一种组合式蓄热节能锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式蓄热节能锅炉，属于锅炉领域，包括锅炉，所述锅炉的底端固定有固定座，所述锅炉的一侧设置有贯穿至锅炉内部的油气两用燃烧器，所述油气两用燃烧器远离锅炉的一侧连接有燃料管，所述锅炉的内部设置有燃烧室。本实用新型专利技术通过设置防护管、进水管和出水管，在使用锅炉时，燃烧室内部的燃料在燃烧时产生高温使锅炉的温度升高，会使锅炉被烧坏，通过在燃烧室的外侧铺设防护管，隔开燃烧室与锅炉，通过防护管内部的水吸收燃烧室的高温辐射热,使进入防护管的水蒸发成饱和蒸汽，通过进水管与出水管使防护管内部的水进行循环，使吸收效果更好，提高了锅炉的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式蓄热节能锅炉
本技术涉及锅炉领域，具体为一种组合式蓄热节能锅炉。
技术介绍
锅炉是一种能量转换器，它是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备。但是现有的锅炉在使用时，由于燃烧温度高，容易使锅炉的炉墙烧坏，导致锅炉的使用寿命减少，在使用锅炉时，锅炉排放的废气中往往带走了一些热量，而废气中的热量未能利用，导致锅炉的热能利用率低，在对废气进行处理时没有对废气进行过滤，处理时人工工作量较大，导致废气处理效果差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决锅炉的使用寿命减少、锅炉的热能利用率低，废气处理效果差的问题，提供一种组合式蓄热节能锅炉。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式蓄热节能锅炉，包括锅炉，所述锅炉的底端固定有固定座，所述锅炉的一侧设置有贯穿至锅炉内部的油气两用燃烧器，所述油气两用燃烧器远离锅炉的一侧连接有燃料管，所述锅炉的内部设置有燃烧室，所述燃烧室的一侧连接有贯穿锅炉另一侧的出气管，所述锅炉与燃烧室的夹层设置有防护管，所述防护管的一侧设置有进水管，所述防护管的另一侧设置有出水管，所述出气管远离锅炉的一侧设置有过滤箱，所述锅炉的下方设置有加热箱，所述加热箱的内部设置有加热管，所述加热箱的底端设置有排气管，所述过滤箱的内部滑动连接有过滤网，所述过滤箱的一侧设置有凹槽，所述凹槽的底端设置有滑槽，所述加热箱的底端位于排气管的一侧设置有进气管。优选地，所述过滤网连接有滑块，且过滤网底端的滑块与滑槽的内壁相契合。优选地，所述出气管与过滤箱通过管道连接，所述过滤箱与加热箱通过管道连接。优选地，所述防护管均匀铺设在燃烧室的外侧，且防护管通过进水管与出水管循环设置。优选地，所述加热管的材质为铜合金，所述油气两用燃烧器与电源开关电性连接。优选地，所述过滤网的数量为两组，且两组过滤网的底端均设置有与滑槽相匹配的滑块。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过设置防护管、进水管和出水管，在使用锅炉时，燃烧室内部的燃料在燃烧时产生高温会使锅炉的温度升高，会使锅炉被烧坏，通过在燃烧室的外侧铺设防护管，隔开燃烧室与锅炉，通过防护管内部的水吸收燃烧室的高温辐射热,使进入防护管的水蒸发成饱和蒸汽，通过进水管与出水管使防护管内部的水进行循环，使吸收效果更好，提高了锅炉的使用寿命，通过设置加热箱与加热管，通过将过滤的锅炉尾气排至加热箱的内部，通过排气管将尾气再排出进行处理，当尾气通过加热箱时，加热箱内部的加热管会吸收为其中的热量，对通过进气管进入加热管内部的空气进行加热，通过对进入锅炉的空气进行加热，提高了锅炉的热能利用率，通过设置过滤箱与过滤网，通过对锅炉尾气的过滤，使对过滤后的尾气进行处理时，提高了尾气的处理效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的过滤箱与过滤网连接示意图；图3为本技术的防护管与燃烧室连接示意图。图中：1、锅炉；2、油气两用燃烧器；3、燃料管；4、燃烧室；5、固定座；6、加热管；7、排气管；8、加热箱；9、进水管；10、防护管；11、出气管；12、出水管；13、过滤箱；14、凹槽；15、滑槽；16、过滤网；17、进气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术中提到的油气两用燃烧器(TBML60P)均可在市场或者私人订购所得。请参阅图1-3，一种组合式蓄热节能锅炉，包括锅炉1，锅炉1的底端固定有固定座5，锅炉1的一侧设置有贯穿至锅炉1内部的油气两用燃烧器2，油气两用燃烧器2远离锅炉1的一侧连接有燃料管3，锅炉1的内部设置有燃烧室4，燃烧室4的一侧连接有贯穿锅炉1另一侧的出气管11，锅炉1与燃烧室4的夹层设置有防护管10，防护管10的一侧设置有进水管9，防护管10的另一侧设置有出水管12，出气管11远离锅炉1的一侧设置有过滤箱13，锅炉1的下方设置有加热箱8，加热箱8的内部设置有加热管6，加热箱8的底端设置有排气管7，过滤箱13的内部滑动连接有过滤网16，过滤箱13的一侧设置有凹槽14，凹槽14的底端设置有滑槽15，加热箱8的底端位于排气管7的一侧设置有进气管17。