蓄热式加热炉烟气反吹系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种蓄热式加热炉烟气反吹系统，包括烟囱连通管、烟气储存罐、烟气收集管、高压离心通风机、烟气反吹管路、放散管路、第一气动快切阀、第二气动快切阀、气动放散阀，第二气动快切阀侧方的烟气反吹管路上安装有手动硬密封蝶阀，所述烟囱连通管中部设有工业在线测氧仪，所述烟气反吹管路中部设有压力变送器及工业在线测氧仪。本实用新型专利技术解决了蓄热式加热炉在煤气烟气换向阀换向时产生的煤气排空问题，大大减少了蓄热式加热炉的污染排放，降低了煤气消耗量。

【技术实现步骤摘要】
蓄热式加热炉烟气反吹系统
本技术涉及蓄热式加热炉
，尤其涉及一种蓄热式加热炉烟气反吹系统。
技术介绍
蓄热式加热炉的煤气、烟气换向系统换向的时候会有一部分煤气残留到煤气烟气换向阀后面的部分支管里，煤气烟气换向阀换向成功后本来进煤气的支管改成抽烟气的，支管中残留的部分煤气被抽出，必然造成煤气在一定程度上被排空，导致烟气中的一氧化碳等有害气体含量超标，污染大气，危及工作环境。鉴于此，有必要提供一种蓄热式加热炉烟气反吹系统来解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术所解决的技术问题在于提供一种蓄热式加热炉烟气反吹系统。该系统解决了蓄热式加热炉在煤气烟气换向阀换向时产生的煤气排空问题，大大减少了蓄热式加热炉的污染排放，降低了煤气消耗量。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种蓄热式加热炉烟气反吹系统，其特征在于：包括烟囱连通管、烟气储存罐、烟气收集管、高压离心通风机、烟气反吹管路、放散管路、第一气动快切阀、第二气动快切阀、气动放散阀，所述烟囱连通管一端与蓄热式加热炉的煤烟气排放烟囱连通、另一端与烟气储存罐连通，烟囱连通管中间安装第一气动快切阀；所述烟气收集管一端与烟气储存罐连通、另一端与高压离心通风机的进气口连通，所述烟气反吹管路一端与高压离心通风机的出气口连通、另一端与蓄热式加热炉的煤气烟气换向阀后方的煤气烟气支管连通，烟气反吹管路与煤气烟气支管连通的端口处安装第二气动快切阀，所述放散管路连接在烟气反吹管路与煤烟气排放烟囱之间，放散管路中间安装气动放散阀。进一步的，第二气动快切阀侧方的烟气反吹管路上安装有手动硬密封蝶阀。进一步的，所述烟囱连通管中部设有工业在线测氧仪，所述烟气反吹管路中部设有压力变送器及工业在线测氧仪。本技术所述蓄热式加热炉烟气反吹系统充分利用了煤气烟气换向阀的换向间歇，在煤气烟气换向阀进煤气状态结束后换向阀关闭的时间内，利用高压离心通风机从烟气储存罐中抽取烟气，通过烟气反吹管路输送到煤气烟气换向阀后的煤气烟气支管，将煤气烟气换向阀换向时煤气烟气支管中的残余煤气吹入炉内燃烧，大大减少了蓄热式加热炉的污染排放，降低了煤气消耗量。附图说明图1为本技术所述蓄热式加热炉烟气反吹系统的结构示意图；图2为本技术所述蓄热式加热炉烟气反吹系统的运行原理示意图；图中对应的部件名称为：1烟囱连通管；2烟气储存罐；3烟气收集管；4高压离心通风机；5烟气反吹管路；6放散管路；7第一气动快切阀；8第二气动快切阀；9气动放散阀；10煤烟气排放烟囱；11煤气烟气换向阀；12煤气烟气支管；13手动硬密封蝶阀；14工业在线测氧仪；15压力变送器。具体实施方式下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。