一种引线风干机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种引线风干机，包括装置在箱体内的旋转的滚筒，滚筒上设有同步带，箱体的加热腔内装置空气源热泵的冷凝器及其风机，风干腔装置滚筒；加热腔分为内腔和外腔；所述滚筒设有引线进口和引线出口；所述滚筒沿轴向分为定型区和吹拂区，定型区的滚筒侧壁为封闭状态，吹拂区的滚筒侧壁上分布若干通孔；滚筒之外的风干腔通过筛网连通加热腔的外腔。本实用新型专利技术针对烟花引线的滚筒风干构建了一条合理有效的循环风道，创建了一种安全可靠的引线风干模式，通过定型吹干两步实现了引线的快速高效干燥，确保了引线缠绕滚筒过程的持续可靠，确保了引线干燥质量。

A lead air dryer

【技术实现步骤摘要】
一种引线风干机
本技术涉及一种烟花爆竹用引线的风干装置。
技术介绍
公告号为CN206014721U的中国技术专利文献公开了“一种湿法引线风干机组”，包括放线架，其上可以悬挂若干引线团；风干箱体，其设有引线入口和引线出口，所述风干箱体内设有一滚筒，所述滚筒中心设有轴辊，所述轴辊两端有轴承座固定在风干箱体的外壳上，使得所述滚筒和轴辊可做同心回转运动；收卷机，用于将风干的引线收成成品引线卷。该机组采用齿轮组加减速机的结构实现引线在箱体内从一头平稳的移动到另一头的风干过程，从而解决了传统技术的各种缺陷。然而，该设备的循环风道等机构设置还存在优化提升的空间，存在风干效率较低、耗能较高等问题。其引线风干量为3.5万米/小时，3.5万米引线风干的耗电量为21～23度。
技术实现思路
为了解决上述弊端，本技术所要解决的技术问题是，提供一种烟花爆竹用引线的风干装置，有效提高风干效率，降低风干能耗。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是，一种引线风干机，包括装置在箱体内的旋转的滚筒，滚筒上设有同步带，同步带沿滚筒轴向运行，若干同步带围绕滚筒圆周分布，其特征在于，所述箱体分为加热腔和风干腔，加热腔内装置空气源热泵的冷凝器及其风机，风干腔装置滚筒；加热腔分为内腔和外腔；所述滚筒设有引线进口和引线出口；所述滚筒沿轴向分为定型区和吹拂区，定型区的滚筒侧壁为封闭状态，吹拂区的滚筒侧壁上分布若干通孔；滚筒之外的风干腔通过筛网连通加热腔的外腔；所述风机将冷凝器加热的热风通过加热腔的内腔送入所述滚筒的内腔，在滚筒内腔中，热风通过定型区后穿过吹拂区的通孔进入到滚筒之外的风干腔内，再经过筛网进入到加热腔的外腔返回冷凝器，形成循环风道。采用上述技术方案，在定型区，针对湿度较大的引线，其加热烘干的热源包括两处，其一是由热风加热滚筒侧壁提供的热力辐射，其二是风道末端的回风，使得引线外部干燥固定其形状，有效避免缠绕在滚筒侧壁上的引线出现断开的情况；在吹拂区，高温热风由通孔内吹出，沿引线径向持续掠过时带走大量引线的水分，引线内部水分传导至表面再被热风带走，使得引线迅速彻底干燥。定型区的滚筒侧壁上没有设置通孔，避免吹拂导致湿度较大的引线形变。优选地，所述箱体靠近引线出口处设有排湿口，所述排湿口排出的热风送至空气源热泵的蒸发器。从而提高蒸发器工作的环境温度，避免热泵化霜程序的频繁启动，降低能耗，确保机组工作平稳。优选地，所述箱体上设有若干透明观察窗。以便于观察。由上可知，本技术的有益效果在于，本技术针对烟花引线的滚筒风干构建了一条合理有效的循环风道，创建了一种安全可靠的引线风干模式，通过定型吹干两步实现了引线的快速高效干燥，确保了引线缠绕滚筒过程的持续可靠，确保了引线干燥质量。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术进一步做出详细的说明。附图说明图1为引线风干机的外观结构示意图；图2为引线风干机的内部结构示意图具体实施方式参见附图，反映本技术的一种具体结构，所述引线风干机包括装置在箱体1内的滚筒15，滚筒15的旋转中轴11通过轴承2装置在箱体1的两端上。