一种高温风道式空气预热器制造技术

本实用新型专利技术实施例公开了一种高温风道式空气预热器，包括加热腔体，所述加热腔体中心部位为中心加热区，中心加热区的左侧设置有空气出口，中心加热区内设置有若干通气管道和电热丝，电热丝螺旋缠绕在通气管道外壁上，中心加热区的后方设置有第一折流空间和第三折流空间，中心加热区的前方设置有第二折流空间和第四折流空间，中心加热区与第四折流空间之间设置有通气口，中心加热区与第四折流空间通过通气口相连通，第一折流空间位于第三折流空间的左侧，第二折流空间位于第四折流空间的左侧，第一折流空间的左侧设置有空气进口，本实用新型专利技术通过设置折流区实现对预热器外部和中心加热区的隔绝，提升加热效率和加热效果。

A high temperature air preheater

【技术实现步骤摘要】
一种高温风道式空气预热器
本技术实施例涉及空气加热
，具体涉及一种高温风道式空气预热器。
技术介绍
现有的对空气加热的电加热器多数是风道式电加热器，此种电加热器采用多根电加热管布置在空气流经的管道内，而实现加热空气的目的。但是由于现有的国内加热管的材质限制，不能实现将空气加热到太高温度。电加热管材质采用日本SUS系列奥氏体不锈钢中的SUS310S牌号，最高也只能实现电热管的表面温度在700～800℃，想要将空气温度加热到1000℃就成为不可能。如果采用国外的电热管成本又十分的昂贵。同时在物理研究所等科研单位进行空气加热处理时，往往需要空气温度达到1000℃，在此背景下就需要一款以现有成熟发热部件为基础，且能在合理的结构布置情况下，实现将空气加热到1000℃的电加热器。除此以外还有市场上风道电加热器加热高温介质时，加热器的表面温度也特别高，热损失大。
技术实现思路
为此，本技术实施例提供一种高温风道式空气预热器，采用折流式结构，在中心加热区外部设置四个折流空间，冷空气在进入中心加热区之前，先流经外部的折流区，通过设置折流区实现对预热器外部和中心加热区的隔绝，以解决现有技术中由于外部保温结构不强而导致的加热器的表面温度高，热损失大的问题。为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：本技术实施例提供了一种高温风道式空气预热器，包括加热腔体，所述加热腔体中心部位为中心加热区，所述中心加热区的左侧设置有空气出口，所述中心加热区内设置有若干通气管道和电热丝，所述电热丝螺旋缠绕在通气管道外壁上，所述中心加热区的后方设置有第一折流空间和第三折流空间，所述中心加热区的前方设置有第二折流空间和第四折流空间；所述中心加热区与第四折流空间之间设置有通气口，所述中心加热区与第四折流空间通过通气口相连通，所述第一折流空间位于第三折流空间的左侧，所述第二折流空间位于第四折流空间的左侧，所述第一折流空间的左侧设置有空气进口。进一步地，所述加热腔体上方为接线箱，所述接线箱的侧面设置有接线柱，所述加热腔体的下方设置有底座。进一步地，所述加热腔体为高铝材质，所述加热腔体外部设置有不锈钢保温外壳，所述不锈钢保温外壳的厚度为1.5mm，所述不锈钢保温外壳与加热腔体之间为硅酸铝保温毡制成的保温层。进一步地，所述电热丝采用OCr21Al6Nb制成，所述通气管道采用刚玉管制成。进一步地，所述第一折流空间与第二折流空间通过通气管道相连通，所述第二折流空间与第三折流空间通过通气管道相连通，所述第三折流空间与第四折流空间通过通气管道相连通。本技术实施例具有如下优点：本技术中的预热器在结构上采用折流方式：在中心加热区2外部，分四个折流空间，冷空气在进入中心加热区2之前，先流经外部的折流区，通过设置折流区实现对预热器外部和中心加热区2的隔绝，有冷却作用，在加上较厚的保温，外部温度可降到50℃以下，提高电热器的热损失，提高效率，同时利用折流区吸收中心加热区2散发的热量，使冷空气再进入中心加热区2之间先被预加热，空气在进入中心加热区2前已经具有一定的热量，在相同的加热时间内，增加空气的加热温度，从而提升加热效率和加热效果。附图说明为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术图3中A的放大结构示意图。图中：1-加热腔体；2-中心加热区；3-空气出口；4-通气管道；5-电热丝；6-第一折流空间；7-第三折流空间；8-第二折流空间；9-第四折流空间；10-通气口；11-接线箱；12-接线柱；13-底座；14-锈钢保温外壳；15-保温层；16-空气进口。