本实用新型专利技术提供一种铝绞线复合电缆生产干燥装置，包括干燥箱、箱盖以及加热器，所述箱盖安装在干燥箱前端面，且箱盖右端通过铰链与干燥箱铰动连接，所述加热器安装在箱盖后端面，且加热器设置在干燥箱内，所述箱盖下端面安装第一支杆，所述第一支杆下端安装第一万向轮，所述干燥箱左端面和右端面均开设穿线口，所述穿线口内设有内螺纹圈，所述内螺纹圈右端固定第二限位环，所述第二限位环设置在干燥箱内，所述内螺纹圈内通过螺纹啮合外螺纹圈，所述外螺纹圈左端固定第一限位环，所述第一限位环设置在干燥箱外侧，与现有技术相比，本实用新型专利技术具有如下的有益效果：防穿线口因电缆摆动而过早磨损损坏，实现磨损部位局部更换。
A drying device for production of aluminum stranded composite cable
【技术实现步骤摘要】
一种铝绞线复合电缆生产干燥装置
本技术是一种铝绞线复合电缆生产干燥装置，属于电缆生产设备领域。
技术介绍
电缆在生产过程中，在金属线外覆有绝缘层后需要采用冷却水进行冷却，冷却后的电缆需要及时干燥，便于后续工艺的加工操作，目前，常将电缆穿入干燥箱内并利用加热器进行加热干燥，但电缆在移动过程中容易出现摆动，进而干燥箱上的进线口因碰撞而过早磨损损坏，磨损严重时需要更换整个干燥箱，维修成本高。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种铝绞线复合电缆生产干燥装置，以解决上述
技术介绍
中提出干燥箱上的进线口容易受电缆摆动碰撞而过早磨损损坏，磨损严重时需要更换整个干燥箱，维修成本高的问题，本技术防电缆与干燥箱直接接触，实现磨损部位局部更换。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种铝绞线复合电缆生产干燥装置，包括干燥箱、箱盖以及加热器，所述干燥箱下端面右侧边缘处固定第一支板，所述干燥箱下端面左侧边缘处固定第一支板，所述箱盖安装在干燥箱前端面，且箱盖右端通过铰链与干燥箱铰动连接，所述加热器安装在箱盖后端面，且加热器设置在干燥箱内，所述箱盖下端面安装第一支杆，所述第一支杆下端安装第一万向轮，所述干燥箱左端面和右端面均开设穿线口，所述穿线口内设有内螺纹圈，所述内螺纹圈右端固定第二限位环，所述第二限位环设置在干燥箱内，所述内螺纹圈内通过螺纹啮合外螺纹圈，所述外螺纹圈左端固定第一限位环，所述第一限位环设置在干燥箱外侧，所述干燥箱下端面均匀开设多个漏水口，所述第一支板和第二支板之间设有集水盒，所述集水盒与干燥箱下端面相贴合，且集水盒下端面四个棱角处均安装第二支杆，所述第二支杆下端安装第二万向轮。进一步地，所述集水盒右端面固定第一矩形条，所述集水盒左端面固定第二矩形条，所述第一支板左端面开设第一限位槽，所述第二支板右端面开设第二限位槽，所述第一矩形条安插在第一限位槽内，所述第一矩形条安插在第二限位槽内。进一步地，所述第一支板左端面下侧边缘处固定第一条形板，所述第一条形板上端面开设有第一安装孔。进一步地，所述第二支板右端面下侧边缘处固定第二条形板，所述第二条形板上端面开设有第二安装孔。进一步地，所述干燥箱左端面前侧安装第一固定耳，所述箱盖左端固定第二固定耳，所述第一固定耳通过螺栓与第二固定耳固定连接。本技术的有益效果：本技术通过将内螺纹圈插入穿线口内后，将外螺纹圈拧入内螺纹圈中，进而在第一限位环和第二限位环的作用下，内螺纹圈和外螺纹圈被限制在穿线口，电缆通过外螺纹圈穿入干燥箱内，起到防电缆与干燥箱直接接触的作用，避免穿线口因电缆摆动磨损而过早损坏，在外螺纹圈磨损严重时，更换外螺纹圈即可，实现磨损部位的局部更换。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种铝绞线复合电缆生产干燥装置的结构示意图；图2为本技术一种铝绞线复合电缆生产干燥装置中内螺纹圈和外螺纹圈的装配示意图；图中：1-干燥箱、2-箱盖、3-加热器、4-第一支杆、5-第一万向轮、6-第一支板、7-第二支杆、8-第二万向轮、9-漏水口、10-集水盒、11-第二支板、12-第一限位环、13-穿线口、14-外螺纹圈、15-内螺纹圈、16-第二限位环。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种铝绞线复合电缆生产干燥装置，包括干燥箱1、箱盖2以及加热器3，干燥箱1下端面右侧边缘处固定第一支板6，干燥箱1下端面左侧边缘处固定第一支板6，第一支板6和第二支板11共同对干燥箱1进行支撑。