一种带自清洗功能的冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带自清洗功能的冷凝器，包括主冷凝体、顶板、底板，所述主冷凝体底部安装有所述底板，所述底板两侧设置有安装孔，所述安装孔前方设置有导柱，所述导柱外侧设置有支撑板，所述支撑板外侧安装有支撑轮，所述导柱上面安装有滑板，所述滑板前面安装有管接头，所述滑板内设置有输水道，所述滑板后面均匀安装有雾化喷头。本实用新型专利技术所述的一种带自清洗功能的冷凝器，利用多个雾化喷头喷洒清洗液，清洗主冷凝体，避免了死角，保证了清洗主冷凝体的覆盖范围，利用上下移动喷洒，加速水流清洗速度，并用间接利用水压进行冲洗，提高了清洗效果，利用控制器接收上位机指令，自动控制各执行件进行清洗作业，节省了人力，提高了效率。

A condenser with self-cleaning function

【技术实现步骤摘要】
一种带自清洗功能的冷凝器
本技术属于冷凝器领域，特别是涉及一种带自清洗功能的冷凝器。
技术介绍
冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。而一般固定好后就不再移动，长久使用会在其上附着大量灰尘，严重影响热交换效率。但在现有技术中，一般采用人工进行清洗，或只从上部往下喷洒清洗液进行清洗，人工清理费时费力，而只从上部往下喷洒清洗液进行清洗，又会有好多角落中的灰尘没有被清洗掉，降低了清洗效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带自清洗功能的冷凝器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带自清洗功能的冷凝器，包括主冷凝体、顶板、底板，所述主冷凝体底部安装有所述底板，所述底板两侧设置有安装孔，所述安装孔前方设置有导柱，所述导柱外侧设置有支撑板，所述支撑板外侧安装有支撑轮，所述导柱上面安装有滑板，所述滑板前面安装有管接头，所述滑板内设置有输水道，所述滑板后面均匀安装有雾化喷头，所述雾化喷头设置有20个，所述管接头和所述雾化喷头分别与所述滑板密封螺纹连接，所述主冷凝体一侧设置有进液管，所述进液管下方设置有出液管，所述主冷凝体顶部安装有所述顶板，所述顶板上面安装有储水箱，所述储水箱内设置有清洗液，所述储水箱顶部安装有加注盖，所述储水箱一侧安装有控制器，所述控制器型号为FX3G型，所述储水箱外侧设置有隔膜泵，所述隔膜泵后面安装有吸水管，所述隔膜泵前面安装有输水管，所述顶板两侧安装有伺服电机，所述伺服电机一侧安装有驱动轮，所述驱动轮上面安装有传动带，所述滑板与所述传动带铆接在一起，所述导柱与所述滑板滑动连接，所述控制器分别与所述隔膜泵和所述伺服电机电连接。进一步地：所述底板和所述顶板分别与所述主冷凝体焊接在一起，所述安装孔分别穿过所述顶板和所述底板。焊接保证了所述底板和所述顶板稳固可靠，所述安装孔分别穿过所述顶板和所述底板，保证了使用螺栓安装所述主冷凝体。进一步地：所述导柱设置有2个，所述导柱分别与所述顶板和所述底板螺栓连接。2个所述导柱保证了对所述滑板的平衡支撑，螺栓连接便于拆装更换所述导柱。进一步地：所述支撑板与所述底板铆接在一起，所述支撑轮和所述底板轴承连接。铆接使所述支撑板连接牢靠，轴承连接便于所述支撑轮灵活旋转。进一步地：所述储水箱和所述顶板螺栓连接，所述加注盖和所述储水箱卡扣连接。螺栓连接便于拆装维修所述储水箱，卡扣连接便于开合所述加注盖。进一步地：所述隔膜泵与所述顶板螺栓连接，所述吸水管和所述输水管分别与所述隔膜泵卡箍连接。螺栓连接便于拆装维修所述隔膜泵，卡箍连接便于拆装更换所述吸水管和所述输水管。