滚筒15上设有同步带16，同步带16绕主动轮18和从动轮22循环回转运行，循环回转运行的方向是沿着平行于滚筒15轴线的方向，若干同步带16围绕滚筒15的圆周均匀分布，带动缠绕在同步带16上的引线6(图中只画出了一根引线6作为示例，实际工作中有多根引线并列缠绕满布整个滚筒15的圆周表面)。主动轮18通过锥齿轮传动组19连接固定齿轮20。主动轮18及其锥齿轮传动组19随滚筒15转动时，与固定齿轮20啮合的锥齿轮传动组19带动主动轮18转动，从而使同步带16循环回转运行。带动同步带16上的引线6由引线进口9向引线出口4运动，运动过程中围绕在滚筒圆周进行缠绕。所述箱体1分为加热腔23和风干腔21，加热腔23内装置空气源热泵的冷凝器12及其风机13，风干腔21装置滚筒15。加热腔23分为内腔和外腔，冷凝器12的出风口通过风机13和内腔连通滚筒15的内腔。所述滚筒15靠近加热腔23的一端设有引线进口9及其对应设置的引线放卷机构10，另一端设有引线出口4及其对应设置的引线收卷机构5。所述箱体1分为加热腔23和风干腔21，加热腔23内装置空气源热泵的冷凝器12及其风机13，风干腔21装置滚筒15。加热腔23分为内腔和外腔，冷凝器12的出风口通过风机13和内腔连通滚筒15的内腔。所述滚筒15靠近引线出口4及其对应设置的引线收卷机构5。所述滚筒15沿轴向分为定型区和吹拂区，定型区的滚筒15的侧壁为封闭状态，定型区靠近加热腔23，吹拂区靠近引线出口4，吹拂区的滚筒15的侧壁上分布若干通孔17；滚筒15之外的风干腔21通过筛网14连通加热腔3的外腔，筛网14有效防止可能存在的引线火药粉尘进入加热腔23，消除安全隐患。所述风机13将冷凝器12加热的热风通过加热腔23的内腔送入所述滚筒15的内腔，在滚筒15内腔中，热风通过定型区后穿过吹拂区的通孔17进入到滚筒15之外的风干腔21内，再经过筛网14进入到加热腔23的外腔返回冷凝器12的进风口，形成循环风道。所述箱体1靠近引线出口4处设有排湿口3，所述排湿口3排出的热风送至空气源热泵的蒸发器(图中未画出)。从而提高蒸发器工作的环境温度，避免热泵化霜程序的频繁启动，降低能耗，确保机组工作平稳。所述箱体1上设有上下对开的风干腔门7，风干腔门7上设置透明观察窗24。箱体1上设有加热腔门8。以便于观察。采用上述装置，引线风干量为4.5～5.5万米/小时，4.5～5.5万米引线风干的耗电量为8～9度。风干过程无引线断开现象发生。经抽检没有发现没有干燥的引线。上述的实现方式仅是为了清楚的说明本技术的技术方案，而不能理解为对本技术做出任何限制。本技术在本
具有公知的多种替代或者变形，在不脱离本技术实质意义的前提下，均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种引线风干机，包括装置在箱体内的旋转的滚筒，滚筒上设有同步带，同步带沿滚筒轴向运行，若干同步带围绕滚筒圆周分布，其特征在于，所述箱体分为加热腔和风干腔，加热腔内装置空气源热泵的冷凝器及其风机，风干腔装置滚筒；加热腔分为内腔和外腔；所述滚筒设有引线进口和引线出口；所述滚筒沿轴向分为定型区和吹拂区，定型区的滚筒侧壁为封闭状态，吹拂区的滚筒侧壁上分布若干通孔；滚筒之外的风干腔通过筛网连通加热腔的外腔；/n所述风机将冷凝器加热的热风通过加热腔的内腔送入所述滚筒的内腔，在滚筒内腔中，热风通过定型区后穿过吹拂区的通孔进入到滚筒之外的风干腔内，再经过筛网进入到加热腔的外腔返回冷凝器，形成循环风道。/n

【技术特征摘要】
20180731 CN 20181085555521.一种引线风干机，包括装置在箱体内的旋转的滚筒，滚筒上设有同步带，同步带沿滚筒轴向运行，若干同步带围绕滚筒圆周分布，其特征在于，所述箱体分为加热腔和风干腔，加热腔内装置空气源热泵的冷凝器及其风机，风干腔装置滚筒；加热腔分为内腔和外腔；所述滚筒设有引线进口和引线出口；所述滚筒沿轴向分为定型区和吹拂区，定型区的滚筒侧壁为封闭状态，吹拂区的滚筒侧壁上分布若干通孔；滚筒之外的风干腔通...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈道久，
申请(专利权)人：陈道久，
类型：新型
国别省市：湖南;43