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，本技术提供了一种高温风道式空气预热器，包括加热腔体1，所述加热腔体1中心部位为中心加热区2，所述中心加热区2的左侧设置有空气出口3，所述中心加热区2内设置有若干通气管道4和电热丝5，所述电热丝5螺旋缠绕在通气管道4外壁上。在实施方式中，电热丝5材料采用铁铬铝电热丝，具体为OCr21Al6Nb材料，这种材料的电热丝表面温度可以达到1400℃，所以可以实现将空气温度加热到1000℃，通气管道4采用刚玉管制成，刚玉管耐热温度1600℃，与电热丝5组合可以满足耐高温的要求，而且防腐效果非常好。同时刚玉管制成的通气管道4对电热丝5有支撑的作用，防止采用电热丝5在高温环境下变形。在本实施方式中，本专利技术发热部件均采用的现有成熟材料，可以降低成本，同时在现有材料的基础上，提升了材料强度，从而使预热器能够实现了空气加热到1000℃。如图1所示，在本技术中，所述加热腔体1上方为接线箱11，所述接线箱11的侧面设置有接线柱12，接线柱12通过线路与电热丝5相连，所述加热腔体1的下方设置有底座13，为加热腔体1提供支撑作用，所述加热腔体1为高铝材质，所述加热腔体1外部设置有不锈钢保温外壳14，所述不锈钢保温外壳14的厚度为1.5mm，所述不锈钢保温外壳14与加热腔体1之间为硅酸铝保温毡制成的保温层15。如图1所示，在本技术中，所述中心加热区2的后方设置有第一折流空间6和第三折流空间7，所述中心加热区2的前方设置有第二折流空间8和第四折流空间9，所述中心加热区2与第四折流空间9之间设置有通气口10，所述中心加热区2与第四折流空间9通过通气口10相连通，所述第一折流空间6位于第三折流空间7的左侧，所述第二折流空间8位于第四折流空间9的左侧，所述第一折流空间6的左侧设置有空气进口16，所述第一折流空间6与第二折流空间8通过通气管道4相连通，所述第二折流空间8与第三折流空间7通过通气管道4相连通，所述第三折流空间7与第四折流空间9通过通气管道4相连通。如图3所示，在本技术中，空气从空气进口16进入预热器内，空气首先进入第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温风道式空气预热器，其特征在于：包括加热腔体(1)，所述加热腔体(1)中心部位为中心加热区(2)，所述中心加热区(2)的左侧设置有空气出口(3)，所述中心加热区(2)内设置有若干通气管道(4)和电热丝(5)，所述电热丝(5)螺旋缠绕在通气管道(4)外壁上，所述中心加热区(2)的后方设置有第一折流空间(6)和第三折流空间(7)，所述中心加热区(2)的前方设置有第二折流空间(8)和第四折流空间(9)；/n所述中心加热区(2)与第四折流空间(9)之间设置有通气口(10)，所述中心加热区(2)与第四折流空间(9)通过通气口(10)相连通，所述第一折流空间(6)位于第三折流空间(7)的左侧，所述第二折流空间(8)位于第四折流空间(9)的左侧，所述第一折流空间(6)的左侧设置有空气进口(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高温风道式空气预热器，其特征在于：包括加热腔体(1)，所述加热腔体(1)中心部位为中心加热区(2)，所述中心加热区(2)的左侧设置有空气出口(3)，所述中心加热区(2)内设置有若干通气管道(4)和电热丝(5)，所述电热丝(5)螺旋缠绕在通气管道(4)外壁上，所述中心加热区(2)的后方设置有第一折流空间(6)和第三折流空间(7)，所述中心加热区(2)的前方设置有第二折流空间(8)和第四折流空间(9)；
所述中心加热区(2)与第四折流空间(9)之间设置有通气口(10)，所述中心加热区(2)与第四折流空间(9)通过通气口(10)相连通，所述第一折流空间(6)位于第三折流空间(7)的左侧，所述第二折流空间(8)位于第四折流空间(9)的左侧，所述第一折流空间(6)的左侧设置有空气进口(16)。


2.根据权利要求1所述的一种高温风道式空气预热器，其特征在于：所述加热腔体(1)上方为接线箱(11)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁文凯，
申请(专利权)人：哈尔滨千安庆防爆电热电气有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙;23