请参阅图1至图2所示，本技术提供一种蓄热式加热炉烟气反吹系统，包括烟囱连通管1、烟气储存罐2、烟气收集管3、高压离心通风机4、烟气反吹管路5、放散管路6、第一气动快切阀7、第二气动快切阀8、气动放散阀9，所述烟囱连通管1一端与蓄热式加热炉的煤烟气排放烟囱10连通、另一端与烟气储存罐2连通，烟囱连通管1中间安装第一气动快切阀7；所述烟气收集管3一端与烟气储存罐2连通、另一端与高压离心通风机4的进气口连通，所述烟气反吹管路5一端与高压离心通风机4的出气口连通、另一端与蓄热式加热炉的煤气烟气换向阀11后方的煤气烟气支管12（图1中斜线阴影部分）连通，烟气反吹管路5与煤气烟气支管12连通的端口处安装第二气动快切阀8，所述放散管路6连接在烟气反吹管路5与煤烟气排放烟囱10之间，放散管路中间安装气动放散阀9。第二气动快切阀8侧方的烟气反吹管路5上安装有手动硬密封蝶阀13。所述烟囱连通管1中部设有工业在线测氧仪14，所述烟气反吹管路中部设有压力变送器15及工业在线测氧仪14。本技术在具体实施时，将第一气动快切阀7、第二气动快切阀8、气动放散阀9与与蓄热式加热炉的气动控制装置连接，将压力变送器15及工业在线测氧仪14的数据接口与蓄热式加热炉的控制系统连接，高压离心通风机4启动，利用高压离心通风机4的空气吸入口的抽力从煤烟气排放烟囱10中抽取烟气（每分钟用气量约为16m³），存储到烟气储存罐2中，然后再通过高压离心通风机4的出风口把抽取的烟气通过烟气反吹管路5输送到蓄热式加热炉的煤气烟气换向阀11后，当煤气烟气换向阀11的状态为进煤气时，此时对应此煤气烟气换向阀11的烟气反吹管路5上的第二气动快切阀8为关闭状态，当煤气烟气换向阀11的进煤气状态结束后，煤气烟气换向阀11关闭，此时对应此煤气烟气换向阀11的烟气反吹管路5上的第二气动快切阀8打开，将煤气烟气换向阀11之后煤气烟气分支管路中的残余煤气吹入加热炉中燃烧，经过一定的时间（约为4秒钟时间）后煤气烟气换向阀11开始换向转换为抽取烟气状态，此时第二气动快切阀8恢复为关闭状态。蓄热式加热炉的多个煤气烟气换向阀11均以此工作状态循环工作，从而将煤气烟气换向阀11换向时煤气烟气支管12中超量残余的煤气浓度降至最低，减少污染气体排放。高压离心通风机4启动时，第一气动快切阀7打开，以便于从煤烟气排放烟囱10中抽取烟气。当压力变送器15检测到系统压力过低时，第一气动快切阀7和第二气动快切阀8关闭，放散阀9打开，避免煤气烟气支管12中的残留煤气倒流。以上所述，仅是本技术的最佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本技术技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种蓄热式加热炉烟气反吹系统，其特征在于：包括烟囱连通管、烟气储存罐、烟气收集管、高压离心通风机、烟气反吹管路、放散管路、第一气动快切阀、第二气动快切阀、气动放散阀，所述烟囱连通管一端与蓄热式加热炉的煤烟气排放烟囱连通、另一端与烟气储存罐连通，烟囱连通管中间安装第一气动快切阀；所述烟气收集管一端与烟气储存罐连通、另一端与高压离心通风机的进气口连通，所述烟气反吹管路一端与高压离心通风机的出气口连通、另一端与蓄热式加热炉的煤气烟气换向阀后方的煤气烟气支管连通，烟气反吹管路与煤气烟气支管连通的端口处安装第二气动快切阀，所述放散管路连接在烟气反吹管路与煤烟气排放烟囱之间，放散管路中间安装气动放散阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种蓄热式加热炉烟气反吹系统，其特征在于：包括烟囱连通管、烟气储存罐、烟气收集管、高压离心通风机、烟气反吹管路、放散管路、第一气动快切阀、第二气动快切阀、气动放散阀，所述烟囱连通管一端与蓄热式加热炉的煤烟气排放烟囱连通、另一端与烟气储存罐连通，烟囱连通管中间安装第一气动快切阀；所述烟气收集管一端与烟气储存罐连通、另一端与高压离心通风机的进气口连通，所述烟气反吹管路一端与高压离心通风机的出气口连通、另一端与蓄热式加热炉的煤气烟气换向阀后方的煤气烟气支管连...

【专利技术属性】
技术研发人员：封志刚，彭令军，董艳愫，
申请(专利权)人：封志刚，
类型：新型
国别省市：河北;13