请着重参阅图1与图2，过滤网16连接有滑块，且过滤网16底端的滑块与滑槽15的内壁相契合，便于过滤网16通过滑槽15在过滤箱13的内部滑动。请着重参阅图1，出气管11与过滤箱13通过管道连接，便于将废气通过管道排进过滤箱13的内部，过滤箱13与加热箱8通过管道连接，便于将过滤过的废气排至加热箱8的内部。请着重参阅图1与图3，防护管10均匀铺设在燃烧室4的外侧，且防护管10通过进水管9与出水管12循环设置，便于通过防护管10将燃烧室4与锅炉1隔离。请着重参阅图1，加热管6的材质为铜合金，通过提高加热管6的吸热的效率，油气两用燃烧器2与电源开关电性连接，便于通过电源开关控制油气两用燃烧器。请着重参阅图1与图2，过滤网16的数量为两组，且两组过滤网16的底端均设置有与滑槽15相匹配的滑块，便于过滤网16在滑槽15的内侧滑动。工作原理：首先在使用时，将出气管11与过滤箱13连接，将过滤箱13与加热箱8连接，通过管道将油气两用燃烧器2与加热管6连接，将水通过进水管9注入防护管10的内部，检查锅炉是否存在安全隐患；然后，在检查完后，将油气两用燃烧器2与外部电源连接，闭合电源开关，使油气两用燃烧器2开始工作，通过燃料管3将燃料注入油气两用燃烧器2的内部，通过油气两用燃烧器2将燃料喷射进燃烧室4的内部，并通过油气两用燃烧器2使燃烧室4内部的燃料燃烧，通过铺设在燃烧室4外侧的防护管10防止锅炉1由于温度过高而损坏，防护管10内部的水通过进水管9与出水管12进行循环流动，燃烧的废气通过防护管10进入到过滤箱13的内部，通过安装在过滤箱13内部的过滤网16进行过滤，过滤后的废气通过管道进入到加热箱8的内部，安装在加热箱8内部的加热管6会吸收废气中的热量，对通过进气管17进入加热管6内部的空气进行加热，提高进入燃烧室4内部空气的温度，使热空气进入燃烧室4后，可以减少直接冷空气进入燃烧室4还要吸收一部分热量的那一部分热能损失，空气是利用排出的尾气的热量来加热的，增加了热量的利用，从而减少了热损失提高了锅炉1的热效率；最后，在不使用时，通过过滤箱13一侧的凹槽14与滑槽15将过滤网16取出进行清理或更换即可。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式蓄热节能锅炉，包括锅炉(1)，其特征在于：所述锅炉(1)的底端固定有固定座(5)，所述锅炉(1)的一侧设置有贯穿至锅炉(1)内部的油气两用燃烧器(2)，所述油气两用燃烧器(2)远离锅炉(1)的一侧连接有燃料管(3)，所述锅炉(1)的内部设置有燃烧室(4)，所述燃烧室(4)的一侧连接有贯穿锅炉(1)另一侧的出气管(11)，所述锅炉(1)与燃烧室(4)的夹层设置有防护管(10)，所述防护管(10)的一侧设置有进水管(9)，所述防护管(10)的另一侧设置有出水管(12)，所述出气管(11)远离锅炉(1)的一侧设置有过滤箱(13)，所述锅炉(1)的下方设置有加热箱(8)，所述加热箱(8)的内部设置有加热管(6)，所述加热箱(8)的底端设置有排气管(7)，所述过滤箱(13)的内部滑动连接有过滤网(16)，所述过滤箱(13)的一侧设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)的底端设置有滑槽(15)，所述加热箱(8)的底端位于排气管(7)的一侧设置有进气管(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式蓄热节能锅炉，包括锅炉(1)，其特征在于：所述锅炉(1)的底端固定有固定座(5)，所述锅炉(1)的一侧设置有贯穿至锅炉(1)内部的油气两用燃烧器(2)，所述油气两用燃烧器(2)远离锅炉(1)的一侧连接有燃料管(3)，所述锅炉(1)的内部设置有燃烧室(4)，所述燃烧室(4)的一侧连接有贯穿锅炉(1)另一侧的出气管(11)，所述锅炉(1)与燃烧室(4)的夹层设置有防护管(10)，所述防护管(10)的一侧设置有进水管(9)，所述防护管(10)的另一侧设置有出水管(12)，所述出气管(11)远离锅炉(1)的一侧设置有过滤箱(13)，所述锅炉(1)的下方设置有加热箱(8)，所述加热箱(8)的内部设置有加热管(6)，所述加热箱(8)的底端设置有排气管(7)，所述过滤箱(13)的内部滑动连接有过滤网(16)，所述过滤箱(13)的一侧设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)的底端设置有滑槽(15)，所述加热箱(8)的底端位于排气管(7)的一侧设置有进气管(17)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒昭，
申请(专利权)人：辽宁盛昌绿能锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21