，即便肉酱加工设备已经完成了有针对性的改装，使其能够克服以上两点因素，然而因肉料掉落并黏在较为重要的机械组件并导致设备无法正常运行的状况时有发生，这些状况都会影响设备的使用寿命以及加工流程的进展。由上可见，自动化程度较高的肉类加工设备最大的优点在于加工效率较高且节省人力，然而，却因其组件精密、维护困难、不便于调节等缺陷而难以满足不同规格、不同加工场所的加工生产。随着结合近年来不断投入加工生产线的不同肉酱制品设备的组件进行分析，经过不断测试，本技术技术方案之研发人员通过所做出相应的技术改进能够克服以上提到的第一点、第二点因素，并且相应的设备已经出厂，形成第一批有利于满足不同需求的肉酱加工设备，即具有上压装置的肉酱制品成型设备。为了克服以上分析的第三点因素，研发人员对设备展开进一步能够解决第三点因素的技术调整，从而为趋于完善肉酱制品加工成型设备做出相应的贡献。综上所述，本技术正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一
内的产品结构提出进一步研发，所形成的技术方案在确保肉酱制品加工设备在保持加工品质、满足不同加工需求的基础上，能够避免因肉酱料掉落至机械组件而影响设备稳定运行的技术问题，同时，所提出的技术方案完全能解决现有技术存在的问题，同时也有利于同一
的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。
技术实现思路
针对以上缺陷，本技术提供一种用于肉酱制品成型设备的上压装置，其通过设置具有防护结构的升降机构，使采用上压式的设备无论在工作运行过程中或静止状态时都能够确保肉酱不会渗漏沾染至设备下方的任意机械组件，从而保证了加工人员根据不同生产需求轻易地实现不同规格、高品质的肉酱制品快速加工，同时也解决了现有技术的不足。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种上压装置，成型设备机体内部上方形成用于存储待加工肉酱的内腔，成型设备机体底部具有支撑水平台面的基座，所述上压装置包括一升降机构，所述升降机构包括：升降载板，其水平设置于所述升降机构顶部，用于承载肉酱并且随着所述升降机构的向上运动使肉酱朝着所述成型设备机体的顶部推压；升降托盘，其通过若干支撑组件水平固定支撑于所述升降载板下方，包括设置于盘体外边缘且向上凸起的环形凸部、用于衔接所述环形凸部且使渗漏的肉酱滑入盘体的滑料外坡面、设置于盘体中心孔位外围且阻止盘体积存的肉酱向中心孔位渗漏的滑料内坡面。对于以上技术方案的附加结构，还包括：对于构成升降机构的相应组件，包括丝杆，其相应的组件与所述升降托盘固定连接，并且通过所述丝杆的旋转运动转化为所述升降托盘的垂直升降运动，使所述升降托盘带动所述升降载板同步运动。对于升降托盘的设置，所述中心孔位外围的升降托盘设置有硅胶密封圈；所述环形凸部、滑料外坡面以及滑料内坡面与所述升降托盘为一体结构并且通过对所述升降托盘压制成型。对于以上任一项技术方案，其进一步优化的手段还包括：为确保渗漏的肉酱完全滑落至升降托盘内，所述升降托盘的盘体直径大于所述升降载板的直径，并且所述升降托盘外边缘延伸至成型设备机体内壁面；对于升降托盘的结构，所述滑料外坡面的坡顶部与所述环形凸部相接，所述滑料内坡面的坡顶部与所述中心孔位外围的盘体相接；还可相应地实施升降托盘的另一种结构，包括，所述升降托盘具有环形的集料槽，所述集料槽外边缘与所述环形凸部衔接，内边缘与一段斜面衔接，并且使所述支撑组件的固定支撑位处于所述斜面上方。另外，所述支撑组件包括垂直支撑板。结合本技术的具体实施手段，还可形成以下技术方案：一种肉酱制品成型设备，其通过上压装置使成型设备机体内部灌入的肉酱由下至上挤出至成型设备机体上方配置的成型模具内，所述上压装置安装如以上任一项技术方案所述的升降机构，所述设备机体侧面增设带有手摇柄的手摇传动部，所述手摇传动部处于所述设备机体内部的齿轮组件与设置于所述升降机构下端的齿轮组件相啮合，并且通过转动所述手摇柄依次带动若干传动组件而使所述升降机构进行升降运动。进一步地，所述成型设备机体底部装配带有电机的驱动部，且使电机的驱动端与所述升降机构相接。本技术在确保肉酱制品加工设备在保持加工品质、满足不同加工需求的基础上，通过设置相应的防护结构，能够使成型设备无论在工作运行过程中或静止状态时，都能够确保肉酱不会渗漏沾染至设备下方的任何机械组件，保证了设备运行的稳定性，也提升了设备的耐用度。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例一所述的上压装置，其应用于肉酱制品设备的部分示意图；图2是本技术实施例一所述的上压装置，其升降托盘的侧面示意图；图3是本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种上压装置，成型设备机体内部上方形成用于存储待加工肉酱的内腔，成型设备机体底部具有支撑水平台面的基座，其特征在于，所述上压装置包括一升降机构，所述升降机构包括：/n升降载板，其水平设置于所述升降机构顶部，用于承载肉酱并且随着所述升降机构的向上运动使肉酱朝着所述成型设备机体的顶部推压；/n升降托盘，其通过若干支撑组件水平固定支撑于所述升降载板下方，包括设置于盘体外边缘且向上凸起的环形凸部、用于衔接所述环形凸部且使渗漏的肉酱滑入盘体的滑料外坡面、设置于盘体中心孔位外围且阻止盘体积存的肉酱向中心孔位渗漏的滑料内坡面。/n

【技术特征摘要】
1.一种上压装置，成型设备机体内部上方形成用于存储待加工肉酱的内腔，成型设备机体底部具有支撑水平台面的基座，其特征在于，所述上压装置包括一升降机构，所述升降机构包括：
升降载板，其水平设置于所述升降机构顶部，用于承载肉酱并且随着所述升降机构的向上运动使肉酱朝着所述成型设备机体的顶部推压；
升降托盘，其通过若干支撑组件水平固定支撑于所述升降载板下方，包括设置于盘体外边缘且向上凸起的环形凸部、用于衔接所述环形凸部且使渗漏的肉酱滑入盘体的滑料外坡面、设置于盘体中心孔位外围且阻止盘体积存的肉酱向中心孔位渗漏的滑料内坡面。


2.根据权利要求1所述的上压装置，其特征在于：所述升降机构还包括丝杆，其相应的组件与所述升降托盘固定连接，并且通过所述丝杆的旋转运动转化为所述升降托盘的垂直升降运动，使所述升降托盘带动所述升降载板同步运动。


3.根据权利要求1所述的上压装置，其特征在于：所述中心孔位外围的升降托盘设置有硅胶密封圈。


4.根据权利要求1所述的上压装置，其特征在于：所述环形凸部、滑料外坡面以及滑料内坡面与所述升降托盘为一体结构并且通过对所述升降托盘压制成型。


5.根据权利要求1-4任一项所述的上压装置，其特征在于：所述升降托盘的...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵弟，
申请(专利权)人：邵弟，
类型：新型
国别省市：广东;44