箱盖2安装在干燥箱1前端面，且箱盖2右端通过铰链与干燥箱1铰动连接，加热器3安装在箱盖2后端面，且加热器3设置在干燥箱1内，箱盖2下端面安装第一支杆4，第一支杆4下端安装第一万向轮5，在开启箱盖2时，箱盖2移动时通过第一支杆4带动第一万向轮5沿着地面滚动，实现对箱盖2的支撑，降低铰链的负载。干燥箱1左端面和右端面均开设穿线口13，穿线口13内设有内螺纹圈15，内螺纹圈15右端固定第二限位环16，第二限位环16设置在干燥箱1内，内螺纹圈15内通过螺纹啮合外螺纹圈14，外螺纹圈14左端固定第一限位环12，第一限位环12设置在干燥箱1外侧，通过将内螺纹圈15插入穿线口13内后，将外螺纹圈14拧入内螺纹圈15中，进而在第一限位环12和第二限位环16的作用下，内螺纹圈15和外螺纹圈14被限制在穿线口13，电缆通过外螺纹圈14穿入干燥箱1内，起到防电缆与干燥箱1直接接触的作用，避免穿线口13因电缆摆动磨损而过早损坏，在外螺纹圈14磨损严重时，更换外螺纹圈14即可，实现磨损部位的局部更换。干燥箱1下端面均匀开设多个漏水口9，第一支板6和第二支板11之间设有集水盒10，集水盒10与干燥箱1下端面相贴合，且集水盒10下端面四个棱角处均安装第二支杆7，第二支杆7下端安装第二万向轮8，当电缆穿过干燥箱1的过程中多余的冷却水滴落时，滴落的冷却水通过漏水口9流至集水盒10内，实现水分的收集，拉动集水盒10时，集水盒10通过第二支杆7带动第二万向轮8移动，实现便捷转移集水盒10的目的，集水盒10与干燥箱1贴合，起到减少热量通过漏水口9散失的作用。集水盒10右端面固定第一矩形条，集水盒10左端面固定第二矩形条，第一支板6左端面开设第一限位槽，第二支板11右端面开设第二限位槽，第一矩形条安插在第一限位槽内，第一矩形条安插在第二限位槽内，将第一矩形条和第二矩形条分别安插在第一限位槽和第二限位槽内，实现对集水盒10的定位。第一支板6左端面下侧边缘处固定第一条形板，第一条形板上端面开设有第一安装孔，在第一安装孔内安装地脚螺栓后，完成第一支板6位置的固定。第二支板11右端面下侧边缘处固定第二条形板，第二条形板上端面开设有第二安装孔，在第二安装孔内安装地脚螺栓后，完成第二支板11位置的固定。干燥箱1左端面前侧安装第一固定耳，箱盖2左端固定第二固定耳，第一固定耳通过螺栓与第二固定耳固定连接，采用螺栓将第一固定耳和第二固定耳固定连接，完成箱盖2与干燥箱1的固定连接。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种铝绞线复合电缆生产干燥装置，包括干燥箱、箱盖以及加热器，其特征在于：所述干燥箱下端面右侧边缘处固定第一支板，所述干燥箱下端面左侧边缘处固定第一支板，所述箱盖安装在干燥箱前端面，且箱盖右端通过铰链与干燥箱铰动连接，所述加热器安装在箱盖后端面，且加热器设置在干燥箱内，所述箱盖下端面安装第一支杆，所述第一支杆下端安装第一万向轮，所述干燥箱左端面和右端面均开设穿线口，所述穿线口内设有内螺纹圈，所述内螺纹圈右端固定第二限位环，所述第二限位环设置在干燥箱内，所述内螺纹圈内通过螺纹啮合外螺纹圈，所述外螺纹圈左端固定第一限位环，所述第一限位环设置在干燥箱外侧，所述干燥箱下端面均匀开设多个漏水口，所述第一支板和第二支板之间设有集水盒，所述集水盒与干燥箱下端面相贴合，且集水盒下端面四个棱角处均安装第二支杆，所述第二支杆下端安装第二万向轮。/n
【技术特征摘要】
1.一种铝绞线复合电缆生产干燥装置，包括干燥箱、箱盖以及加热器，其特征在于：所述干燥箱下端面右侧边缘处固定第一支板，所述干燥箱下端面左侧边缘处固定第一支板，所述箱盖安装在干燥箱前端面，且箱盖右端通过铰链与干燥箱铰动连接，所述加热器安装在箱盖后端面，且加热器设置在干燥箱内，所述箱盖下端面安装第一支杆，所述第一支杆下端安装第一万向轮，所述干燥箱左端面和右端面均开设穿线口，所述穿线口内设有内螺纹圈，所述内螺纹圈右端固定第二限位环，所述第二限位环设置在干燥箱内，所述内螺纹圈内通过螺纹啮合外螺纹圈，所述外螺纹圈左端固定第一限位环，所述第一限位环设置在干燥箱外侧，所述干燥箱下端面均匀开设多个漏水口，所述第一支板和第二支板之间设有集水盒，所述集水盒与干燥箱下端面相贴合，且集水盒下端面四个棱角处均安装第二支杆，所述第二支杆下端安装第二万向轮。
2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭旺全，杨浩，杨磊，
申请(专利权)人：河南华星电线电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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