进一步地：所述伺服电机和所述顶板螺栓连接，所述伺服电机和所述驱动轮平键连接。螺栓连接便于拆装维修所述伺服电机，平键连接便于动力平稳传输。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、控制器启动隔膜泵通过吸水管从储水箱中吸出清洗液，加压后通过输水管和管接头输送进入滑板内，清洗液通过输水道分配给各个雾化喷头喷洒在主冷凝体上，利用多个雾化喷头喷洒清洗液，清洗主冷凝体，避免了死角，保证了清洗主冷凝体的覆盖范围；2、同时伺服电机通过驱动轮带动传动带上下移动，传动带则带动滑板沿导柱上下移动，雾化喷头喷出的水雾对准主冷凝体上下移动着进行清洗，利用上下移动喷洒，加速水流清洗速度，并用间接利用水压进行冲洗，提高了清洗效果；3、利用控制器接收上位机指令，自动控制各执行件进行清洗作业，节省了人力，提高了效率。附图说明图1是本技术所述一种带自清洗功能的冷凝器的第一结构示意图；图2是本技术所述一种带自清洗功能的冷凝器的第二结构示意图；图3是本技术所述一种带自清洗功能的冷凝器的左视图；图4是本技术所述一种带自清洗功能的冷凝器的滑板俯视图；图5是本技术所述一种带自清洗功能的冷凝器的电路结构流程框图。附图标记中：1、主冷凝体；2、底板；3、滑板；4、导柱；5、出液管；6、安装孔；7、进液管；8、支撑板；9、支撑轮；10、传动带；11、驱动轮；12、伺服电机；13、顶板；14、隔膜泵；15、控制器；16、储水箱；17、加注盖；18、输水管；19、吸水管；20、清洗液；21、雾化喷头；22、管接头；23、输水道。具体实施方式本技术中，所述的隔膜泵和伺服电机均是采用了现有的电子设备，隔膜泵的作用在于接收控制器的信号推动清洗液流动，而伺服电机的作用在于接收控制器的信号带动驱动轮旋转，而隔膜泵和伺服电机的信号发射和接收原理都属于现有技术，因此在此不详细描述。本技术中，控制器对于信号的处理是根据预置的程序进行控制，只要有一个输入信号，就可以得到相应的是输出信号，当控制器的型号明确的情况下，其操作程序也就是确定的了。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1-图5，一种带自清洗功能的冷凝器，包括主冷凝体1、顶板13、底板2，主冷凝体1底部安装有底板2，固定主冷凝体1底部，底板2两侧设置有安装孔6，方便穿过螺栓，安装孔6前方设置有导柱4，滑板3滑动的轨道，导柱4外侧设置有支撑板8，固定支撑轮9，支撑板8外侧安装有支撑轮9，张紧传动带10，导柱4上面安装有滑板3，带动雾化喷头21滑动，滑板3前面安装有管接头22，连接输水管18，滑板3内设置有输水道23，分流清洗液20，滑板3后面均匀安装有雾化喷头21，将清洗液20雾化喷出，雾化喷头21设置有20个，增加清洗面积，管接头22和雾化喷头21分别与滑板3密封螺纹连接，保证密封，主冷凝体1一侧设置有进液管7，冷凝剂进入主冷凝体1的管道，进液管7下方设置有出液管5，冷凝剂排出主冷凝体1的管道，主冷凝体1顶部安装有顶板13，固定主冷凝体1顶部，顶板13上面安装有储水箱16，储存清洗液20，储水箱16内设置有清洗液20，清洗主冷凝体1的介质，储水箱16顶部安装有加注盖17，向储水箱16加注清洗液20的开口，储水箱16一侧安装有控制器15，控制自动清洗，储水箱16外侧设置有隔膜泵14，驱动清洗液20流动，隔膜泵14后面安装有吸水管19，从储水箱16中吸取清洗液20，隔膜泵14前面安装有输水管18，向滑板3内输送清洗液20，顶板13两侧安装有伺服电机12，提供旋转动力，伺服电机12一侧安装有驱动轮11，驱动传动带10移动，驱动轮11上面安装有传动带10，带动滑板3上下移动，滑板3与传动带10铆接在一起，保证连接牢固可靠，导柱4与滑板3滑动连接，保证滑板3沿导柱4上下灵活移动，控制器15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带自清洗功能的冷凝器，包括主冷凝体(1)、顶板(13)、底板(2)，其特征在于：所述主冷凝体(1)底部安装有所述底板(2)，所述底板(2)两侧设置有安装孔(6)，所述安装孔(6)前方设置有导柱(4)，所述导柱(4)外侧设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)外侧安装有支撑轮(9)，所述导柱(4)上面安装有滑板(3)，所述滑板(3)前面安装有管接头(22)，所述滑板(3)内设置有输水道(23)，所述滑板(3)后面均匀安装有雾化喷头(21)，所述雾化喷头(21)设置有20个，所述管接头(22)和所述雾化喷头(21)分别与所述滑板(3)密封螺纹连接，所述主冷凝体(1)一侧设置有进液管(7)，所述进液管(7)下方设置有出液管(5)，所述主冷凝体(1)顶部安装有所述顶板(13)，所述顶板(13)上面安装有储水箱(16)，所述储水箱(16)内设置有清洗液(20)，所述储水箱(16)顶部安装有加注盖(17)，所述储水箱(16)一侧安装有控制器(15)，所述储水箱(16)外侧设置有隔膜泵(14)，所述隔膜泵(14)后面安装有吸水管(19)，所述隔膜泵(14)前面安装有输水管(18)，所述顶板(13)两侧安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)一侧安装有驱动轮(11)，所述驱动轮(11)上面安装有传动带(10)，所述滑板(3)与所述传动带(10)铆接在一起，所述导柱(4)与所述滑板(3)滑动连接，所述控制器(15)分别与所述隔膜泵(14)和所述伺服电机(12)电连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种带自清洗功能的冷凝器，包括主冷凝体(1)、顶板(13)、底板(2)，其特征在于：所述主冷凝体(1)底部安装有所述底板(2)，所述底板(2)两侧设置有安装孔(6)，所述安装孔(6)前方设置有导柱(4)，所述导柱(4)外侧设置有支撑板(8)，所述支撑板(8)外侧安装有支撑轮(9)，所述导柱(4)上面安装有滑板(3)，所述滑板(3)前面安装有管接头(22)，所述滑板(3)内设置有输水道(23)，所述滑板(3)后面均匀安装有雾化喷头(21)，所述雾化喷头(21)设置有20个，所述管接头(22)和所述雾化喷头(21)分别与所述滑板(3)密封螺纹连接，所述主冷凝体(1)一侧设置有进液管(7)，所述进液管(7)下方设置有出液管(5)，所述主冷凝体(1)顶部安装有所述顶板(13)，所述顶板(13)上面安装有储水箱(16)，所述储水箱(16)内设置有清洗液(20)，所述储水箱(16)顶部安装有加注盖(17)，所述储水箱(16)一侧安装有控制器(15)，所述储水箱(16)外侧设置有隔膜泵(14)，所述隔膜泵(14)后面安装有吸水管(19)，所述隔膜泵(14)前面安装有输水管(18)，所述顶板(13)两侧安装有伺服电机(12)，所述伺服电机(12)一侧安装有驱动轮(11)，所述驱动轮(11)上面安装有传动带(10)，所述滑板(3)与所述传动带(10)铆接在一起，所述导柱(4)与所述滑板(3)滑动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋丽婷，廉刚，廉毅，李召，
申请(专利权)人：河南中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41